CN213972257U - 一种用于注塑模具的浇注工作台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具浇注的技术领域，尤其是涉及一种用于注塑模具的浇注工作台，其包括真空箱和连接于真空箱的真空泵，真空箱内设有从上至下依次设置的混料机构、导料机构、上模和下模，下模的上表面设有型腔，上模上设有连通于型腔的连接槽，导料机构将混料机构内的料液导入到连接槽内，真空箱上设有开口和封闭门；真空箱内设有联动机构和连接机构，联动机构包括沿竖直方向延伸的丝杆、固定套设在丝杆上的齿轮和啮合于齿轮的齿条；丝杆转动连接于真空箱的内壁并螺纹配合于连接机构；连接机构连接于上模并沿竖直方向滑移连接于真空箱；齿条沿自身的长度方向滑移连接于真空箱。本申请便于工件的下料。

Description

一种用于注塑模具的浇注工作台

技术领域

本申请涉及模具浇注的技术领域，尤其是涉及一种用于注塑模具的浇注工作台。

背景技术

目前，硅胶产品的生产主要依靠样品模，样品模特点就是模具加工时间短、成本低、模具修改也比较简单，且生产效率高、产品精度高，主要用硫化成型设备来生产。

通过检索，中国专利公告号CN202764104U公开了一种注塑模具的浇注工作台，包括升降台和模具，所述模具设置于所述升降台上，且为树脂模具，所述浇注工作台还包括控制面板和浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述模具与混合浇注结构之间设置有连接二者的导液漏斗，所述混合浇注结构包括盛料器和混匀盛料器中浇注液的搅拌器，整个浇注工作台设置于真空环境中并受控于控制面板。采用本实用新型技术方案，能够缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速成型的生产效率和产品精度，降低开钢模所带来的风险。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：为了取出真空腔体内的工件，需要在真空腔体上设置开口和封闭门。当工件浇注成型后，工人需要先打开封闭门，然后一只手上拉上模，另一只手将工件从型腔内取出，工件的下料操作较为麻烦，因此需要改进。

实用新型内容

为了便于工件的下料，本申请提供一种用于注塑模具的浇注工作台。

本申请提供的一种用于注塑模具的浇注工作台，采用如下的技术方案：一种用于注塑模具的浇注工作台，包括真空箱和连接于真空箱的真空泵，真空箱内设有从上至下依次设置的混料机构、导料机构、上模和下模，下模的上表面设有型腔，上模上设有连通于型腔的连接槽，导料机构将混料机构内的料液导入到连接槽内，真空箱上设有开口和封闭门；真空箱内设有联动机构和连接机构，联动机构包括沿竖直方向延伸的丝杆、固定套设在丝杆上的齿轮和啮合于齿轮的齿条；丝杆转动连接于真空箱的内壁并螺纹配合于连接机构；连接机构连接于上模并沿竖直方向滑移连接于真空箱；齿条沿自身的长度方向滑移连接于真空箱。

通过采用上述技术方案，当工件浇注成型后，工人先打开封闭门，然后推动齿条运动，齿条将带动齿轮和丝杆旋转，丝杆将通过连接机构带动上模上升；此时丝杆将通过连接机构对上模进行支撑，无需工人一直用手托着上模，便于工人将工件从型腔内取出。当工人将齿条滑动复位并将封闭门关闭后，即可继续进行工件的浇注。

可选的，所述封闭门转动连接于真空箱，封闭门上设有带动齿条沿自身长度方向滑动的转动杆，转动杆的一端转动连接于封闭门，转动杆的另一端转动连接于齿条；封闭门和转动杆的转动平面均平行于水平面。

通过采用上述技术方案，当工人打开封闭门时，封闭门将带动转动杆在水平面上旋转，转动杆将带动齿条沿自身长度方向滑动，齿条将通过齿轮、丝杆和连接机构带动上模上升。当工人将封闭门关闭时，封闭门将带动转动杆反向转动，转动杆将通过、齿条、齿轮、丝杆和连接机构带动上模下降。因此，工人打开封闭门，上模将自动上升，以便工人将工件从型腔内取出；工人关闭封闭门，上模将与下模合模，以便工件的继续浇注。

可选的，所述真空箱上设有用于将封闭门锁紧固定的锁紧机构，锁紧机构包括设于真空箱外壁上的固定筒和设于封闭门上的固定块，固定筒内插接有锁紧柱，固定块上设有供锁紧柱滑动插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，当工人将封闭门封闭于开口时，插接槽将对应于锁紧柱，然后将锁紧柱在固定筒内滑动并插接到插接槽内，即可将封闭门锁紧固定在真空箱上，提高了封闭门对开口的封闭效果。

