CN220208879U - 一种小型断路器动触头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型断路器动触头机构，包括转轮和跳扣，还包括：动触头支架，转动设置在转轮上；动触头，固定设置在动触头支架上，动触头的一侧设有动触点，断路器的壳体上设有静触头，动触点与静触头的静触点相对设置；锁扣，转动设置在转轮上，其上端设有用于锁定跳扣的跳扣锁定部；锁扣设置在动触头的远离静触头的一侧；动触头受电动斥力向远离静触头的一侧转动并带动动触头支架转动，使动触头支架抵靠在锁扣上，推动锁扣向远离静触头的一侧转动，与跳扣脱扣。本实用新型通过电动斥力产生的动触头的转动推动锁扣转动与跳扣解锁，动触头机构结构简单、分断迅速，提高了小型断路器的分断能力和使用安全性。

Description

一种小型断路器动触头机构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种小型断路器动触头机构。

背景技术

断路器是能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成，触头系统用于在操作机构的带动下接通或分断电路，脱扣器用于在电路发生过载或短路时，驱动操作机构使动、静触点分离，切断电路，起到保护的作用。

利用故障电流所产生的电动斥力来直接使动、静触点分离，使电路切断。电触头被斥开后，如果操作机构还没来得及发生动作，动触头又可能会在触头弹簧的作用下回落，再次与静触点形成闭合或在动、静触点之间产生电弧，发生电弧二次重燃，不但影响限流效果，还会造成触头严重烧损甚至发生熔焊。

为此，中国发明专利CN111446135A提供了一种小型断路器的快速分断结构，包括动铁芯、弹簧、静铁芯、套筒、动触头、推杆和锁扣，动铁芯、弹簧和静铁芯安装在套筒内，推杆穿过静铁芯与动铁芯配合，弹簧的两端与动铁芯、静铁芯相连，推杆与锁扣配合，推杆包括相互连接的脱扣部、端部、导向部和前杆部，脱扣部与动触头的间隙小于端部与锁扣之间的距离，通过脱扣部在一定程度上提高了断路器分断的反应速度。

但是上述技术方案中，采用推杆动作的方式推动触头结构分断，由于推杆反应制动存在反应时间，在推杆反应过程中，动触头仍可能发生回落，发生电弧重燃、断路器触头烧损的问题。

有鉴于此，急需对现有技术中断路器分断机构的结构进行改进，以避免电弧重燃、断路器触头烧损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中断路器通过脱扣器的推杆动作实现触头的分断、导致动触头容易在推杆制动反应时间内发生电弧重燃、断路器触头烧损的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种小型断路器动触头机构，包括转轮和跳扣，所述转轮转动安装在断路器的壳体上，所述跳扣转动设置在所述转轮的侧面上；还包括：

动触头支架，转动设置在所述转轮上；

动触头，固定设置在所述动触头支架上，所述动触头的一侧设有动触点，断路器的壳体上设有静触头，所述动触点与静触头的静触点相对设置；

锁扣，转动设置在所述转轮上，其上端设有用于锁定所述跳扣的跳扣锁定部；所述锁扣设置在所述动触头的远离静触头的一侧；

所述动触头受电动斥力向远离静触头的一侧转动并带动所述动触头支架转动，使所述动触头支架抵靠在所述锁扣上，推动所述锁扣向远离静触头的一侧转动，与所述跳扣解锁。

在上述技术方案中，优选的，所述动触头支架上设有凸台，所述锁扣的下端设有第一斥力触动部，所述第一斥力触动部设置在所述凸台的远离静触头的一侧。

在上述技术方案中，优选的，所述第一斥力触动部的下端设有第二斥力触动部，所述第二斥力触动部与所述第一斥力触动部垂直，所述第二斥力触动部设置在所述动触头的远离静触头的一侧。

