CN220719309U - 一种smt用长排线划线装置及贴片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT用长排线划线装置及贴片设备，包括：工作台：所述工作台的顶部设有两个通孔，所述通孔由上述工作台的一端向另一端收缩，所述收缩端的通孔设有一阶梯；所述划线贴片单元包括划线笔、电机、粘胶片支架和卷装粘胶板；升降单元：所述升降单元包括盒体、升降支板和弹簧；所述盒体设于所述工作台上的收缩端的通孔中；长排线划线贴片装置能够以较高的速度自动完成划线和贴片操作，相比手工操作，大大节省了时间和人力资源，这有助于提高生产线的产能和效率；划线贴片机使用精确的定位和对齐，能够在电路板上精确地定位长排线，并将其贴片到正确的连接点，减少因粘贴不准确而导致的质量问题。

Description

一种SMT用长排线划线装置及贴片设备

技术领域

本实用新型涉及贴片机领域，特别是涉及一种SMT用长排线划线装置及贴片设备。

背景技术

SMT生产线，表面组装技术是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术，其中多功能SMT设备可以针对高密度电子元件实现打标、点胶、测量和切割等多种生产作业，但是申请人发现目前多功能SMT设备在使用过程中，对于长排线进行贴片时无法高效、精准地完成长排线的加工工作；

因此，亟需一种好的长排线加工的装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种SMT用长排线划线装置及贴片设备，该贴片装置能够对长排线进行贴片进行高效、精准地完成长排线的加工，具有实用性。

第一方面，本实用新型实施例提供一种SMT用长排线划线装置，其特征在于，包括：工作台：所述工作台的顶部设有两个通孔，所述通孔由上述工作台的一端向另一端收缩，所述收缩端的通孔设有一阶梯；所述两个通孔还设有一凹槽；划线贴片单元：所述划线贴片单元包括划线笔、电机、粘胶片支架和卷装粘胶板；所述划线贴片单元设于所述工作台的一侧，通过所述粘胶片支架固定于所述工作台上；升降单元：所述升降单元包括盒体、升降支板和弹簧；所述盒体设于所述工作台上的收缩端的通孔中；所述盒体的顶部设有开口，所述开口与所述工作台表面平齐；所述升降支板和弹簧设于所述盒体中；所述升降支板上设有若干的长排线；吸附单元：所述吸附单元包括至少四个物料吸附组件和工作吸附组件，所述收缩端的通孔的两侧分别设有至少两个物料吸附组件；所述工作吸附组件设于所述凹槽的一端；所述物料吸附组件包括物料气缸、物料吸盘、物料位移部和物料升降部；所述工作吸附组件包括工作吸盘、工作气缸、活塞推板、上承接导向片和工作升降部；检测单元：所述检测单元设于所述工作吸盘的一侧，并于所述上承接导向片相接触。

作为本实施例的优选技术方方案，所述卷装粘胶板包括粘胶片、粘胶输送带、输出端和回收端；所述粘胶片以预设的间隔设于所述输出端之后的粘胶输送带上；所述电机与所述回收端连接。

作为本实施例的优选技术方方案，所述工作吸盘通过所述上承接导向片上的两个通孔固定于所述上承接导向片上；所述上承接导向片与所述工作升降部固定连接。

作为本实施例的优选技术方方案，所述物料吸附组件还包括吸盘支座，所述吸盘支座的截面成“T”状；所述吸盘支座所凸出的一端设有一通孔，所述物料吸盘通过所述吸盘支座凸出端的通孔固定于所述吸盘支座上；所述吸盘支座固定设于所述物料升降部。

作为本实施例的优选技术方方案，所述物料升降部通过第一连接板与所述物料位移部固定连接。

作为本实施例的优选技术方方案，所述划线笔设于所述物料吸附组件中；所述划线笔是通过将所述物料吸附组件中的所述物料吸盘所替换而成。

作为本实施例的优选技术方方案，所述检测单元包括微动开关。

第二方面，提供一种贴片设备，其特征在于，包括如上任一项所述的长排线划线装置。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

