一种石膏砂浆搅拌工具
技术领域
本实用新型涉及砂浆搅拌技术领域,特别是涉及一种石膏砂浆搅拌工具。
背景技术
现在建筑施工中常用石膏砂浆来代替水泥砂浆,石膏砂浆是一种比水泥砂浆更环保且经济,具有粘结力大、不易粉化的优点;形成的构件或者墙体不易开裂、空鼓而且不易掉粉。
现有的最常见的石膏砂浆搅拌方式时工人手持搅拌器直接在容器中搅拌。毫无疑问这种方式需要消耗工人大量体力,不符合生产力的发展方向。所以也有用来对石膏砂浆进行搅拌的设备。主要是有个容器用来盛放物料,然后用电机带动搅拌轴,搅拌轴上带有搅拌叶片插入到容器中。但是这种搅拌设备存在搅拌效率较低的问题,主要是由于石膏砂浆具有较大的粘滞力,搅拌时大量砂浆呈层流的运动状态,需要较长的时间才能完全将砂浆搅拌均匀。
实用新型内容
本实用新型一种石膏砂浆搅拌工具。
解决的技术问题是:现有的石膏砂浆搅拌工具搅拌搅拌效率低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型一种石膏砂浆搅拌工具,采用如下方案。
一种石膏砂浆搅拌工具,包括机架和放置在机架上的料桶,料桶的上方设置有驱动装置,驱动装置固定在机架上;驱动装置具有竖向设置的输出轴,输出轴通过滑键连接随输出轴转动并沿输出轴上下滑动的搅拌轴,搅拌轴从料桶顶部深入到料桶内,搅拌轴的下端安装有搅拌叶片;
所述机架上安装有竖向设置的升降气缸,升降气缸的推杆上安装有拨叉,拨叉通过第一轴承与搅拌轴转动连接并推动搅拌轴上下移动,第一轴承的内圈和外圈分别固定安装在搅拌轴和拨叉上。
进一步的,所述料桶顶部具有密封盖,密封盖与料桶螺接固定,密封盖上具有供搅拌轴穿过的通孔。
进一步的,所述搅拌轴通过第二轴承安装到密封盖的通孔上,所述第二轴承为滑动轴承。
进一步的,所述搅拌轴的中部加工有轴肩,所述第一轴承套设在轴肩的下部并紧贴轴肩设置;拨叉上具有用于安装固定第一轴承的安装槽位。
进一步的,所述第一轴承为圆锥滚子轴承或角接触球轴承或调心球轴承或端面轴承。
进一步的,所述搅拌轴的上端具有竖向开设的轴孔,搅拌轴套设在输出轴外,搅拌轴与输出轴之间设置有滑键;所述输出轴上开设有竖向的键槽,滑键安装在搅拌轴的轴孔内侧并与输出轴的键槽滑动配合。
进一步的,所述料桶为圆柱形,料桶的底部为上大下小的锥形,料桶底部设置有出料口;所述出料口处安装有阀门控制出料口的通断。
进一步的,所述料桶的侧壁的上边缘具有进料口。
进一步的,所述驱动装置为电动机,
进一步的,所述机架的底部安装有移动轮,所述移动轮为自锁万向轮。
本实用新型石膏砂浆搅拌工具与现有技术相比,具有如下有益效果:
改变了原有的叶片在料桶内静止不动的搅拌方案。通过驱动装置带动叶片旋转同时利用升降气缸带动叶片上下运动。具体地,若驱动装置和叶片刚性连接,则在带动叶片上下运动时也需要同时推动驱动装置上下运动。因此本实用新型中将叶片装在搅拌轴上,同时驱动装置的输出轴与安装有叶片的搅拌采用滑键连接,在驱动装置不动的情况下,搅拌轴可以沿着驱动装置的输出轴滑动,与此同时输出轴的扭力也可以通过花键传导到搅拌轴上带动叶片旋转。
升降气缸带动搅拌轴旋转时搅拌轴还会被驱动装置的输出轴带动旋转,为了在搅拌轴升降是不影响其正常旋转。所以升降气缸的推杆上设置有拨叉,拨叉上固定第一轴承,再通过第一轴承连接到搅拌轴。可以实现在驱动搅拌轴上下运动的腔体下不影响其绕自身轴线旋转。
通过以上技术方案,利用驱动装置带动装有叶片的搅拌轴旋转,再利用升降气缸推动搅拌轴上下运动,具有,搅拌效率高结构简单的优点。
附图说明
图1是本实用新型石膏砂浆搅拌工具的示意图;
图2是本实用新型石膏砂浆搅拌工具去除机架后的局部半剖图;
图3是图2中A处的放大图。
附图标记说明:1-机架,2-料桶,2a-进料口,2b-出料口,2c-密封盖,3-驱动装置,4-输出轴,4a-键槽,5-搅拌轴,5a-轴孔,6-滑键,7-搅拌叶片,8-升降气缸,9-拨叉,10-第一轴承,11-第二轴承,12-移动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
为了解决现有的石膏砂浆搅拌工具搅拌搅拌效率低的问题,本实用新型提出了一众石膏砂浆搅拌工件,如图1-3中所示的:
一种石膏砂浆搅拌工具,包括机架1和放置在机架1上的料桶2,料桶2的上方设置有驱动装置3,驱动装置3固定在机架1上;驱动装置3具有竖向设置的输出轴4,输出轴4通过滑键6连接随输出轴4转动并沿输出轴4上下滑动的搅拌轴5,搅拌轴5从料桶2顶部深入到料桶2内,搅拌轴5的下端安装有搅拌叶片7;
