CN219658646U - 一种断路器的限流快速脱扣动触头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器的限流快速脱扣动触头机构，包括：动触头支架，其一侧设置第一弹性件；跳扣，与动触头支架铰接；跳扣的一端上设有凸出设置的搭扣部；锁扣，与跳扣同侧设置，与动触头支架铰接；锁扣的与跳扣相对的端面上设有锁扣凹槽，随锁扣向靠近跳扣的方向转动，搭扣部设置在锁扣凹槽内，锁扣与跳扣锁定；动触头，设置在动触头支架的下端，与动触头支架铰接；动触头的顶面上设有脱扣顶杆，脱扣顶杆设置在锁扣的靠近跳扣的一侧；随动触头向远离锁扣的方向转动，脱扣顶杆推动锁扣向远离跳扣的方向转动，搭扣部脱离锁扣凹槽，锁扣与跳扣解锁。本实用新型，结构简单，组成动触头机构的各部件加工方便，降低了动触头机构的生产成本。

Description

一种断路器的限流快速脱扣动触头机构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器的限流快速脱扣动触头机构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

传统的断路器的脱扣结构中，短路脱扣时触头支持和锁扣有相对运动但触头支持不能顶开锁扣，实现机构的加速解锁。为此，中国发明专利CN107452566B提供了一种断路器的脱扣结构，包括操作机构和电磁脱扣器，操作机构与断路器的操作手柄联动带动动触头组件摆动，与静触头配合，操作机构包括搭扣连接的跳扣和锁扣，锁扣上设有与电磁脱扣器的顶杆配合的延伸端，且锁扣与动触头组件之间设有触发凸部。当断路器断路时，电磁脱扣器的顶杆撞击锁扣的延伸端，同时动触头组件的动触头与静触头之间的电动斥力使动触头组件摆动通过触发凸起推动锁扣，通过电磁脱扣器的顶杆和动触头组件共同推动锁扣与跳扣解锁，在一定程度上加快了断路器脱扣的速度。

但是上述技术方案中存在以下缺点：

(1)脱扣结构的操作机构包括动触头组件、传动板、跳扣和锁扣，动触头组件包括动触头和与传动板连接的动触头支持，操作机构的结构复杂，占用的安装空间较大，其组装效率低、组装成本高；

(2)锁扣上设置用于与跳扣上锁钩配合的锁齿、延伸端以及触发凸起等结构，锁扣的加工模具复杂繁琐，锁扣的生产成本较高。

有鉴于此，急需对现有技术中断路器快速脱扣结构进行改进，以简化断路器的快速脱扣结构、降低其生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的断路器脱扣结构的零部件加工模具及工艺复杂、生产和装配成本高、断路器脱扣结构的电气性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种断路器的限流快速脱扣动触头机构，包括：

动触头支架，其一侧设置第一弹性件；

跳扣，设置在所述动触头支架的远离所述第一弹性件的一侧，与所述动触头支架铰接；所述跳扣的一端上设有凸出设置的搭扣部；

锁扣，与所述跳扣同侧设置，与所述动触头支架铰接；所述锁扣的与所述跳扣相对的端面上设有锁扣凹槽，随所述锁扣向靠近所述跳扣的方向转动，所述搭扣部设置在所述锁扣凹槽内，所述锁扣与所述跳扣锁定；

动触头，设置在所述动触头支架的下端，与所述动触头支架铰接；所述动触头的顶面上设有脱扣顶杆，所述脱扣顶杆设置在所述锁扣的靠近所述跳扣的一侧；随所述动触头向远离所述锁扣的方向转动，所述脱扣顶杆推动所述锁扣向远离所述跳扣的方向转动，所述搭扣部脱离所述锁扣凹槽，所述锁扣与所述跳扣解锁。

在上述技术方案中，优选的，所述动触头支架上设有第一空心轴孔；

所述跳扣包括跳扣连接板和设置在所述跳扣连接板的两侧的跳扣端板，所述跳扣端板上设有手柄连杆孔和支架连接轴孔，所述搭扣部设置在所述跳扣连接板上；

所述动触头支架和所述跳扣通过第一空心轴贯穿所述第一空心轴孔和所述支架连接轴孔进行铰接。

在上述技术方案中，优选的，所述跳扣端板上设有凸出设置的轴孔限位板，所述轴孔限位板经弯折形成空心轴限位部，所述空心轴限位部设置在所述支架连接轴孔的远离所述跳扣连接板的一侧。