为了解决上述的技术问题，本实用新型实施例提供一种SMT用长排线划线装置，其特征在于，包括：工作台：所述工作台的顶部设有两个通孔，所述通孔由上述工作台的一端向另一端收缩，所述收缩端的通孔设有一阶梯；所述两个通孔还设有一凹槽；划线贴片单元：所述划线贴片单元包括划线笔、电机、粘胶片支架和卷装粘胶板；升降单元：所述升降单元包括盒体、升降支板和弹簧；所述盒体设于所述工作台上的收缩端的通孔中；所述盒体的顶部设有开口，所述开口与所述工作台表面平齐；所述升降支板和弹簧设于所述盒体中；所述升降支板上设有若干的长排线；吸附单元：所述吸附单元包括至少四个物料吸附组件和工作吸附组件，所述收缩端的通孔的两侧分别设有至少两个物料吸附组件；所述工作吸附组件设于所述凹槽的一端；所述物料吸附组件包括物料气缸、物料吸盘、物料位移部和物料升降部；所述工作吸附组件包括工作吸盘、工作气缸、活塞推板、上承接导向片和工作升降部；检测单元；长排线划线贴片装置能够以较高的速度自动完成划线和贴片操作，相比手工操作，大大节省了时间和人力资源，这有助于提高生产线的产能和效率；划线贴片机使用精确的定位和对齐，能够在电路板上精确地定位长排线，并将其贴片到正确的连接点，减少因粘贴不准确而导致的质量问题。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种SMT用长排线划线装置的立体视图；

图2为按照本实用新型的一种SMT用长排线划线装置的物料吸附组件立体视图；

图3为按照本实用新型的一种SMT用长排线划线装置的工作吸附组件示意图；

图4为按照本实用新型的一种SMT用长排线划线装置的工作吸附组件和划线笔安装示意图；

图5为按照本实用新型的一种SMT用长排线划线装置的升降单元示意图；

图中零件部件及编号：

10-工作台、11-通孔、12-阶梯；

21-划线笔、22-电机、23-粘胶片支架、24-粘胶片、25-粘胶输送带、26-输出端、27-回收端；

31-盒体、32-升降支板、33-弹簧；

41-物料气缸、42-物料吸盘、43-物料位移部、44-物料升降部、45-吸盘支座、46-第一连接板；

51-工作吸盘、52-工作气缸、53-活塞推板、54-上承接导向片、55-工作升降部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

请参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种SMT用长排线划线装置，其特征在于，包括：工作台10：所述工作台10的顶部设有两个通孔11，所述通孔11由上述工作台10的一端向另一端收缩，所述收缩端的通孔11设有一阶梯12；所述两个通孔11还设有一凹槽；划线贴片单元：所述划线贴片单元包括划线笔21、电机22、粘胶片支架23和卷装粘胶板；所述划线笔21用于对长排线进行划线，以便后续精确定位和贴片；所述划线贴片单元设于所述工作台10的一侧，通过所述粘胶片支架23固定于所述工作台10上；升降单元：所述升降单元包括盒体31、升降支板32和弹簧33；所述盒体31设于所述工作台10上的收缩端的通孔11中；

所述盒体31的顶部设有开口，所述开口与所述工作台10表面平齐；所述升降支板32和弹簧33设于所述盒体中；所述和体内可设置若干的长排线，所述长排线设于所述盒体31内的升降支板32上，通过所述弹簧33使其长排线向上运动，进行持续的供料；与所述供料单元还成设置一与盒体31相同的物料放置盒，所述物料加工完成后即置于物料放置盒；

吸附单元：所述吸附单元包括至少四个物料吸附组件和工作吸附组件，所述收缩端的通孔11的两侧分别设有至少两个物料吸附组件；所述工作吸附组件设于所述凹槽的一端；所述物料吸附组件包括物料气缸41、物料吸盘42、物料位移部43和物料升降部44；所述工作吸附组件包括工作吸盘51、工作气缸52、活塞推板53、上承接导向片54和工作升降部55；检测单元：所述检测单元设于所述工作吸盘的一侧，并于所述上承接导向片相接触；所述物料吸附组件用于吸附所述盒体内放置的长排线，通过物料位移部43和物料升降部44的配合将上述长排线置于所述工作台10的凹槽中，等待加工；作为本实施例的优选技术方方案，所述检测单元包括微动开关；所述微动开关用于检测长排线是否被放置于预设的位置；

