CN217016195U - 加粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加粉装置，包括加粉结构及驱动结构，加粉结构包括加粉框、设置于加粉框底部的出料口、可升降的设置于加粉框内的旋转轴、对旋转轴施加向上推力的弹性件，旋转轴包括设置于其上端的接口、位于其一侧的搅拌件、设置于其底端且密封出料口的密封件，驱动结构包括可旋转的驱动轴，驱动轴向下移动时可与接口连接以带动旋转轴转动且可带动旋转轴向下移动以使密封件脱离所述出料口。本实用新型通过驱动结构带动旋转轴转动，进而通过搅拌件搅拌粉料，确保出料效果，并通过驱动结构带动旋转轴升降，以此使得密封件打开或闭合出料口，完成出料，自动化程度高，操作简单，降低人工劳动强度。

Description

加粉装置

技术领域

本实用新型涉及实验设备领域，具体地涉及一种加粉装置。

背景技术

在化学生物等领域，除了需要注液外，有时还需要加粉，以满足实验反应的需求。但是现有的加粉方式均为人工直接用勺子舀粉末进行称量后加入，操作方式古老繁琐且单一，劳动强度大，自动化程度低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可有效解决上述技术问题的加粉装置。

本实用新型提供了一种加粉装置，所述加粉装置包括加粉结构以及位于所述加粉结构上方且可升降的驱动结构，所述加粉结构包括加粉框、设置于所述加粉框底部的出料口、可升降的设置于所述加粉框内的旋转轴、对所述旋转轴施加向上推力的弹性件，所述旋转轴包括设置于其上端的接口、位于其一侧的搅拌件、设置于其底端且密封所述出料口的密封件，所述驱动结构包括可旋转的驱动轴，所述驱动轴向下移动时可与所述接口连接以带动所述旋转轴转动且可带动所述旋转轴向下移动以使所述密封件脱离所述出料口。

优选地，所述驱动结构包括电机，所述驱动轴与所述电机连接。

优选地，所述电机的输出轴与所述驱动轴通过联轴器连接。

优选地，所述接口为设置于所述旋转轴上表面的收容槽，所述收容槽的横截面为非圆形，所述驱动轴下端可收容于所述收容槽内且与所述收容槽的形状相适配。

优选地，所述密封件至少部分处于所述出料口的下方。

优选地，所述加粉结构还包括可拆卸设置于所述加粉框上且与所述加粉框内部连通的料盒。

优选地，所述加粉装置还包括升降结构，所述升降结构包括可升降的升降件，所述驱动结构设置在所述升降件上。

优选地，所述升降结构还包括电缸，所述电缸的活塞杆与所述升降件连接以驱动所述升降件升降。

优选地，所述升降结构还包括沿高度方向延伸的轨道，所述升降件可滑动的设置在所述轨道上。

优选地，所述轨道设有两个且相互平行设置。

本实用新型实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过驱动结构在向下移动时驱动轴可与旋转轴连接以带动旋转轴转动，进而带动搅拌件旋转以搅拌粉料，一方面使得粉料混合均匀，另一方面防止粉料堵塞，确保粉料从出料口顺利出料，并且可以通过驱动结构的驱动轴带动旋转轴向下移动，以此使得密封件向下移动脱离出料口以打开或向上移动封堵出料口以闭合出料口，以完成出料，自动化程度高，操作简单，降低人工劳动强度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施方式，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式所述加粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式所述加粉结构与驱动结构的安装方式的示意图；

图3为本实用新型实施方式所述加粉结构与驱动结构的位置关系的示意图；

图4为本实用新型实施方式所述驱动结构的示意图；

图5为本实用新型实施方式所述加粉结构的示意图；

图6为本实用新型实施方式所述加粉结构的剖面图。

附图标记说明

1、机体；2、加粉结构；21、出料口；22、旋转轴；221、收容槽；23、搅拌件；24、密封件；25、弹簧；26、料盒；27、加粉框；3、驱动结构；31、电机；32、驱动轴；33、联轴器；4、升降件；5、电缸；6、轨道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

如图1所示，本实用新型实施方式提供的加粉装置包括机体1，机体1上设有用于储存粉料的加粉结构2以及位于加粉结构2上方且可升降的驱动结构3。

如图6所示，加粉结构2包括加粉框27，所述加粉框27的底部设有出料口21，加粉框27的内部设有可升降的旋转轴22，优选地，旋转轴22沿竖直方向设置，旋转轴22的外周设有用于搅拌粉料的搅拌件23，搅拌件23的形状可根据搅拌需求进行设定，优选地，搅拌件23为搅拌杆。旋转轴22的底端设有密封件24，该处旋转轴22的底端是指旋转轴22靠近出料口21的一端。具体地，加粉框27的形状不受限制，可根据使用需求进行设定，加粉框27的内部设有用于储存粉料腔体，腔体靠近底部的位置设有倾斜朝下的坡面，使得加粉框27内的粉料朝向出料口21的方向集中移动，以便粉料从出料口21排出。此外，结合图5和图6所示，加粉框27上可拆卸的设有料盒26，料盒26用于朝向加粉结构2的内部提供粉料，以便粉料集中在加粉框27内的腔体。优选地，料盒26与加粉框27之间螺纹连接，增加拆装的便利性。