在上述技术方案中，优选的，所述锁扣包括：

锁扣连接板，其下端设有脱扣抵接部；

锁扣端板，设置在所述锁扣连接板的两侧，所述锁扣端板与所述锁扣连接板围成所述锁扣凹槽；所述锁扣端板上设有铰接耳，所述铰接耳上设有铰轴孔；所述锁扣端板的下端通过连杆与双金属片连接；

所述动触头支架上设有第二空心轴孔，第二空心轴贯穿所述第二空心轴孔和所述铰轴孔，用于连接所述动触头支架和所述锁扣。

在上述技术方案中，优选的，所述铰接耳上设有锁扣扭簧座，所述锁扣端板和所述动触头支架上分别设有一个凸出设置的锁扣扭簧臂限位部；

所述锁扣通过锁扣扭簧固定设置在所述动触头支架上，所述锁扣扭簧包括锁扣扭簧簧体和沿所述锁扣扭簧簧体伸出设置的两个锁扣扭簧臂，所述锁扣扭簧簧体套设在所述锁扣扭簧座上，两个所述锁扣扭簧臂与所述锁扣扭簧臂限位部抵接。

在上述技术方案中，优选的，两个所述锁扣端板相对的端面之间设有加劲筋，所述加劲筋设置在所述锁扣凹槽内。

在上述技术方案中，优选的，所述动触头支架的下部设有动触头安装位，所述动触头安装位内设有动触头转轴和动触头转动限位部；

所述动触头包括：

动触头本体，设置在所述动触头安装位上，其上设有与所述动触头转轴相适配的转轴孔；其上端沿其径向凸出设置的转动挡板；

支撑部，沿所述动触头本体的侧面凸出设置，形成软连接焊接位；所述脱扣顶杆设置在所述支撑部的顶面上。

在上述技术方案中，优选的，所述动触头通过动触头扭簧固定在所述动触头支架上，所述动触头扭簧包括：

动触头扭簧簧体，套设在所述动触头转轴上，设置在所述动触头本体的远离所述动触头支架的一侧；

动触头支架固定脚，沿所述动触头扭簧簧体的一端伸出设置；所述动触头支架上设有动触头扭簧限位部，所述动触头支架固定脚与所述动触头扭簧限位部抵接；

动触头固定脚，沿所述动触头扭簧簧体的另一端伸出设置，所述动触头固定脚设置在所述动触头本体的端面上，所述动触头固定脚的端部设有卡接部，所述卡接部与所述动触头本体的侧面卡合设置。

在上述技术方案中，优选的，还包括：

状态指示件，其上设有弧形指示部，所述状态指示件与所述动触头支架或所述锁扣固定连接或铰接；随所述动触头支架的转动，所述弧形指示部在断路器壳体上的指示窗内转动设置。

在上述技术方案中，优选的，所述动触头支架上设有第一弹性件安装位，所述第一弹性件为压簧。

与现有技术相比，本实用新型提供的断路器的限流快速脱扣动触头机构，通过设置在动触头上的脱扣顶杆辅助锁扣与跳扣解锁，提高了动触头机构脱扣的效率；脱扣顶杆设置在动触头上，跳扣和锁扣以及动触头设置在动触头支架上并与动触头铰接，降低了动触头机构的结构复杂程度以及动触头机构各部件的加工难度，降低了断路器动触头机构的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中断路器的限流快速脱扣动触头机构的结构示意图；

图2为本实用新型中断路器的限流快速脱扣动触头机构的另一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型中动触头支架的结构示意图；

图4为本实用新型中跳扣的结构示意图；

图5为本实用新型中锁扣的结构示意图；

图6为本实用新型中动触头的结构示意图；

图7为本实用新型中锁扣扭簧的结构示意图；

图8为本实用新型中动触头扭簧的结构示意图；

图9为本实用新型的另一个实施例中断路器的限流快速脱扣动触头机构的结构示意图。

其中，图1至图9中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：

动触头支架1，跳扣2，锁扣3，动触头4，锁扣扭簧5，动触头扭簧6，状态指示件7，第一空心轴8，第二空心轴9，

第一弹性件安装位11，第一弹性件12，第一空心轴孔13，第二空心轴孔14，锁扣扭簧臂限位部15，动触头安装位16，动触头转轴17，动触头转动限位部18，第一锁扣扭簧臂限位部19，动触头扭簧限位部110，

