CN220400518U - 一种断路器的磁脱扣装置安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器的磁脱扣装置安装结构，脱扣装置本体包括通过螺丝固定在底座的安装槽中的磁轭，安装槽与磁轭之间设置有限位结构，该限位结构包括沿安装槽宽度方向延伸设置在安装槽中的限位挡边，和平行于限位挡边成型在所述磁轭底边上的限位凸起，以及在限位挡边内侧设置有抵接在限位凸起一侧或两侧的限位凸筋。这种结构设计既可以对磁轭在安装槽中起到定位作用，又能增强磁轭在安装时抗侧向剪切力的结构强度，以防止磁轭在安装螺丝过程中受扭力作用发生侧向偏移情况，安装一致性好，使磁脱扣装置与牵引杆之间的触发距离保持不变，有利于提升磁脱扣装置工作的可靠性。

Description

一种断路器的磁脱扣装置安装结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的磁脱扣装置安装结构。

背景技术

电子式塑壳断路器使用电子脱扣器驱动断路器的机构动作，从而起到保护线路的作用。但当线路中有特大短路电流通过时，电子式塑壳断路器需要经过主电路电流检测放大、信号转换的过程，才能给电子脱扣器触发断路器动作，故不能够极快地分断故障。因此会在电子式塑壳断路器中加装机械式的电磁脱扣保护装置，电磁脱扣保护装置推动断路器的牵引杆从而实现断路器的跳闸保护的目的，实现对特大短路电流的快速分断。

现有塑壳断路器的电磁脱扣保护装置包括磁轭和与磁轭相连的U型支架，以及铰接连接于U型支架上端的动衔铁，动衔铁在受到磁轭产生的电磁力作用下转动并推动断路器上的牵引杆动作，以实现断路器的脱扣跳闸，磁轭底部设有安装孔，并通过螺丝穿过安装孔将其固定在底座上，但在安装拧动的螺丝过程中，通过螺丝对磁轭进行安装固定时会产生侧向剪切力，容易造成电磁脱扣保护装置的安装位置侧向偏移，进而导致动衔铁与牵引杆之间的触发距离发生变化，安装一致性差，影响电磁脱扣保护装置的工作可靠性。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的磁轭在安装螺丝时受到侧向剪切力影响，容易造成电磁脱扣保护装置的安装位置侧向偏移，安装一致性差，影响产品工作可靠性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种断路器的磁脱扣装置安装结构，包括底座和安装在底座上的脱扣装置本体，所述底座上间隔设有适合容纳多个脱扣装置本体的多个安装槽，所述脱扣装置本体包括通过螺丝固定在安装槽中的磁轭，所述安装槽与所述磁轭之间设置有限位结构，所述限位结构包括：沿安装槽宽度方向延伸设置在所述安装槽中的限位挡边，和平行于所述限位挡边成型在所述磁轭底边上的限位凸起，所述限位凸起的端部受限抵接于所述限位挡边，以及在所述限位挡边内侧设置有抵接在所述限位凸起一侧或两侧的至少一个限位凸筋。

作为一种优选方案，所述限位凸起呈矩形状，其两侧与磁轭之间形成有两个L形台阶，所述限位凸筋相适配限位卡抵在所述L形台阶处。

作为一种优选方案，所述限位凸筋的延伸方向垂直于所述限位挡边的延伸方向，所述限位挡边成型在所述安装槽的一端处。

作为一种优选方案，所述磁轭底部设置有螺孔，所述安装槽中设置有贯穿至底座底部的连接孔，所述螺丝由下至上穿过连接孔固定于所述螺孔中。

作为一种优选方案，所述安装槽两侧相对设置有两个定位凸台，两个定位凸台顶部成型有导向斜面，所述磁轭安装在两个定位凸台之间。

作为一种优选方案，所述脱扣装置本体包括固定连接在所述磁轭内侧的U型支架，和通过销轴铰接于所述U型支架上端的动衔铁，以及穿设在所述销轴上的复位扭簧，所述复位扭簧两端分别延伸抵接所述动衔铁和U型支架上，所述U型支架的两个竖挡板的

作为一种优选方案，所述底座上转动设置有用于触发操作机构脱扣动作的牵引杆，所述牵引杆具有分别延伸至多个安装槽中的多个触发部，所述动衔铁上设置有与所述触发部相对的脱扣杆。

作为一种优选方案，所述脱扣杆呈L形结构一体成型于所述动衔铁顶部。

作为一种优选方案，所述U型支架包括相对设置的两个竖挡板，和折弯成型在每个所述竖挡板的两侧侧边上的两个限位板，两个所述限位板分设于所述动衔铁的前后两侧并用于限定所述动衔铁的转动范围。