驱动结构3用于带动旋转轴22转动，并可带动旋转轴22沿其轴向方向移动，即带动旋转轴22向下移动，以使得密封件24向下脱离出料口21以打开出料口21，使得加粉框27内的粉料从所述出料口21排出，具体的，密封件24至少部分处于出料口21的外侧，以便密封件24随旋转轴22升降时可以向上封堵出料口21以闭合所述出料口21或者密封件24向下脱离出料口21后以使得粉料从所述出料口21排出。该处的驱动结构3能够带动旋转轴22沿着其轴向方向移动指的驱动结构3自身可驱动旋转轴22沿竖直方向移动，也可通过外部部件带动驱动结构3沿竖直方向移动，以此通过驱动结构3带动旋转轴22沿竖直方向移动，具体为，所述驱动轴32与旋转轴22连接后，驱动轴32向下移动时可以驱动旋转轴22向下移动，而驱动轴32向上移动时，旋转轴22在与其连接的弹性件的向上推力作用下向上移动复位，在本实施例中，弹性件优选为弹簧25。

本实用新型通过驱动结构3带动旋转轴22转动，进而带动搅拌件23旋转以搅拌粉料，确保出料效果，并通过驱动结构3带动旋转轴22向下移动，以此使得密封件24向下移动且打开出料口21，完成出料，自动化程度高，操作简单，降低人工劳动强度。

结合图1至图4所示，驱动结构3包括旋转驱动件和驱动轴32，旋转驱动件优选为电机31，为了方便了解，接下来以旋转驱动件为电机进行说明：电机31设置在机体1上。驱动轴32设置在旋转轴22的上方，并可与旋转轴22连接，电机31用于带动驱动轴32转动，以带动旋转轴22转动。进一步优化地，电机31的输出轴沿竖直方向设置，电机31的输出轴与驱动轴32之间通过联轴器33连接，通过电机31的转动带动驱动轴32转动，进而带动旋转轴22转动。具体地，电机31的输出轴的下端与联轴器33连接，联轴器33的下端与驱动轴32的上端连接，通过电机31的转动带动联轴器33转动，进而使得联轴器33可以带动驱动轴32随之旋转，联轴器33属于现有技术，在此不再赘述。当然，电机31的输出轴也可沿水平方向设置，则电机31的输出轴与驱动轴32之间需通过转向组件连接，进而将电机31的沿水平轴方向转动转换成驱动轴32的沿竖直方向转动，其中，转向组件可为伞齿轮等，可见，电机31的具体设置方向不受限制，只要能够满足带动驱动轴32沿着竖直方向转动即可。

在一些实施方式中，驱动轴32与旋转轴22连接，即旋转轴22与驱动轴32同步升降和转动，使用过程中，通过驱动轴32的转动带动旋转轴22转动，通过驱动轴32与弹性件的配合带动旋转轴22的升降，以此打开或闭合出料口21。

在一些实施方式中，结合图1至图3所示，驱动轴32与旋转轴22可拆卸设置，旋转轴22的上端设有用于收容驱动轴32的下端且与其周向限位的收容槽221。具体地，驱动轴32下端及收容槽221的横截面呈非圆形，并驱动轴32的下端与收容槽221的形状相匹配，使得驱动轴32的下端插入到收容槽221后，能够通过驱动轴32的转动带动旋转轴22转动。优选地，驱动轴32的下端的横截面呈正六边形，相应地，收容槽221的横截面也呈正六边形。此时，旋转轴22的底端伸出加粉结构2，密封件24设置在旋转轴22的伸出端，用于密封出料口21的端部，加粉结构2的内部设有弹性件，所述弹性件优选为弹簧25，弹簧25套设在旋转轴22的外周，弹簧25为旋转轴22施加向上的作用力。优选地，密封件24与旋转轴22一体成型，即密封件24由旋转轴22伸出加粉框27的部分形成，密封件24呈圆台状，可通过圆台状密封件24的侧面与出料口21的内壁接触以密封出料口21。加粉框27的内壁设有环形凸台，旋转轴22穿设于环形凸台，并可相对于环形凸台转动和升降。弹簧25的下端与环形凸台连接，弹簧25的上端抵接在旋转轴22的支撑部上，且与旋转轴22滑动连接，从而使得旋转轴22在向下移动时，弹簧25能够为旋转轴22起到弹性支撑的作用。

