CN220402260U - 一种smt用打标贴片装置及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT用打标贴片装置及设备，SMT用打标贴片装置包括机架、进料单元、定位单元、打标单元、出料单元，所述机架的顶部设有安装板；所述进料单元包括一个独立的机箱，并在所述机箱内设有一个进料盘；所述定位单元设于所述安装板上的所述直振本体的一侧；所述打标单元包括支撑板、滚轮、标盘和打标部；出料单元：所述出料单元包括抓取部和出料部；所述抓取部包括机械夹和位移部；所述出料部包括出料轨道和电机；通过定位单元的设置可使其元件被推送至打标单元，保证其进入的位置，通过标盘的设置，使其装置可以对各种标记通过标头进行打印至元件上，并整条线路通过其轨道进行输送，自动化程度高。

Description

一种SMT用打标贴片装置及设备

技术领域

本实用新型涉及贴片机领域，特别是涉及一种SMT用打标贴片装置及设备。

背景技术

SMT生产线，表面组装技术是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术，其中多功能SMT设备可以针对高密度电子元件实现打标、点胶、测量和切割等多种生产作业；在SMT生产线上，还需要对其元件进行打印或刻印标识信息，帮助追溯产品信息，确保生产过程的准确性和一致性；并且可以针对不通的电子元件进行打标，以满足特定的SMT应用需求；因此，亟需一种可以用于给多种电子元件进行打标的装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种SMT用打标贴片装置及设备，该贴片装置能够用于给多种不同的电子元件进行打标，具有实用性。

第一方面，本实用新型实施例提供一种SMT用打标贴片装置，其特征在于，包括：机架，所述机架的顶部设有安装板；进料单元：所述进料单元包括一个独立的机箱，并在所述机箱内设有一个进料盘；所述进料单元还包括进料轨道和直振本体；所述进料轨道设于所述安装板上方；且所述进料轨道的一端与所述进料盘相接；所述直振本体与进料轨道的底部接触并所述设于所述进料轨道下方；定位单元：所述定位单元设于所述安装板上的所述直振本体的一侧；所述定位单元包括支柱、伸缩定位头和第一位移块；打标单元：所述打标单元包括支撑板、滚轮、标盘和打标部；所述支撑板设于所述安装板上，所述支撑板向远离所述支撑板的一端延伸后再按预设的角度进行倾斜延伸设置；所述支撑板上设有安装孔；所述滚轮通过所述安装孔设于所述支撑板上；所述滚轮和标盘通过打标皮带驱动；出料单元：所述出料单元包括抓取部和出料部；所述抓取部包括机械夹和第二位移块；所述出料部包括出料轨道和电机。

作为本实施例的优选技术方案，所述进料盘为一个中空的圆柱体，并在其顶部设有开口；所述进料盘的顶部还设有一进料盘出料口，所述进料盘出料口通过轨道与所述进料轨道相接。

作为本实施例的优选技术方案，所述第一位移块包括气缸、推杆和气缸导轨；所述推杆与所述气缸连接；所述推杆与所述气缸连接的另一端设有一块体；所述进料轨道的末端与所述气缸导轨相接。

作为本实施例的优选技术方案，所述打标部设有打标头和打标导轨；所述打标导轨与所述气缸导轨的末端相接；所述打标头设于所述打标导轨的上方；所述打标头包括至少一个自由度运动方向。

作为本实施例的优选技术方案，所述抓取部设于所述安装板上远离所述进料单元的一端，所述机械夹设于所述打标导轨的末端的上方；所述机械夹可基于所述第二位移块进行至少两个自由度的位移。

作为本实施例的优选技术方案，所述出料轨道设有一对限位挡板，所述限位挡板在靠近所述打标单元的一端留有预设的位置；所述限位挡板的开口成“Y”状。

第二方面，提供一种贴片设备，其特征在于，包括如上任一项所述的打标贴片装置。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