在上述技术方案中，优选的，所述动触头支架的靠近静触头的侧面上设有锁扣卡合槽，所述锁扣卡合槽内设有第一限位部和第二限位部；

所述锁扣的靠近静触头的一侧的侧面设有卡合板，所述卡合板沿所述锁扣的端面凸出设置，设置在所述锁扣卡合槽内，用于在所述锁扣转动时与所述第一限位部或所述第二限位部卡合，固定在所述动触头支架上。

在上述技术方案中，优选的，所述转轮包括：

转动板，其前端面上设有跳扣安装轴和锁扣安装轴；其后端面上设有支架安装槽，所述支架安装槽内设有贯穿所述转动板设置的第一固定轴孔，所述动触头支架上设有与所述第一固定轴孔重合的第二固定轴孔，固定轴贯穿所述第一固定轴孔和所述第二固定轴孔，将所述动触头支架和所述转动板安装在断路器的壳体上；

转动指示板，设置在所述转动板的顶面上，所述转动指示板垂直于所述转动指示板所在的平面。

在上述技术方案中，优选的，所述跳扣通过连杆与手柄连接，所述转动板上设有连杆导向槽，所述连杆导向槽设置在所述跳扣安装轴的一侧。在上述技术方案中，优选的，所述锁扣通过拉杆与双金片连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的小型断路器动触头机构，锁扣设置在动触头的远离静触头的一侧，可受动触头因电动斥力产生的转动下，与动触头支架抵接，通过动触头支架推动锁扣转动解锁，有效避免在脱扣器的推杆制动反应时间内因动触头回落造成电弧二次重燃，大大提高了断路器动触头机构分断的反应速度，提高了小型断路器的分断能力和使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例1中小型断路器动触头机构的立体图；

图2为本实用新型的具体实施例1中小型断路器动触头机构的结构拆分示意图；

图3为本实用新型中转轮的结构示意图；

图4为本实用新型中转轮的另一个角度的结构示意图；

图5为本实用新型中动触头支架的结构示意图；

图6为本实用新型中动触头支架的另一个角度的结构示意图；

图7为本实用新型的具体实施例1中锁扣的结构示意图；

图8为本实用新型的具体实施例1中小型断路器动触头机构的工作示意图；

图9为本实用新型的具体实施例2中小型断路器动触头机构的立体图；

图10为本实用新型的具体实施例2中锁扣的结构示意图。

其中，图1至图10中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：

转轮1，跳扣2，动触头支架3，动触头4，锁扣5，连杆6，手柄7，静触头8，拉杆9，

转动板11，转动指示板12，跳扣安装轴13，锁扣安装轴14，支架安装槽15，第一固定轴孔16，连杆导向槽17，

跳扣安装轴孔21，

第二固定轴孔31，动触头安装槽32，推杆触动部33，凸台34，锁扣卡合槽35，第一限位部36，第二限位部37，

动触点41，

锁扣安装轴孔51，跳扣锁定部52，第一斥力触动部53，拉杆固定孔54，卡合板55，第二斥力触动部56。

具体实施方式

本实用新型提供了一种小型断路器动触头机构，利用动触头的电动斥力驱动锁扣与跳扣解锁，提高了断路器的分断速度，有效避免动触头回落造成电弧重燃，提高了断路器的安全性。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

具体实施例1

如图1至图7所示，本实施例提供的小型断路器动触头机构，包括转轮1、跳扣2、动触头支架3、动触头4和锁扣5。

转轮1用于安装在断路器的壳体上，起到支撑小型断路器动触头机构的作用。转轮1包括转动板11和转动指示板12。转动板11的前端面上设有跳扣安装轴13和锁扣安装轴14，转动板11的后端面上设有支架安装槽15，支架安装槽15内设有贯穿转动板11设置的第一固定轴孔16。转动指示板12设置在转动板11的顶面上，垂直于转动指示板12所在的平面，随动触头机构安装在断路器的壳体上，转动指示板12设置在壳体上的状态指示窗口内，用于对动触头机构的状态起到指示作用。