跳扣连接板21，跳扣端板22，手柄连接孔23，支架连接轴孔24，搭扣部25，轴孔限位板26，空心轴限位部27，

锁扣连接板31，锁扣端板32，脱扣抵接部33，锁扣凹槽34，铰接耳35，铰轴孔36，加劲筋37，锁扣扭簧座38，第二锁扣扭簧臂限位部39，

动触头本体41，支撑部42，转轴孔43，转动挡板44，软连接焊接位45，脱扣顶杆46，

锁扣扭簧簧体51，锁扣扭簧臂52，

动触头扭簧簧体61，动触头支架固定脚62，动触头固定脚63，卡接部64，

连接部70。

具体实施方式

本实用新型提供了一种断路器的限流快速脱扣动触头机构，结构简单，简化了动触头机构部件的结构，降低了开模难度，降低了动触头机构的生产成本。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型提供的断路器的限流快速脱扣动触头机构，包括动触头支架1、跳扣2、锁扣3和动触头4。

动触头支架1用于与断路器壳体连接，转动设置在断路器壳体上。动触头支架1的一侧设有第一弹性件安装位11，第一弹性件安装位11上设有第一弹性件12，第一弹性件12可以为压簧，其另一端设置在断路器壳体上。

动触头支架1的远离第一弹性件12的一侧设有第一空心轴孔13，第一空心轴孔13的一侧设有第二空心轴孔14。动触头支架1上设有锁扣扭簧臂限位部15。动触头支架1的下部设有动触头安装位16，动触头安装位16内设有动触头转轴17和动触头转动限位部18。

跳扣2包括跳扣连接板21和跳扣端板22，跳扣端板22设置在跳扣连接板21的两侧，跳扣端板22上设有手柄连接23和支架连接轴孔24。跳扣连接板21的一端设有凸出设置的搭扣部25。跳扣端板22上设有凸出设置的轴孔限位板26，轴孔限位板26经弯折形成空心轴限位部27，空心轴限位部27设置在支架连接轴孔24的远离跳扣连接板21的一侧。

锁扣3包括锁扣连接板31和锁扣端板32，锁扣连接板31的下端设有脱扣抵接部33，以方便电磁脱扣器的顶杆通过脱扣抵接部33推动锁扣3转动与跳扣2脱扣。

锁扣端板32设置在锁扣连接板31的两侧，锁扣端板32与锁扣连接板31围成锁扣凹槽34。锁扣端板32上设有铰接耳35，铰接耳35上设有铰轴孔36，用于与动触头支架1铰接。锁扣端板32的下端通过连杆与双金属片连接。两个锁扣端板32相对的端面之间设有加劲筋37，加劲筋37设置在锁扣凹槽34内，用于提高锁扣3的结构强度。

铰接耳35上设有锁扣扭簧座38，动触头支架1和锁扣端板32上分别设有凸出设置的第一锁扣扭簧臂限位部19和第二锁扣扭簧臂限位部39。

锁扣3通过锁扣扭簧5固定设置在动触头支架1上，锁扣扭簧5包括锁扣扭簧簧体51和沿锁扣扭簧簧体51伸出设置的两个锁扣扭簧臂52，锁扣扭簧51固定圈套设在锁扣扭簧座38上，两个锁扣扭簧臂52与第一锁扣扭簧臂限位部19和第二锁扣扭簧臂限位部39抵接。

动触头4包括动触头本体41和支撑部42，动触头本体41设置在动触头安装位16上，动触头本体41上设有与动触头转轴17相适配的转轴孔43。动触头本体41的上端沿其径向凸出设置的转动挡板44。支撑部42沿动触头本体41的侧面凸出设置，形成软连接焊接位45。支撑部42的顶面上设有脱扣顶杆46。