作为本实施例的优选技术方方案，所述卷装粘胶板包括粘胶片24、粘胶输送带25、输出端26和回收端27；所述粘胶片24以预设的间隔设于所述输出端26之后的粘胶输送带25上；所述电机22与所述回收端27连接；所述卷装粘胶板通过所述回收端27与所述电机22的连接，带动所述粘胶输送带25进行运动，将所述粘胶片24从所述输出端26输送至预设位置；并通过所述回收端27回收其粘胶输送带25，使其下次作为输出端可重复使用；

作为本实施例的优选技术方方案，所述工作吸盘51通过所述上承接导向片54上的两个通孔11固定于所述上承接导向片54上；所述上承接导向片54与所述工作升降部55固定连接；通过上述的设置使其工作吸盘51可以通过其工作升降部55、工作气缸52和活塞推板53配合，使其工作吸附组件包括至少两个可以带动工件运动的自由度；通过和微动开关的配合，保证其加工的精度；

作为本实施例的优选技术方方案，所述物料吸附组件还包括吸盘支座45，所述吸盘支座45的截面成“T”状；所述吸盘支座45所凸出的一端设有一通孔，所述物料吸盘42通过所述吸盘支座45凸出端的通孔11固定于所述吸盘支座45上；所述吸盘支座45固定设于所述物料升降部44；所述物料升降部44通过第一连接板46与所述物料位移部43固定连接；通过在所述工作台10的两端均设有所述物料吸附组件，使其靠近所述盒体31的一端的所述物料吸附组件吸附所述盒体31内设置的工件于所述凹槽中进行加工；加工完成后，其远离所述盒体31的一端的所述物料吸附组件吸附所述长排线于所述物料放置盒中；

作为本实施例的优选技术方方案，所述划线笔设于所述物料吸附组件中；所述划线笔21是通过将所述物料吸附组件中的所述物料吸盘42所替换而成；

第二方面，提供一种贴片设备，其特征在于，包括如上任一项所述的长排线划线装置。

实施例2

请参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种SMT用长排线划线装置，其特征在于，包括工作台10：所述工作台10的顶部设有两个通孔11，所述通孔11由上述工作台的一端向另一端收缩，所述收缩端的通孔11设有一阶梯12；所述两个通孔11还设有一凹槽；划线贴片单元：所述划线贴片单元包括划线笔21、电机22、粘胶片支架23和卷装粘胶板；升降单元：所述升降单元包括盒体31、升降支板32和弹簧33；所述盒体31设于所述工作台10上的收缩端的通孔11中；所述盒体31的顶部设有开口，所述开口与所述工作台10表面平齐；所述升降支板32和弹簧33设于所述盒体31中；所述升降支板32上设有若干的长排线；吸附单元：所述吸附单元包括至少四个物料吸附组件和工作吸附组件，所述收缩端的通孔11的两侧分别设有至少两个物料吸附组件；所述工作吸附组件设于所述凹槽的一端；所述物料吸附组件包括物料气缸41、物料吸盘42、物料位移部43和物料升降部44；所述工作吸附组件包括工作吸盘51、工作气缸52、活塞推板53、上承接导向片54和工作升降部55；检测单元；长排线划线贴片装置能够以较高的速度自动完成划线和贴片操作，相比手工操作，大大节省了时间和人力资源，这有助于提高生产线的产能和效率；划线贴片机使用精确的定位和对齐，能够在电路板上精确地定位长排线，并将其贴片到正确的连接点，减少因粘贴不准确而导致的质量问题；

通过上述设置实现全自动贴片，全自动贴片可实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备；长排线划线贴片机是一种用于电子组装的自动化设备，它用于对长排线(也称为FPC或FFC)进行划线和贴片操作，这种设备通常用于大规模生产中，以提高生产效率和产品质量

