CN219356029U - 一种制漆原料分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种制漆原料分散装置，属于制漆技术领域，包括搅拌桶，呈顶部开口的桶状结构；搅拌装置，包括与所述搅拌桶同轴转动设置的搅拌轴、设置于所述搅拌桶内部底端且与所述搅拌轴同轴的环形导轨、滑动的连接在所述环形导轨内的竖直搅拌杆、一端铰接在所述竖直搅拌杆上的搅拌伸缩杆，所述搅拌伸缩杆的另一端铰接在所述搅拌轴上；升降驱动装置，用于驱动所述搅拌轴升降进而使所述搅拌伸缩杆与所述搅拌轴之间的夹角改变；本实用新型有利于制漆原料能够从搅拌桶内倾倒的更加彻底、有利于对搅拌桶内的制漆原料进行范围更广的搅拌粉碎、进而提高工作效率。

Description

一种制漆原料分散装置

技术领域

本实用新型属于制漆技术领域，具体涉及一种制漆原料分散装置。

背景技术

油漆是由悬浮于液体中的色素组成，油漆在加工过程中一般会进行搅拌分散，进而便于使其溶解、混合、细化来达到充分混合的目的，从而确保油漆混合的更加均匀。

针对上述问题，授权公告号为CN212167300U的中国实用新型专利申请，公开了一种水性工业漆原料分散装置，包括进料口、碾碎箱、本体、分散箱和底板，所述底板顶端设置有本体，且所述本体的内部的上端横向设置有安装条，所述安装条底端的本体内部设置有分散箱，且所述分散箱的底端设置有出料口，所述安装条顶端的中央位置处设置有安装座，且所述安装座的顶端设置有碾碎箱，所述碾碎箱设置与所述本体的内部，且所述碾碎箱的顶端延伸至本体顶端并对称设置有进料口，所述本体的一侧上端设置有控制面板；但是该一种水性工业漆原料分散装置存在以下缺陷：当转轴转动进而带动安装杆以及搅拌辊转动来分散制漆原料，但是安装杆并不能够进行角度的调节进而实现对制漆原料更好的分散效果，从而降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种有利于制漆原料能够从搅拌桶内倾倒的更加彻底、有利于对搅拌桶内的制漆原料进行范围更广的搅拌粉碎、进而提高工作效率的制漆原料分散装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种制漆原料分散装置，包括搅拌桶，呈顶部开口的桶状结构；搅拌装置，包括与所述搅拌桶同轴转动设置的搅拌轴、设置于所述搅拌桶内部底端且与所述搅拌轴同轴的环形导轨、滑动的连接在所述环形导轨内的竖直搅拌杆、一端铰接在所述竖直搅拌杆上的搅拌伸缩杆，所述搅拌伸缩杆的另一端铰接在所述搅拌轴上；升降驱动装置，用于驱动所述搅拌轴升降进而使所述搅拌伸缩杆与所述搅拌轴之间的夹角改变。

进一步，在所述搅拌桶的顶部开口处设置有盖体，所述搅拌轴转动设置于所述盖体上，所述盖体的上端设置有用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴的一端延伸至所述搅拌桶内。

进一步，所述升降驱动装置为两端分别与所述盖体以及所述搅拌桶的外壁固定连接的液压油缸。

进一步，在所述盖体的边缘对称设置有两个配合板、在所述搅拌桶的外壁设置有分别与两个配合板对应的装配板，所述液压油缸的伸缩端与所述配合板固定连接、所述液压油缸的底端固定在与所述配合板相对应的装配板上。

进一步，在所述盖体朝向搅拌桶的一侧设置有与搅拌桶内壁相贴合的密封环、所述密封环向所述搅拌桶内部延伸一定长度。

进一步，所述竖直搅拌杆与所述密封环内环的内侧间隔设置。

进一步，在所述搅拌桶的外侧设置有用于支撑所述搅拌桶转动的支撑框架。

进一步，还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括设置于所述支撑框架的外侧壁的驱动电机，在所述驱动电机的输出轴端设置有减速器，所述减速器的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接在所述支撑框架的外侧壁并与所述搅拌桶外壁固定连接，在所述搅拌桶的一侧设置有与所述支撑框架转动连接且与所述转动轴同轴的配合轴。

进一步，在所述搅拌桶的底端设置有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中搅拌伸缩杆能够进行角度的调节、与此同时在搅拌棒的辅助下，搅拌装置能够对搅拌桶内的制漆原料进行范围更广的搅拌粉碎，提高了工作效率；

2、本实用新型中通过设置旋转驱动装置能够使搅拌桶内的制漆原料打散后方便快捷的倾倒出来，而且在振动部件的辅助下，制漆原料能够倾倒的更加彻底。

总之，本实用新型有利于制漆原料能够从搅拌桶内倾倒的更加彻底、有利于对搅拌桶内的制漆原料进行范围更广的搅拌粉碎、进而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧示图。