可选的，所述固定筒内设有促使锁紧柱滑动插接到插接槽内的弹簧，弹簧的一端固定连接于锁紧柱，弹簧的另一端固定连接于固定筒内壁。

通过采用上述技术方案，在关闭封闭门之前，先将锁紧柱滑入到固定筒内，使得弹簧被压缩；然后将封闭门转动封闭于开口，此时插接槽将对应于锁紧柱，弹簧将回复至自然状态并促使锁紧柱滑动插接到插接槽内，从而便于锁紧柱将封闭门锁紧固定。

可选的，所述锁紧柱用于插接到插接槽内的一端上设有倾斜面；当封闭门转动封闭于开口时，封闭门将抵紧于倾斜面并促使锁紧柱滑动沉入到固定筒内。

通过采用上述技术方案，当封闭门向开口转动时，封闭门将抵紧于倾斜面并促使锁紧柱滑动沉入到固定筒内；当封闭门封闭于开口时，锁紧柱将对应于插接槽，弹簧将回复至自然状态并促使锁紧柱滑动插接到插接槽内，实现了对封闭门的锁紧固定。弹簧的设置，使得工人无需再关闭封闭门之前先将锁紧柱滑入到固定筒内。

可选的，所述连接机构包括螺纹配合于丝杆的滑板、与丝杆呈同轴向设置的限位杆，限位杆设于真空箱的内壁上并穿设于滑板；滑板上设有两块共同夹紧于上模的夹板。

通过采用上述技术方案，当齿条带动齿轮和丝杆旋转时，丝杆将带动滑板沿限位杆轴向运动，滑板将通过两块夹板带动上模升降。上模能够从两块夹板之间取出，便于上模的拆装。

可选的，两块所述夹板沿水平方向依次排布，滑板上设有两个分别带动对应的夹板沿两块夹板排布方向运动的带动件。

通过采用上述技术方案，当带动件带动夹板运动时，两块夹板之间的间距将发生改变，使得两块夹板能够夹紧于不同规格的上模。

可选的，所述带动件为螺纹配合于滑板并转动连接于夹板的螺栓，螺栓的长度方向与两块夹板的排布方向相同，夹板的侧壁贴合于滑板侧壁。

通过采用上述技术方案，因夹板的侧壁贴合于滑板侧壁，且夹板螺纹配合于螺栓，故夹板将不易相对滑板发生旋转；当旋转螺栓时，螺栓将带动夹板滑动，使得两块夹板之间的间距发生改变，以便两块夹板将不同规格的上模夹紧固定。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.联动机构和连接机构的设置，丝杆将能够上模升降，且丝杆将通过连接机构对上模进行支撑，无需工人一直用手托着上模，便于工人将工件从型腔内取出；

2.封闭门和转动杆的设置，工人打开封闭门，上模将自动上升，以便工人将工件从型腔内取出，工人关闭封闭门，上模将与下模合模，以便工件的继续浇注；

3.锁紧机构的设置，使得封闭门被锁紧固定在真空箱上，提高了封闭门对开口的封闭效果。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中真空箱、上模和下模的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中表示连接机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中表示真空箱的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图。

附图标记：1、真空箱；11、真空泵；12、开口；13、封闭门；2、混料机构；21、混合箱；22、电机；23、控制面板；24、搅拌桨；25、出料管；26、电磁阀；3、导料机构；31、料斗；32、连接管；4、上模；41、连接槽；5、下模；51、型腔；6、联动机构；61、丝杆；62、齿轮；63、齿条；64、方杆；65、转动杆；7、连接机构；71、滑板；72、限位杆；73、夹板；74、固定板；75、螺栓；8、锁紧机构；81、固定筒；82、固定块；83、弹簧；84、插接柱；85、插接槽；86、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于注塑模具的浇注工作台。如图1所示，一种用于注塑模具的浇注工作台，包括真空箱1，真空箱1的外壁上固定有真空泵11，真空泵11连通于真空箱1内部。

如图2所示，真空箱1内设有从上至下依次设置的混料机构2、导料机构3、上模4和下模5；下模5搁置在真空箱1的底部内壁上，下模5的上表面设有型腔51；上模4的上表面设有连通于型腔51的连接槽41；混料机构2用于将料液混合；导料机构3将混合的料液导入到连接槽41内，连接槽41内的料液将流入到型腔51内，从而实现了工件的成型。