为了解决上述的技术问题，本实用新型实施例提供一SMT用打标贴片装置，其特征在于，包括：机架，所述机架的顶部设有安装板；进料单元：所述进料单元包括一个独立的机箱，并在所述机箱内设有一个进料盘；所述进料单元还包括进料轨道和直振本体；所述进料轨道设于所述安装板上方；且所述进料轨道的一端与所述进料盘相接；所述直振本体与进料轨道的底部接触并所述设于所述进料轨道下方；定位单元：所述定位单元设于所述安装板上的所述直振本体的一侧；所述定位单元包括支柱、伸缩定位头和第一位移块；打标单元：所述打标单元包括支撑板、滚轮、标盘和打标部；所述支撑板设于所述安装板上，所述支撑板向远离所述支撑板的一端延伸后再按预设的角度进行倾斜延伸设置；所述支撑板上设有安装孔；所述滚轮通过所述安装孔设于所述支撑板上；所述滚轮和标盘通过打标皮带驱动；出料单元：所述出料单元包括抓取部和出料部；所述抓取部包括机械夹和位移部；所述出料部包括出料轨道和电机；通过定位单元的设置可使其元件被推送至打标单元，保证其进入的位置，通过标盘的设置，使其装置可以对各种标记通过标头进行打印至元件上，并整条线路通过其轨道进行输送，自动化程度高；提高了SMT生产线的效率、产品追溯能力和质量控制水平，并且可以提供不同的标记打印，以满足特定的SMT应用需求。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种SMT用打标贴片装置的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种SMT用打标贴片装置的除去箱体的结构示意图；

图3为按照本实用新型的一种SMT用打标贴片装置的除去箱体的另一个角度的结构示意图；

图4为按照本实用新型的一种SMT用打标贴片装置的出料单元示意图；

图中零件部件及编号：

10-机架、11-安装板；

21-机箱、22-进料盘、23-进料轨道、24-直振本体；

31-支柱、32-伸缩定位头、33-第一位移块；

41-支撑板、42-滚轮、43-标盘、44-安装孔；

51-抓取部、52-出料部、53-机械夹、54-第二位移块、55-出料轨道、56-电机、57-限位挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

请参见图1至图2，本实用新型实施例提供了一种SMT用打标贴片装置，其特征在于，包括：机架10，所述机架10的顶部设有安装板11；进料单元：所述进料单元包括一个独立的机箱21，并在所述机箱21内设有一个进料盘22；所述进料单元还包括进料轨道23和直振本体24；所述进料轨道23设于所述安装板11上方；且所述进料轨道23的一端与所述进料盘22相接；所述直振本体24与进料轨道23的底部接触并所述设于所述进料轨道23下方；所述直振本体24通过振动进行进料；

定位单元：所述定位单元设于所述安装板11上的所述直振本体24的一侧；所述定位单元包括支柱31、伸缩定位头32和第一位移块33；所述伸缩定位头32通过所述支柱进行支撑；所述伸缩定位头32可以通过所述第一位移块33进行位移；所述第一位移块33包括气缸、推杆和气缸导轨；所述推杆与所述气缸连接；所述推杆与所述气缸连接的另一端设有一块体；所述进料轨道的末端与所述气缸导轨相接；当元件通过所述进料轨道23进入所述气缸导轨后，所述推杆推动其元件在所述气缸导轨上进行位移，所述伸缩定位头32位于所述气缸导轨的顶部对其元件的位置进行检测；

打标单元：所述打标单元包括支撑板41、滚轮42、标盘43和打标部；所述支撑板41设于所述安装板11上，所述支撑板41向远离所述支撑板41的一端延伸后再按预设的角度进行倾斜延伸设置；使其多个标盘43保持一定的角度，使其运动更加流畅；所述标盘43设有即将进行打印的标记载体，通过其标盘43的运动，使其至预设的位置，再通过所述打标部进行打标；

所述支撑板41上设有安装孔44；所述滚轮42通过所述安装孔44设于所述支撑板41上；所述滚轮42和标盘43通过打标皮带驱动；出料单元：所述出料单元包括抓取部51和出料部52；所述抓取部51包括机械夹53和第二位移块54；所述出料部52包括出料轨道55和电机56；其元件打标完成后通过所述的机械夹53抓取元件至所述出料轨道55上，通过内部的皮带带动所述元件进行运动；作为本实施例的优选技术方案，所述出料轨道55设有一对限位挡板57，所述限位挡板57在靠近所述打标单元的一端留有预设的位置；所述限位挡板57的开口成“Y”状；所述限位挡板57用于限制其元件的位置不会溢出与所述出料轨道55；所述出料单元的下游可设置其接驳装置，使其自动化更加的完整。

作为本实施例的优选技术方案，所述进料盘22为一个中空的圆柱体，并在其顶部设有开口；所述进料盘22的顶部还设有一进料盘出料口，所述进料盘出料口通过轨道与所述进料轨道23相接。