动触头4通过动触头扭簧6固定在动触头支架1上，动触头扭簧6包括动触头扭簧簧体61、动触头支架固定脚62和动触头固定脚63。动触头扭簧簧体61套设在动触头转轴17上，动触头扭簧簧体61设置在动触头本体4的远离动触头支架1的一侧。动触头支架固定脚62沿动触头扭簧簧体61的一端伸出设置，动触头支架1上设有动触头扭簧限位部110，动触头支架固定脚62与动触头扭簧限位部110抵接。动触头固定脚63沿动触头扭簧簧体61的另一端伸出设置，动触头固定脚63设置在动触头本体41的端面上，动触头固定脚63的端部设有卡接部64，卡接部64与动触头本体41的侧面卡合设置。

断路器的限流快速脱扣动触头机构还包括状态指示件7，状态指示件7上设有一个弧形指示部。状态指示件7与动触头支架1或锁扣3之间进行固定连接或铰接，随动触头支架1转动，弧形指示部在断路器壳体上的指示窗内转动，用于指示断路器的工作状态的切换。

如图1和图9所示，图1为状态指示件7通过连接部70固定设置在动触头支架1的上端时结构示意图，图9为状态指示件7通过连接部70固定设置在锁扣3上端的结构示意图。状态指示件7通过连接部70设置在动触头支架1或锁扣3的上端，随动触头支架1的转动而转动。

本实用新型的工作过程如下：

动触头支1架和跳扣2通过第一空心轴8贯穿第一空心轴孔13和支架连接轴孔24进行铰接。动触头支架和锁扣通过第二空心轴9贯穿第二空心轴孔14和铰轴孔36进行铰接。

动触头支架1通过第二空心轴9转动设置在断路器壳体上。当断路器短路时，短路电流瞬间激励电磁脱扣器的顶杆推动锁扣3的脱扣抵接部33，推动锁扣3向远离跳扣的方向转动；同时，动触头4在动触头与静触头间电动斥力的作用下，向远离电磁脱扣器的一侧转动，动触头4上的脱扣顶杆46与锁扣的侧面抵接并推动锁扣3转动，辅助锁扣3与跳扣2脱扣，实现锁扣3与跳扣2的快速脱扣。

当锁扣3转动至跳扣2上的搭扣部25脱离锁扣凹槽34，锁扣3与跳扣2脱扣，动触头支架1在第一弹性件12的作用下转动，带动动触头4与静触头分断，进而带动手柄分断。

当断路器过载时，过载电流使双金属片受热弯曲变形，并通过连杆带动锁扣3转动，与跳扣2脱扣，使动触头支架1转动，带动动触头4与静触头分断。

随动触头支架的转动，弧形指示部7转动，使断路器壳体上指示窗口内指示部的指示状态完成切换。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种断路器的限流快速脱扣动触头机构具有以下优点：

(1)限流、快速脱扣动触头机构结构简单，包括动触头支架、跳扣、锁扣和动触头，且跳扣、锁扣和动触头均设置在动触头支架上，简化了动触头机构的结构，提高了动触头机构的安装效率；

(2)跳扣包括跳扣连接板和跳扣端板，锁扣包括锁扣连接板和锁扣端板，通过设置在动触头上的脱扣顶杆推动锁扣辅助锁扣解锁，提高了锁扣与跳扣脱扣的脱扣速度，脱扣顶杆设置在动触头上，简化了跳扣和锁扣的结构，降低了锁扣开模难度，降低了锁扣的生产成本；

(3)动触头上设置软连接焊接位置，提高了动触头的导电长度，增大在电路产生故障电流时动、静触头之间的电动排斥力，提高了动静触头分断的开距。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，或者取消动触头支架上的分断指示面另外增加断开、闭合指示件等凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器的限流快速脱扣动触头机构，其特征在于，包括：

动触头支架，其一侧设置第一弹性件；

跳扣，设置在所述动触头支架的远离所述第一弹性件的一侧，与所述动触头支架铰接；所述跳扣的一端上设有凸出设置的搭扣部；

锁扣，与所述跳扣同侧设置，与所述动触头支架铰接；所述锁扣的与所述跳扣相对的端面上设有锁扣凹槽，随所述锁扣向靠近所述跳扣的方向转动，所述搭扣部设置在所述锁扣凹槽内，所述锁扣与所述跳扣锁定；

动触头，设置在所述动触头支架的下端，与所述动触头支架铰接；所述动触头的顶面上设有脱扣顶杆，所述脱扣顶杆设置在所述锁扣的靠近所述跳扣的一侧；随所述动触头向远离所述锁扣的方向转动，所述脱扣顶杆推动所述锁扣向远离所述跳扣的方向转动，所述搭扣部脱离所述锁扣凹槽，所述锁扣与所述跳扣解锁。