如图2所示，真空箱1内还设有位于上模4处的联动机构6和沿竖直方向滑动的连接机构7，连接机构7连接于上模4，联动机构6用于带动连接机构7上升，以便工人将工件从型腔51内取出。

如图1和图2所示，真空箱1的侧部外壁上设有开口12和封闭门13，封闭门13通过竖轴转动连接于真空箱1的外壁，且封闭板上固定有半圆形的把手，封闭门13能够实现开口12的开合。

如图1和图2所示，混料机构2包括固定在真空箱1侧部内壁上的混合箱21、固定在真空箱1顶部内壁上的电机22和固定在真空箱1外壁上的控制面板23。电机22的输出轴沿竖直方向延伸并固定有搅拌桨24，搅拌桨24位于混合箱21内，电机22将带动搅拌桨24旋转搅拌混合箱21的料液。混合箱21的底部连接有出料管25，出料管25上安装有电磁阀26。混合完成的料盒将从出料管25排出。控制面板23用于控制电机22和电磁阀26的启闭。

如图2所示，导料机构3包括料斗31和固定在料斗31下端的连接管32，连接管32的下端固定在上模4的上表面，且连接管32连通于连接槽41。从出料管25排出的料液将通过料斗31、连接管32和连接槽41进入到型腔51内。

如图2和图3所示，联动机构6包括沿竖直方向延伸的丝杆61，丝杆61的下端转动连接于真空箱1的底部内壁，丝杆61的上端螺纹配合于连接机构7，且丝杆61上固定套设有齿轮62；齿轮62上啮合有沿水平方向延伸的齿条63，真空箱1的侧部内壁上固定有与齿条63延伸方向相同的方杆64，方杆64穿设于齿条63；封闭门13上设有转动杆65，转动杆65的一端转动连接于封闭门13，转动杆65的另一端转动连接于齿条63。

当工人打开封闭门13时，封闭门13将带动转动杆65在水平面上旋转，转动杆65将带动齿条63沿自身长度方向滑动，齿条63将带动齿轮62和丝杆61旋转，丝杆61将通过连接机构7带动上模4上升；当工人将封闭门13关闭时，封闭门13将带动转动杆65反向转动，转动杆65将通过齿条63、齿轮62、丝杆61和连接机构7带动上模4下降。因此，工人打开封闭门13，上模4将自动上升，以便工人将工件从型腔51内取出；工人关闭封闭门13，上模4将与下模5合模，以便工件的继续浇注。

如图3所示，连接机构7包括位于上模4侧部的滑板71和沿竖直方向延伸的限位杆72，丝杆61的上端螺纹配合于滑板71，限位杆72的下端固定在真空箱1的底部内壁上，限位杆72的上端穿设于滑板71；滑板71的侧壁上固定有两块固定板74，两块固定板74之间设有两块沿水平方向依次排布的夹板73，夹板73侧壁贴合于滑板71的侧壁；两块固定板74上均螺纹配合有螺栓75，螺栓75转动连接于夹板73，且螺栓75的长度方向与两块夹板73的排布方向相同。当旋转螺栓75时，螺栓75将带动夹板73滑动，使得两块夹板73之间的间距发生改变，以便两块夹板73将不同规格的上模4夹紧固定。

如图4和图5所示，真空箱1上设有用于将封闭门13锁紧固定的锁紧机构8。锁紧机构8包括固定在真空箱1外壁上的固定筒81和固定在封闭门13上的固定块82，固定筒81内设有弹簧83和插接柱84，插接柱84滑动插接在固定筒81内，插接柱84的一端从固定筒81内伸出，且该端上设有背离真空箱1倾斜的倾斜面86；弹簧83的一端固定连接于锁紧柱，弹簧83的另一端固定连接于固定筒81内壁；固定块82上设有插接槽85。

当封闭门13向开口12转动时，封闭门13将抵紧于倾斜面86并促使锁紧柱滑动沉入到固定筒81内，弹簧83将被压缩；当封闭门13封闭于开口12时，锁紧柱将对应于插接槽85，弹簧83将回复至自然状态并促使锁紧柱滑动插接到插接槽85内，实现了对封闭门13的锁紧固定，提高了封闭门13对开口12的封闭效果。