图3为沿图2中A-A线的剖面示意图。

图4为本实用新型的局部剖面示意图。

图5为图4中B部分的局部放大示意图。

图中，10、支撑框架，11、底壁，12、侧壁，13、侧壁，14、顶壁，20、搅拌桶，21、装配板，22、环形导轨，23、振动电机，221、限位滑槽，30、盖体，31、密封环，32、配合板，40、升降驱动装置，41、液压油缸，50、搅拌装置，51、搅拌电机，52、搅拌轴，53、搅拌伸缩杆，531、搅拌棒，54、竖直搅拌杆，541、限位滑块，60、旋转驱动装置，61、驱动电机，62、减速器，63、驱动齿轮，64、转动轴，65、配合轴，66、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种制漆原料分散装置，包括支撑框架10，搅拌桶20转动安装在支撑框架10上，盖体30安装在搅拌桶20的顶部开口，并能够相对于搅拌桶20上升或下降，当盖体30上升时，漆原料能够从搅拌桶20与盖体30之间形成的加料通道添加至搅拌桶20内部，当盖体30下降时盖合在搅拌桶20的顶部开口时，能够封闭搅拌桶20的顶部开口，有效防止漆原料搅拌时产生的气味散出；升降驱动装置40，设置在盖体30和搅拌桶20上，用于驱动盖体30关闭或打开搅拌桶20的顶部开口；搅拌装置50，设置在盖体30上，用于搅拌搅拌桶20内的漆原料；旋转驱动装置60，设置在支撑框架10上，用于驱动搅拌桶20旋转，使搅拌桶20的顶部开口朝上或朝下。

本实施例中，如图1所示，支撑框架10呈方形，具有底壁11、连接在底壁两端向上延伸的两个侧壁12、13、以及连接在两个侧壁12、13上端的顶壁14；底壁11与搅拌桶20底部间隔设置，避免搅拌桶20转动过程中与支撑框架10发生碰撞，在其他图中未示出的实施例中，支撑框架10也可以呈三角形、U型、五边形等其他形状。

如图1 所示，旋转驱动装置60包括设置于侧壁12或者侧壁13上的驱动电机61、与驱动电机61的输出轴端转动连接的减速器62、与减速器62输出端转动连接的驱动齿轮63、与驱动齿轮63固定连接的转动轴64，其中转动轴64远离驱动齿轮63的一端延伸至支撑框架10内并与搅拌桶20外壁固定连接，在支撑框架10的侧壁上还设置有与搅拌桶20外壁固定连接且与转动轴64同轴的配合轴65；

在侧壁12或者侧壁13上设置有安装架66，本实施中安装架66呈U型、U型的开口固定连接在侧壁12或者侧壁13上，驱动电机61以及减速器62固定连接在安装架66的U型内壁上，可以理解的是，安装架66也可以为横板或者L型板等其他形状。

如图1所示，搅拌桶20顶部是敞口的，漆原料能够从搅拌桶20的顶部开口进入，并经过搅拌后，从该顶部开口排出，盖体30能够相对于搅拌桶20上升或下降，从而打开或关闭搅拌桶20顶部开口。

如图1、图3 所示，升降驱动装置40用于驱动盖体30能够相对于搅拌桶20上升或下降，在本实施例中，升降驱动装置40采用液压油缸41，液压油缸41的伸缩端与盖体30固定连接，液压油缸41的底端固定在搅拌桶20的外壁上，从而驱动液压油缸41时，能够驱动盖体30相对于搅拌桶20升降；

在盖体30的边缘对称设置有两个配合板32、在搅拌桶20的外壁设置有分别与两个配合板32对应的装配板21，液压油缸41有两个、液压油缸41的伸缩端与配合板32固定连接、液压油缸41的底端固定在与配合板32相对应的装配板21上。

如图3、图4、图5所示，搅拌装置50包括固定在盖体30顶部的搅拌电机51、连接在搅拌电机51输出端上的搅拌轴52以及连接在搅拌轴52上的搅拌部件，其中搅拌轴52是从盖体30顶部朝向搅拌桶20的桶底延伸的；搅拌部件包括多个沿着搅拌轴52轴向设置的多个搅拌伸缩杆53，搅拌伸缩杆53设置有两组，并对称的分布在搅拌轴52两侧，位于搅拌轴52同一侧的搅拌伸缩杆53连接有一个竖直搅拌杆54；

在搅拌桶20的内部底端设置有用于搅拌杆54绕搅拌轴52做圆周运动的环形导轨22，在本实施例中、在竖直搅拌杆54的底部设置有限位滑块541、在环形导轨22上开设有与限位滑块541相配合的限位滑槽221；

在盖体30朝向搅拌桶20的一侧设置有与搅拌桶20内壁相贴合的密封环31、密封环31向搅拌桶20内部延伸一定长度；

搅拌伸缩杆531的两端分别与搅拌轴52以及竖直搅拌杆54转动连接，在搅拌伸缩杆53的外壁设置有辅助分散漆原料的搅拌棒531，竖直搅拌杆54位于密封环31内环的内侧、使得在升降驱动装置40的作用下、密封环31随着盖体30能够相对于搅拌桶20在不脱离搅拌桶20顶部开口的情况下上升或下降、此时搅拌伸缩杆53能够进行伸缩运动进而改变搅拌伸缩杆53的倾斜角度、伴随着搅拌轴52的转动以及搅拌棒531的辅助分散、搅拌桶20内的漆原料能够被高效的分散开来。