长排线划线贴片机的工作原理通常包括以下步骤：

1.准备工作：首先，需要将长排线和划线贴片机上的供料系统连接起来，确保机器能够正确获取长排线，并将其供给到下一步操作区域。

2.划线操作：划线贴片机会使用划线笔、激光或刀片等工具，对长排线进行划线，以便后续精确定位和贴片。

3.定位和对齐：根据划线位置，划线贴片机会通过视觉系统或其他定位方法，将长排线精确定位到正确的位置，并与电路板上的连接点对齐。

4.贴片操作：一旦定位和对齐完成，划线贴片机会使用精确的力量和控制，将长排线粘贴到电路板上的连接点。通常使用热压或者胶水来进行粘贴，确保连接稳固可靠。

通过这些步骤，长排线划线贴片机可以高效、精准地完成长排线的加工工作，提高生产效率和产品质量。这种设备在电子行业中得到了广泛应用。长排线划线贴片机的使用具有以下有益效果：

1.提高生产效率：长排线划线贴片机能够以较高的速度自动完成划线和贴片操作，相比手工操作，大大节省了时间和人力资源。这有助于提高生产线的产能和效率。

2.提高贴片精度：划线贴片机使用精确的定位和对齐系统，能够在电路板上精确地定位长排线，并将其贴片到正确的连接点。这种高精度的贴片能够确保可靠的电气连接，减少因粘贴不准确而导致的质量问题。

3.减少人为错误：由于长排线划线贴片机是自动化设备，它能够避免由于人为因素引起的错误，如划线偏移、贴片位置不准确等。这有助于减少生产过程中的缺陷率，提高产品质量。

4.降低成本：尽管划线贴片机的初始投资可能较高，但在长期运营中，它能够降低生产成本。通过提高生产效率、减少人力资源和减少质量问题，可以降低生产成本并提高企业的竞争力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种SMT用长排线划线装置，其特征在于，包括：

工作台：所述工作台的顶部设有两个通孔，所述通孔由上述工作台的一端向另一端收缩，所述收缩端的通孔设有一阶梯；所述两个通孔还设有一凹槽；

划线贴片单元：所述划线贴片单元包括划线笔、电机、粘胶片支架和卷装粘胶板；所述划线贴片单元设于所述工作台的一侧，通过所述粘胶片支架固定于所述工作台上；

供料单元：所述供料单元包括盒体、升降支板、和弹簧；所述盒体设于所述工作台上的收缩端的通孔中；所述盒体的顶部设有开口，所述开口与所述工作台表面平齐；所述升降支板和弹簧设于所述盒体中；所述供料支板上设有若干的长排线；

吸附单元：所述吸附单元包括至少四个物料吸附组件和工作吸附组件，所述收缩端的通孔的两侧分别设有至少两个物料吸附组件；所述工作吸附组件设于所述凹槽的一端；

所述物料吸附组件包括物料气缸、物料吸盘、物料位移部和物料升降部；

所述工作吸附组件包括工作吸盘、工作气缸、活塞推板、上承接导向片和工作升降部；

检测单元：所述检测单元设于所述工作吸盘的一侧，并于所述上承接导向片相接触。

2.根据权利要求1所述的一种SMT用长排线划线装置，其特征在于，所述卷装粘胶板包括粘胶片、粘胶输送带、输出端和回收端；所述粘胶片以预设的间隔设于所述输出端之后的粘胶输送带上；所述电机与所述回收端连接。

3.根据权利要求1所述的一种SMT用长排线划线装置，其特征在于，所述工作吸盘通过所述上承接导向片上的两个通孔固定于所述上承接导向片上；所述上承接导向片与所述工作升降部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种SMT用长排线划线装置，其特征在于，所述

物料吸附组件还包括吸盘支座，所述吸盘支座的截面成“T”状；所述吸盘支座所凸出的一端设有一通孔，所述物料吸盘通过所述吸盘支座凸出端的通孔固定于所述吸盘支座上；所述吸盘支座固定设于所述物料升降部。

5.根据权利要求1所述的一种SMT用长排线划线装置，其特征在于，所述物料升降部通过、第一连接板与所述物料位移部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种SMT用长排线划线装置，其特征在于，所述划线笔设于所述物料吸附组件中；所述划线笔是通过将所述物料吸附组件中的所述物料吸盘所替换而成。

7.根据权利要求1所述的一种SMT用长排线划线装置，其特征在于，所述检测单元包括微动开关。

8.一种贴片设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的长排线划线装置。