本申请实施例一种用于注塑模具的浇注工作台的实施原理为：在工件的浇注过程中，电机22将对混合箱21内的料液进行搅拌混合，控制面板23将控制电磁阀26开启，混合完成的料液将通过出料管25、料斗31、连接管32和连接槽41进入到型腔51内。

当工件浇注成型后，先将插接柱84滑动脱离于插接槽85，再旋转开启封闭门13；封闭门13将带动转动杆65在水平面上旋转，转动杆65将带动齿条63沿自身长度方向滑动；齿条63将带动齿轮62和丝杆61旋转，丝杆61将通过连接机构7带动上模4上升，此时工人即可将工件从型腔51内取出。

当工人将封闭门13关闭时，封闭门13将带动转动杆65反向转动，转动杆65将通过齿条63、齿轮62、丝杆61和连接机构7带动上模4下降；同时，封闭门13将抵紧于倾斜面86并促使锁紧柱滑动沉入到固定筒81内，弹簧83将被压缩。

当封闭门13封闭于开口12时，上模4和下模5将合模，以便工件的继续浇注；同时，锁紧柱将对应于插接槽85，弹簧83将回复至自然状态并促使锁紧柱滑动插接到插接槽85内，实现了对封闭门13的锁紧固定，提高了封闭门13对开口12的封闭效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于注塑模具的浇注工作台，包括真空箱（1）和连接于真空箱（1）的真空泵（11），真空箱（1）内设有从上至下依次设置的混料机构（2）、导料机构（3）、上模（4）和下模（5），下模（5）的上表面设有型腔（51），上模（4）上设有连通于型腔（51）的连接槽（41），导料机构（3）将混料机构（2）内的料液导入到连接槽（41）内，其特征在于：真空箱（1）上设有开口（12）和封闭门（13）；真空箱（1）内设有联动机构（6）和连接机构（7），联动机构（6）包括沿竖直方向延伸的丝杆（61）、固定套设在丝杆（61）上的齿轮（62）和啮合于齿轮（62）的齿条（63）；丝杆（61）转动连接于真空箱（1）的内壁并螺纹配合于连接机构（7）；连接机构（7）连接于上模（4）并沿竖直方向滑移连接于真空箱（1）；齿条（63）沿自身的长度方向滑移连接于真空箱（1）。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的浇注工作台，其特征在于：所述封闭门（13）转动连接于真空箱（1），封闭门（13）上设有带动齿条（63）沿自身长度方向滑动的转动杆（65），转动杆（65）的一端转动连接于封闭门（13），转动杆（65）的另一端转动连接于齿条（63）；封闭门（13）和转动杆（65）的转动平面均平行于水平面。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的浇注工作台，其特征在于：所述真空箱（1）上设有用于将封闭门（13）锁紧固定的锁紧机构（8），锁紧机构（8）包括设于真空箱（1）外壁上的固定筒（81）和设于封闭门（13）上的固定块（82），固定筒（81）内插接有锁紧柱，固定块（82）上设有供锁紧柱滑动插接的插接槽（85）。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑模具的浇注工作台，其特征在于：所述固定筒（81）内设有促使锁紧柱滑动插接到插接槽（85）内的弹簧（83），弹簧（83）的一端固定连接于锁紧柱，弹簧（83）的另一端固定连接于固定筒（81）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具的浇注工作台，其特征在于：所述锁紧柱用于插接到插接槽（85）内的一端上设有倾斜面（86）；当封闭门（13）转动封闭于开口（12）时，封闭门（13）将抵紧于倾斜面（86）并促使锁紧柱滑动沉入到固定筒（81）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的浇注工作台，其特征在于：所述连接机构（7）包括螺纹配合于丝杆（61）的滑板（71）、与丝杆（61）呈同轴向设置的限位杆（72），限位杆（72）设于真空箱（1）的内壁上并穿设于滑板（71）；滑板（71）上设有两块共同夹紧于上模（4）的夹板（73）。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑模具的浇注工作台，其特征在于：两块所述夹板（73）沿水平方向依次排布，滑板（71）上设有两个分别带动对应的夹板（73）沿两块夹板（73）排布方向运动的带动件。

8.根据权利要求7所述的一种用于注塑模具的浇注工作台，其特征在于：所述带动件为螺纹配合于滑板（71）并转动连接于夹板（73）的螺栓（75），螺栓（75）的长度方向与两块夹板（73）的排布方向相同，夹板（73）的侧壁贴合于滑板（71）侧壁。

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