作为本实施例的优选技术方案，所述打标部设有打标头和打标导轨；所述打标导轨与所述气缸导轨的末端相接；所述打标头设于所述打标导轨的上方；所述打标头包括至少一个自由度运动方向；所述元件至其打标导轨上的预设位置后，通过其打标头进行打标；作为本实施例的优选技术方案，所述抓取部51设于所述安装板11上远离所述进料单元的一端，所述机械夹53设于所述打标导轨的末端的上方；所述机械夹53可基于所述位移部进行至少两个自由度的位移；

第二方面，提供一种贴片设备，其特征在于，包括如上任一项所述的打标贴片装置。

实施例2

请参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种SMT用打标贴片装置，其特征在于，包括：机架10，所述机架10的顶部设有安装板11；进料单元：所述进料单元包括一个独立的机箱21，并在所述机箱21内设有一个进料盘22；所述进料单元还包括进料轨道23和直振本体24；所述进料轨道23设于所述安装板11上方；且所述进料轨道23的一端与所述进料盘22相接；所述直振本体24与进料轨道23的底部接触并所述设于所述进料轨道23下方；定位单元：所述定位单元设于所述安装板11上的所述直振本体24的一侧；所述定位单元包括支柱31、伸缩定位头32和第一位移块33；打标单元：所述打标单元包括支撑板41、滚轮42、标盘43和打标部；所述支撑板41设于所述安装板11上，所述支撑板41向远离所述支撑板41的一端延伸后再按预设的角度进行倾斜延伸设置；所述支撑板41上设有安装孔44；所述滚轮42通过所述安装孔44设于所述支撑板41上；所述滚轮42和标盘43通过打标皮带驱动；出料单元：所述出料单元包括抓取部51和出料部52；所述抓取部51包括机械夹53和第二位移块54；所述出料部52包括出料轨道55和电机56；通过定位单元的设置可使其元件被推送至打标单元，保证其进入的位置，通过标盘43的设置，使其装置可以对各种标记通过标头进行打印至元件上，并整条线路通过其轨道进行输送，自动化程度高；提高了SMT生产线的效率、产品追溯能力和质量控制水平，并且可以提供不同的标记打印，以满足特定的SMT应用需求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种SMT用打标贴片装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架的顶部设有安装板；

进料单元：所述进料单元包括一个独立的机箱，并在所述机箱内设有一个进料盘；所述进料单元还包括进料轨道和直振本体；所述进料轨道设于所述安装板上方；且所述进料轨道的一端与所述进料盘相接；所述直振本体与进料轨道的底部接触并所述设于所述进料轨道下方；

定位单元：所述定位单元设于所述安装板上的所述直振本体的一侧；所述定位单元包括支柱、伸缩定位头和第一位移块；

打标单元：所述打标单元包括支撑板、滚轮、标盘和打标部；所述支撑板设于所述安装板上，所述支撑板向远离所述支撑板的一端延伸后再按预设的角度进行倾斜延伸设置；所述支撑板上设有安装孔；所述滚轮通过所述安装孔设于所述支撑板上；所述滚轮和标盘通过打标皮带驱动；

出料单元：所述出料单元包括抓取部和出料部；所述抓取部包括机械夹和第二位移块；所述出料部包括出料轨道和电机。

2.根据权利要求1所述的SMT用打标贴片装置，其特征在于，所述进料盘为一个中空的圆柱体，并在其顶部设有开口；所述进料盘的顶部还设有一进料盘出料口，所述进料盘出料口通过轨道与所述进料轨道相接。

3.根据权利要求1所述的SMT用打标贴片装置，其特征在于，所述第一位移块包括气缸、推杆和气缸导轨；所述推杆与所述气缸连接；所述推杆与所述气缸连接的另一端设有一块体；所述进料轨道的末端与所述气缸导轨相接。

4.根据权利要求3所述的SMT用打标贴片装置，其特征在于，所述打标部设有打标头和打标导轨；所述打标导轨与所述气缸导轨的末端相接；所述打标头设于所述打标导轨的上方；所述打标头包括至少一个自由度运动方向。

5.根据权利要求4所述的SMT用打标贴片装置，其特征在于，所述抓取部设于所述安装板上远离所述进料单元的一端，所述机械夹设于所述打标导轨的末端的上方；所述机械夹可基于所述第二位移块进行至少两个自由度的位移。

6.根据权利要求1所述的SMT用打标贴片装置，其特征在于，所述出料轨道设有一对限位挡板，所述限位挡板在靠近所述打标单元的一端留有预设的位置；所述限位挡板的开口成“Y”状。

7.一种贴片设备，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的SMT用打标贴片装置。