2.根据权利要求1所述的断路器的限流快速脱扣动触头机构，其特征在于，所述动触头支架上设有第一空心轴孔；

所述跳扣包括跳扣连接板和设置在所述跳扣连接板的两侧的跳扣端板，所述跳扣端板上设有手柄连杆孔和支架连接轴孔，所述搭扣部设置在所述跳扣连接板上；

所述动触头支架和所述跳扣通过第一空心轴贯穿所述第一空心轴孔和所述支架连接轴孔进行铰接。

3.根据权利要求2所述的断路器的限流快速脱扣动触头机构，其特征在于，所述跳扣端板上设有凸出设置的轴孔限位板，所述轴孔限位板经弯折形成空心轴限位部，所述空心轴限位部设置在所述支架连接轴孔的远离所述跳扣连接板的一侧。

4.根据权利要求1所述的断路器的限流快速脱扣动触头机构，其特征在于，所述锁扣包括：

锁扣连接板，其下端设有脱扣抵接部；

锁扣端板，设置在所述锁扣连接板的两侧，所述锁扣端板与所述锁扣连接板围成所述锁扣凹槽；所述锁扣端板上设有铰接耳，所述铰接耳上设有铰轴孔；所述锁扣端板的下端通过连杆与双金属片连接；

所述动触头支架上设有第二空心轴孔，第二空心轴贯穿所述第二空心轴孔和所述铰轴孔，用于连接所述动触头支架和所述锁扣。

5.根据权利要求4所述的断路器的限流快速脱扣动触头机构，其特征在于，所述铰接耳上设有锁扣扭簧座，所述锁扣端板和所述动触头支架上分别设有一个凸出设置的锁扣扭簧臂限位部；

所述锁扣通过锁扣扭簧固定设置在所述动触头支架上，所述锁扣扭簧包括锁扣扭簧簧体和沿所述锁扣扭簧簧体伸出设置的两个锁扣扭簧臂，所述锁扣扭簧簧体套设在所述锁扣扭簧座上，两个所述锁扣扭簧臂与所述锁扣扭簧臂限位部抵接。

6.根据权利要求4所述的断路器的限流快速脱扣动触头机构，其特征在于，两个所述锁扣端板相对的端面之间设有加劲筋，所述加劲筋设置在所述锁扣凹槽内。

7.根据权利要求1所述的断路器的限流快速脱扣动触头机构，其特征在于，所述动触头支架的下部设有动触头安装位，所述动触头安装位内设有动触头转轴和动触头转动限位部；

所述动触头包括：

动触头本体，设置在所述动触头安装位上，其上设有与所述动触头转轴相适配的转轴孔；其上端沿其径向凸出设置的转动挡板；

支撑部，沿所述动触头本体的侧面凸出设置，形成软连接焊接位；所述脱扣顶杆设置在所述支撑部的顶面上。

8.根据权利要求7所述的断路器的限流快速脱扣动触头机构，其特征在于，所述动触头通过动触头扭簧固定在所述动触头支架上，所述动触头扭簧包括：

动触头扭簧簧体，套设在所述动触头转轴上，设置在所述动触头本体的远离所述动触头支架的一侧；

动触头支架固定脚，沿所述动触头扭簧簧体的一端伸出设置；所述动触头支架上设有动触头扭簧限位部，所述动触头支架固定脚与所述动触头扭簧限位部抵接；

动触头固定脚，沿所述动触头扭簧簧体的另一端伸出设置，所述动触头固定脚设置在所述动触头本体的端面上，所述动触头固定脚的端部设有卡接部，所述卡接部与所述动触头本体的侧面卡合设置。

9.根据权利要求1所述的断路器的限流快速脱扣动触头机构，其特征在于，还包括：

状态指示件，其上设有弧形指示部，所述状态指示件与所述动触头支架或所述锁扣固定连接或铰接；随所述动触头支架的转动，所述弧形指示部在断路器壳体上的指示窗内转动设置。

10.根据权利要求1所述的断路器的限流快速脱扣动触头机构，其特征在于，所述动触头支架上设有第一弹性件安装位，所述第一弹性件为压簧。