本实用新型的技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的磁脱扣装置安装结构中，将磁轭通过螺丝固定在底座的安装槽中，并在磁轭与安装槽之间设置有限位结构，该限位结构的具体方式是在磁轭底边上设置有限位凸起，以及在安装槽内设有平行于限位凸起的限位挡边，并在限位挡边内侧设有抵接在限位凸起一侧或两侧的限位凸筋，在安装时，正好使限位凸起的端部平行抵接于限位挡边，增大定位接触面，同时使限位凸起一侧或两侧侧边受到限位凸筋的阻挡作用，此结构设计既可以对磁轭在安装槽中起到定位作用，实现快速定位安装，又能增强磁轭在安装时抗侧向剪切力的结构强度，以防止磁轭在安装螺丝过程中受扭力作用发生侧向偏移情况，从而保证脱扣装置本体在安装槽中的安装位置准确稳定，安装一致性好，使磁脱扣装置与牵引杆之间的触发距离保持不变，安装稳定性好，有利于提升磁脱扣装置工作的可靠性。

2.本实用新型提供的磁脱扣装置安装结构中，所述限位凸起两侧与磁轭之间形成有两个L形台阶，根据螺丝旋转拧紧方向，只需设计一个限位凸筋并对应抵接在所述限位凸起其中一侧的L形台阶处即可，再加上限位凸起与限位挡边之间的位置限位配合，这样就能对磁轭在紧固螺丝时起到限位作用，正好可以抵抗住螺丝安装产生的侧向剪切力作用，使磁轭不会受螺丝安装影响而发生安装位置偏移情况，安装稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供断路器的磁脱扣装置安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型的磁脱扣装置安装结构的放大结构示意图，特别示出两个限位凸筋；

图3为本实用新型的底座的平面结构示意图；

图4为本实用新型的脱扣装置本体与牵引杆的结构示意图；

图5为本实用新型的脱扣装置本体的结构示意图；

附图标记说明：1、脱扣装置本体；11、磁轭；12、U型支架；13、动衔铁；14、复位扭簧；15、销轴；16、脱扣杆；17、限位板；2、底座；3、安装槽；31、定位凸台；32、连接孔；4、限位挡边；5、限位凸筋；6、限位凸起；61、L形台阶；7、牵引杆；71、触发部；8、螺丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-5所示一种断路器的磁脱扣装置安装结构，包括底座2和安装在底座上的脱扣装置本体1，所述底座2上间隔设有适合容纳多个脱扣装置本体1的多个安装槽3，所述脱扣装置本体1包括通过螺丝8固定在安装槽3中的磁轭11，所述安装槽3与所述磁轭11之间设置有限位结构，所述限位结构包括：沿安装槽3宽度方向延伸设置在所述安装槽3中的限位挡边4，和平行于所述限位挡边4成型在所述磁轭11底边上的限位凸起6，所述限位凸起6的端部受限抵接于所述限位挡边4，以及在所述限位挡边4内侧设置有抵接在所述限位凸起6一侧或两侧的至少一个限位凸筋5。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，将磁轭11通过螺丝8固定在底座2的安装槽3中，根据安装槽3内设有限位挡边4，并在限位挡边内侧设置有限位凸筋5，在安装时，正好使限位凸起6的端部平行抵接于限位挡边4，增大定位接触面，同时使限位凸起6一侧或两侧侧边受到限位凸筋5的阻挡作用，此结构设计既可以对磁轭11在安装槽中起到定位作用，实现快速定位安装，又能增强磁轭11在安装时抗侧向剪切力的结构强度，以防止磁轭在安装螺丝过程中受扭力作用发生侧向偏移情况，从而保证所述脱扣装置本体在安装槽中的安装位置准确稳定，安装一致性好，使磁脱扣装置与牵引杆之间的触发距离保持不变，安装稳定性好，有利于提升磁脱扣装置工作的可靠性。

作为一种优选实施方式，结合图1和图5所示，所述限位凸起6呈矩形状，其两侧与磁轭11之间形成有两个L形台阶61，其中，所述限位凸筋5的延伸方向垂直于所述限位挡边4的延伸方向，所述安装槽3为矩形凹槽结构设计，所述限位挡边成型在所述安装槽3的一端处，使所述限位凸筋5相适配限位卡抵在所述L形台阶61处，这种结构设置，可以根据螺丝旋转拧紧方向，优选只设计一个限位凸筋5并对应抵接在所述限位凸起6其中一侧的L形台阶61处即可，再加上所述限位凸起6与所述限位挡边4之间的位置限位配合，这样设计能够对磁轭在紧固螺丝时起到限位作用，正好可以抵抗住螺丝安装产生的侧向剪切力作用，使磁轭不会受螺丝安装影响而发生位置偏移情况，安装稳定可靠。当然，为了与限位凸起两侧都能达到限位配合，方便安装使用，参考图2,所述限位凸筋5对应两个L形台阶61可以设置两个。

为了实现所述磁轭11在安装槽3中的安装固定，所述安装槽3两侧相对设置有两个定位凸台31，两个定位凸台31顶部成型有导向斜面，这种磁轭11呈U形状，通过导向斜面有利于引导所述磁轭快速准确的安装在两个定位凸台31之间，并在所述磁轭11底部设置有螺孔，所述安装槽3中设置有贯穿至底座2底部的连接孔32，所述螺丝8由下至上穿过连接孔32固定于所述螺孔中，这种安装方式中，使所述螺丝8从底座的底部方向穿入到安装槽3中与所述磁轭11实现固定连接，从而实现将脱扣装置本体作为一个整体安装在所述底座上，以及设置底座上的导电板可以通过软连接与脱扣装置本体相连，安装结构简单，安装起来方便快捷。