如图1、图4所示，为了便于在漆原料分散完毕后便于通过旋转驱动装置60将搅拌桶20内的漆原料顺利的倒出、在搅拌桶20的底端设置有振动部件、在本实施例中该振动部件优选为振动电机23。

具体工作原理：对制漆原料进行分散之前，首先通过驱动液压油缸41将盖体30相对于远离搅拌桶20顶部开口的方向移动、使得密封环31与搅拌桶20顶部开口之间形成进料通道，接下来将制漆原料通过进料通道加至搅拌桶20内、然后通过驱动液压油缸41将盖体30向靠近搅拌桶20顶部开口的方向移动、当密封环31刚进入搅拌桶20内时启动搅拌电机51、通过控制液压油缸41使得密封环31在不脱离搅拌桶20顶部开口的情况下在搅拌桶20内上升或下降，此时搅拌伸缩杆53能够进行伸缩运动进而改变搅拌伸缩杆53的倾斜角度、与此同时在搅拌棒531的辅助下，搅拌装置50能够对搅拌桶20内的制漆原料进行很好的分散处理；当分散工作完成后、停止搅拌电机51工作、通过驱动液压油缸41将盖体30相对于远离搅拌桶20顶部开口的方向移动使得密封环31与搅拌桶20顶部开口之间形成下料通道，接下来驱动电机61工作进而带动转动轴64进行缓慢转动、使得搅拌桶20的顶部开口缓慢向下倾斜、并在振动电机23的辅助下、将搅拌桶20内分散好的制漆原料倒出。

Claims (9)

1.一种制漆原料分散装置，其特征在于，包括：

搅拌桶（20），呈顶部开口的桶状结构；

搅拌装置（50），包括与所述搅拌桶（20）同轴转动设置的搅拌轴（52）、设置于所述搅拌桶（20）内部底端且与所述搅拌轴（52）同轴的环形导轨（22）、滑动的连接在所述环形导轨（22）内的竖直搅拌杆（54）、一端铰接在所述竖直搅拌杆（54）上的搅拌伸缩杆（53），所述搅拌伸缩杆（53）的另一端铰接在所述搅拌轴（52）上；

升降驱动装置（40），用于驱动所述搅拌轴（52）升降进而使所述搅拌伸缩杆（53）与所述搅拌轴（52）之间的夹角改变。

2.根据权利要求1所述的一种制漆原料分散装置，其特征在于：在所述搅拌桶（20）的顶部开口处设置有盖体（30），所述搅拌轴（52）转动设置于所述盖体（30）上，所述盖体（30）的上端设置有用于驱动所述搅拌轴（52）转动的搅拌电机（51），所述搅拌轴（52）的一端延伸至所述搅拌桶（20）内。

3.根据权利要求2所述的一种制漆原料分散装置，其特征在于：所述升降驱动装置（40）为两端分别与所述盖体（30）以及所述搅拌桶（20）的外壁固定连接的液压油缸（41）。

4.根据权利要求3所述的一种制漆原料分散装置，其特征在于：在所述盖体（30）的边缘对称设置有两个配合板（32）、在所述搅拌桶（20）的外壁设置有分别与两个配合板（32）对应的装配板（21），所述液压油缸（41）的伸缩端与所述配合板（32）固定连接、所述液压油缸（41）的底端固定在与所述配合板（32）相对应的装配板（21）上。

5.根据权利要求3所述的一种制漆原料分散装置，其特征在于：在所述盖体（30）朝向搅拌桶（20）的一侧设置有与搅拌桶（20）内壁相贴合的密封环（31）、所述密封环（31）向所述搅拌桶（20）内部延伸一定长度。

6.根据权利要求5所述的一种制漆原料分散装置，其特征在于：所述竖直搅拌杆（54）与所述密封环（31）内环的内侧间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种制漆原料分散装置，其特征在于：在所述搅拌桶（20）的外侧设置有用于支撑所述搅拌桶（20）转动的支撑框架（10）。

8.根据权利要求7所述的一种制漆原料分散装置，其特征在于：还包括旋转驱动装置（60），所述旋转驱动装置（60）包括设置于所述支撑框架（10）的外侧壁的驱动电机（61），在所述驱动电机（61）的输出轴端设置有减速器（62），所述减速器（62）的输出端转动连接有转动轴（64），所述转动轴（64）的一端转动连接在所述支撑框架（10）的外侧壁并与所述搅拌桶（20）外壁固定连接，在所述搅拌桶（20）的一侧设置有与所述支撑框架（10）转动连接且与所述转动轴（64）同轴的配合轴（65）。

9.根据权利要求1所述的一种制漆原料分散装置，其特征在于：在所述搅拌桶（20）的底端设置有振动电机（23）。