所述机架1上安装有竖向设置的升降气缸8,升降气缸8的推杆上安装有拨叉9,拨叉9通过第一轴承10与搅拌轴5转动连接并推动搅拌轴5上下移动,第一轴承10的内圈和外圈分别固定安装在搅拌轴5和拨叉9上。
改变了原有的叶片在料桶2内静止不动的搅拌方案。通过驱动装置3带动叶片旋转同时利用升降气缸8带动叶片上下运动。具体地,若驱动装置3和叶片刚性连接,则在带动叶片上下运动时也需要同时推动驱动装置3上下运动。因此本实用新型中将叶片装在搅拌轴5上,同时驱动装置3的输出轴4与安装有叶片的搅拌采用滑键6连接,在驱动装置3不动的情况下,搅拌轴5可以沿着驱动装置3的输出轴4滑动,与此同时输出轴4的扭力也可以通过花键传导到搅拌轴5上带动叶片旋转。
升降气缸8带动搅拌轴5旋转时搅拌轴5还会被驱动装置3的输出轴4带动旋转,为了在搅拌轴5升降是不影响其正常旋转。所以升降气缸8的推杆上设置有拨叉9,拨叉9上固定第一轴承10,再通过第一轴承10连接到搅拌轴5。可以实现在驱动搅拌轴5上下运动的腔体下不影响其绕自身轴线旋转。
通过以上技术方案,利用驱动装置3带动装有叶片的搅拌轴5旋转,再利用升降气缸8推动搅拌轴5上下运动,具有,搅拌效率高结构简单的优点。
具体地,料桶2是一个金属制成的容器,主要是盛放带搅拌的物料,所以其形状一般是个圆桶状,优选的有钢板焊接而成,如图1总所示的,为了便于出料,在料桶2的底部开设有出料口2b,料桶2的底部呈现上大下小的锥形,在锥形的顶点也就是整个料桶2的最低端设置出料口2b。出料口2b处还设置有阀门用于控制出料口2b的通断,同时出料口2b上安装有法兰便于与其他设备例如输送管道连接。进料口2a则可安装在料桶2的侧壁上如图2中所示的,也可以从料桶2顶部进料,或者在密封盖2c上设置进料口2a。机架1就是一个用于设置料桶2和安装驱动装置3还有升降气缸8的平台,优选的为金属框架结构,由结构钢焊接制成并涂漆防锈。
驱动装置3就是一个驱动旋转的设备,可以采用小型内燃机,但是优选的为电动机。驱动装置3的输出轴4要比较长至少要长过搅拌轴5上下运动的整个行程的长度。如果驱动装置3本身的输出轴4不够长可以通过联轴器连接一个延长轴,然后延长轴与搅拌轴5通过滑键6连接。搅拌轴5就是一个常见的轴体零件,优选的由不锈钢加工制成。升降气缸8竖直设置与搅拌轴5和驱动装置3的输出轴4平行。升降气缸8的推杆上安装有拨叉9如图2中所示的。拨叉9是一个水平方向设置的连接件,拨叉9上具有圆孔或者凹槽来安装第一轴承10,并与第一轴承10的外圈固定连接。由于第一轴承10需要传递轴向上的力所以优选的轴承可以是为圆锥滚子轴承或角接触球轴承或调心球轴承或端面轴承,或者其他可以传递轴向力的轴承。
如图2中所示的,为了防止搅拌时物料飞溅,所述料桶2顶部具有密封盖2c,密封盖2c与料桶2螺接固定,可以直接在密封盖2c可料桶2上加工螺纹,也可以采用螺栓固定。
由于第一轴承10是间接安装在升降气缸8上的,仅仅通过第一轴承10搅拌轴5很容易会发生抖动,所以密封盖2c上具有供搅拌轴5穿过的通孔。所述搅拌轴5通过第二轴承11安装到密封盖2c的通孔上,所述第二轴承11为滑动轴承。这样搅拌轴5上方通过花键和输出轴4定位,中间通过第二轴承11定位,进一步的提高搅拌轴5工作时的稳定性。
拨叉9、第一轴承10和搅拌轴5的具体连接方式如图3中所示,由于叶片和搅拌轴5的自重,所以搅拌轴5对拨叉9的力是向下的也就是说拨叉9只需要拖住搅拌轴5便可控制搅拌轴5的上下运动,所以,搅拌轴5的中部加工有轴肩,所述第一轴承10套设在轴肩的下部并紧贴轴肩设置;拨叉9上具有用于安装固定第一轴承10的安装槽位。
驱动装置3的输出轴4与搅拌轴5的具体连接方式如图3中所示,所述搅拌轴5的上端具有竖向开设的轴孔5a,搅拌轴5套设在输出轴4外,搅拌轴5与输出轴4之间设置有滑键6;所述输出轴4上开设有竖向的键槽4a,滑键6安装在搅拌轴5的轴孔5a内侧并与输出轴4的键槽4a滑动配合。
如图1中所示的所述机架1的底部安装有移动轮12,所述移动轮12为自锁万向轮。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,包括在旧房装修中使用本实用新型,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。