使用时，驱动结构3向下移动时带动驱动轴32向下移动，使得驱动轴32的底端插入到旋转轴22的收容槽221内，驱动结构3带动驱动轴32转动，进而带动旋转轴22转动，使得搅拌件23搅拌料粉。同时，驱动结构3继续带动驱动轴32向下移动，进而推动旋转轴22向下移动，使得密封件24向下移动且脱离出料口21，进而使得加粉框27内的粉料可以从出料口21排出。停止排料时，驱动结构3带动驱动轴32向上移动，则旋转轴22在弹簧25弹力的作用下向上移动，实现密封件24向上复位，使得密封件24封堵在出料口21，从而闭合出料口21。驱动轴32与旋转轴22分体设置，非使用状态下，驱动轴32脱离旋转轴22，避免非使用状态下驱动结构3误操作带动加粉机构的旋转轴22工作，确保使用的安全性，同时，可减少一体件的尺寸，减低生产和运输的难度。

结合图1和图2所示，加粉装置还包括设置在机体1上的升降结构，升降结构包括可升降的升降件4，驱动结构3设置在升降件4上，即电机31固定在升降件4上。具体地，升降件4为连接板，电机31设置在连接板上。升降结构还包括设置在机体1上的升降驱动件，所述升降驱动件优选为电缸5，亦可以为气缸、液压缸等，为了方便理解，接下来以升降驱动件为电缸5进行说明：电缸5的伸缩杆沿竖直方向设置，升降件4与电缸5的伸缩杆连接，通过伸缩杆的伸缩移动带动升降件4的升降。其中，电缸5是将伺服电机31与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机31的旋转运动转换成直线运动，其为公知技术，在此未做过多描述。

升降结构还包括沿高度方向延伸的轨道6，升降件4可滑动的设置在轨道6上。具体地，轨道6设置在机体1上，升降件4朝向轨道6的一侧固定有与轨道6相匹配的滑块，滑块与轨道6滑动配合，进而使得升降件4能够相对于轨道6滑动。其中，导轨可以设置一个，亦可以设置多个，优选地，结合图1和图2所示，轨道6为平行设置的两个，确保导向效果，进而可以实现升降件4稳定的上下移动。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种加粉装置，其特征在于，所述加粉装置包括加粉结构(2)以及位于所述加粉结构(2)上方且可升降的驱动结构(3)，所述加粉结构(2)包括加粉框(27)、设置于所述加粉框(27)底部的出料口(21)、可升降的设置于所述加粉框(27)内的旋转轴(22)、对所述旋转轴(22)施加向上推力的弹性件，所述旋转轴(22)包括设置于其上端的接口、位于其一侧的搅拌件(23)、设置于其底端且密封所述出料口(21)的密封件(24)，所述驱动结构(3)包括可旋转的驱动轴(32)，所述驱动轴(32)向下移动时可与所述接口连接以带动所述旋转轴(22)转动且可带动所述旋转轴(22)向下移动以使所述密封件(24)脱离所述出料口(21)。

2.根据权利要求1所述的加粉装置，其特征在于，所述驱动结构(3)包括电机(31)，所述驱动轴(32)与所述电机(31)连接。

3.根据权利要求2所述的加粉装置，其特征在于，所述电机(31)的输出轴与所述驱动轴(32)通过联轴器(33)连接。

4.根据权利要求2所述的加粉装置，其特征在于，所述接口为设置于所述旋转轴(22)上表面的收容槽(221)，所述收容槽(221)的横截面为非圆形，所述驱动轴(32)下端可收容于所述收容槽内且与所述收容槽的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的加粉装置，其特征在于，所述密封件(24)至少部分处于所述出料口(21)的下方。

6.根据权利要求5所述的加粉装置，其特征在于，所述加粉结构(2) 还包括可拆卸设置于所述加粉框(27)上且与所述加粉框(27)内部连通的料盒(26)。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的加粉装置，其特征在于，所述加粉装置还包括升降结构，所述升降结构包括可升降的升降件(4)，所述驱动结构(3)设置在所述升降件(4)上。

8.根据权利要求7所述的加粉装置，其特征在于，所述升降结构还包括电缸(5)，所述电缸(5)的活塞杆与所述升降件(4)连接以驱动所述升降件(4)升降。

9.根据权利要求8所述的加粉装置，其特征在于，所述升降结构还包括沿高度方向延伸的轨道(6)，所述升降件(4)可滑动的设置在所述轨道(6)上。

10.根据权利要求9所述的加粉装置，其特征在于，所述轨道(6)设有两个且相互平行设置。

Images