下面结合图3-5对所述脱扣装置本体的具体设置方式作详细说明:

所述脱扣装置本体1包括固定连接在所述磁轭11内侧的U型支架12，和通过销轴15铰接于所述U型支架12上端的动衔铁13，以及穿设在所述销轴15上的复位扭簧14，所述复位扭簧14两端分别延伸抵接所述动衔铁13和U型支架12上；另外在所述底座2上转动设置有用于触发操作机构脱扣动作的牵引杆7，所述牵引杆7具有分别延伸至多个安装槽3中的多个触发部71，根据断路器的三相线路设计要求，所述底座2上设置有三个安装槽3和三个脱扣装置本体1，以达到三相线路保护的目的，为此，每个脱扣装置本体的动衔铁13上对应设置有与所述触发部71相对的脱扣杆16，所述脱扣杆16呈L形结构一体成型于所述动衔铁13顶部。这样设计正好使所述触发部71位于脱扣杆16的运动路径上，当任一相线路发生特大短路电流故障时，对应的磁脱扣装置就会被触发时，使动衔铁被磁轭产生的电磁力吸合绕轴转动，并带动所述脱扣杆同步运动，通过该脱扣杆推动所述牵引杆执行脱扣动作，从而实现断路器极快分断特大短路电流故障的目的。

如图5所示，所述U型支架12包括相对设置的两个竖挡板，和折弯成型在每个所述竖挡板的两侧侧边上的两个限位板17，两个所述限位板17分设于所述动衔铁13的前后两侧，通过限位板17对所述动衔铁13的转动范围起到限定作用，保证所述动衔铁13带动脱扣杆16可以准确稳定的触发所述牵引杆动作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种断路器的磁脱扣装置安装结构，包括底座(2)和安装在底座上的脱扣装置本体(1)，所述底座(2)上间隔设有适合容纳多个脱扣装置本体的多个安装槽(3)，所述脱扣装置本体(1)包括通过螺丝(8)固定在安装槽(3)中的磁轭(11)，其特征在于，所述安装槽(3)与所述磁轭(11)之间设置有限位结构，所述限位结构包括：沿安装槽宽度方向延伸设置在所述安装槽(3)中的限位挡边(4)，和平行于所述限位挡边(4)成型在所述磁轭(11)底边上的限位凸起(6)，所述限位凸起(6)的端部受限抵接于所述限位挡边(4)，以及在所述限位挡边(4)内侧设置有抵接在所述限位凸起(6)一侧或两侧的至少一个限位凸筋(5)。

2.根据权利要求1所述断路器的磁脱扣装置安装结构，其特征在于：所述限位凸起(6)呈矩形状，其两侧与磁轭(11)之间形成有两个L形台阶(61)，所述限位凸筋(5)相适配限位卡抵在所述L形台阶(61)处。

3.根据权利要求2所述断路器的磁脱扣装置安装结构，其特征在于：所述限位凸筋(5)的延伸方向垂直于所述限位挡边(4)的延伸方向，所述限位挡边成型在所述安装槽(3)的一端处。

4.根据权利要求3所述断路器的磁脱扣装置安装结构，其特征在于：所述磁轭(11)底部设置有螺孔，所述安装槽(3)中设置有贯穿至底座(2)底部的连接孔(32)，所述螺丝(8)由下至上穿过连接孔(32)固定于所述螺孔中。

5.根据权利要求4所述断路器的磁脱扣装置安装结构，其特征在于：所述安装槽(3)两侧相对设置有两个定位凸台(31)，两个定位凸台(31)顶部成型有导向斜面，所述磁轭(11)安装在两个定位凸台(31)之间。

6.根据权利要求1-5中任一项所述断路器的磁脱扣装置安装结构，其特征在于：所述脱扣装置本体(1)包括固定连接在所述磁轭(11)内侧的U型支架(12)，和通过销轴(15)铰接于所述U型支架(12)上端的动衔铁(13)，以及穿设在所述销轴(15)上的复位扭簧(14)，所述复位扭簧(14)两端分别延伸抵接所述动衔铁(13)和U型支架(12)上。

7.根据权利要求6所述断路器的磁脱扣装置安装结构，其特征在于：所述底座(2)上转动设置有用于触发操作机构脱扣动作的牵引杆(7)，所述牵引杆(7)具有分别延伸至多个安装槽(3)中的多个触发部(71)，所述动衔铁(13)上设置有与所述触发部(71)相对的脱扣杆(16)。

8.根据权利要求7所述断路器的磁脱扣装置安装结构，其特征在于：所述脱扣杆(16)呈L形结构一体成型于所述动衔铁(13)顶部。

9.根据权利要求6所述断路器的磁脱扣装置安装结构，其特征在于：所述U型支架(12)包括相对设置的两个竖挡板，和折弯成型在每个所述竖挡板的两侧侧边上的两个限位板(17)，两个所述限位板(17)分设于所述动衔铁(13)的前后两侧并用于限定所述动衔铁(13)的转动范围。