跳扣2上设有跳扣安装轴孔21，跳扣2通过跳扣安装轴孔21安装在跳扣安装轴13上，转动设置在转轮1上。跳扣2上设有连杆安装孔，连杆6的一端通过连杆安装孔与跳扣2连接，另一端与手柄7连接，使跳扣2通过连杆6与手柄7联动设置。转动板11上设有连杆导向槽17，连杆导向槽17设置在跳扣安装轴13的一侧，连杆6的端部可随手柄7带动跳扣2的转动沿连杆导向槽17移动，起到稳定跳扣2的转动稳定性、提高手柄7操作手感的作用。

动触头支架3上设有第二固定轴孔31，动触头支架3设置在支架安装槽15内，第一固定轴孔16与第二固定轴孔31重合，固定轴贯穿第一固定轴孔16和第二固定轴孔31可使转轮1和动触头支架3转动设置在断路器的壳体上。动触头支架3的端面上设有动触头安装槽32。动触头支架3的侧面上设有推杆触动部33，用于与脱扣机构配合，受脱扣机构的推杆推动推杆触动部33使动触头支架3转动，使动触头4的动触点与静触头8的静触点分断。

动触头4设置在动触头安装槽32内，与动触头支架3固定连接，动触头4与动触头支架3可同步转动。动触头4的一侧侧面上设有动触点41，断路器的壳体上设有静触头8，动触头4的动触点与静触头8的静触点相对设置。

锁扣5设置在动触头4的远离静触头8的一侧上。锁扣5上设有锁扣安装轴孔51，锁扣5通过锁扣安装轴孔51与锁扣安装轴14配合，转动设置在转轮1上。锁扣5的上端设有跳扣锁定部52，跳扣锁定部52用于与跳扣2卡合，锁定跳扣2。锁扣5的的下端设有第一斥力触动部53，动触头支架3的下部设有凸台34，第一斥力触动部53设置在凸台34的远离静触头8的一侧上。

锁扣5上设有拉杆固定孔54，拉杆9的一端与双金片固定，另一端设置在拉杆固定孔54内，与锁扣5固定，用于在断路器接入电路过载时通过双金片弯曲带动锁扣5解锁，使动、静触点分断。

动触头支架3的靠近静触头8的一侧上设有锁扣卡合槽35，锁扣卡合槽35内设有第一限位部36和第二限位部37。

锁扣5的靠近静触头8的侧面上设有卡合板55，沿锁扣5的靠近动触头支架3的端面凸出设置，设置在锁扣卡合槽35内。当锁扣5向靠近静触头8的方向转动卡合板55可与第一限位部36抵接，当锁扣5向远离静触头8的方向转动卡合板55可与第二限位部37抵接，从而使锁扣5与动触头支架3卡合固定，使锁扣5与动触头支架3同步转动。

本实施例提供的小型断路器动触头机构的工作过程如下：

如图8所示，手柄7通过连杆6带动跳扣2及转轮1转动，并通过动触头支架3带动动触头4上动触点41与静触头8上的静触点接通。

当电路故障时，故障电流产生的电动斥力使动触点3与静触头8上的静触点分离，动触头4向远离静触头8的方向转动设置，带动动触头支架3转动。随动触头支架3的转动，动触头支架3上的凸台34抵靠在锁扣5上的第一斥力触动部53上，推动锁扣5转动，锁扣5上端的跳扣锁定部52与跳扣2解锁，使动触点41与静触头8完全分断，从而避免动触头4被斥开后再触头弹簧作用下回落，再次与静触头8形成闭合或在动触点41与静触头8之间产生电弧，发生电弧二次重燃。

具体实施例2

本实施例为在具体实施例1的基础上，对锁扣5的结构进行的改进。

如图9和图10所示，锁扣5上第一斥力触动部53的下端设有第二斥力触动部56，第二斥力触动部56与第一斥力触动部53垂直，第二斥力触动部56设置在动触头4的远离静触点的一侧，第二斥力触动部56用于使动触头4在受电动斥力向远离静触头8的方向转动后，抵靠在第二斥力触动部56上，推动锁扣5向远离静触头8的方向转动，使锁扣5与跳扣2解锁，进一步提高了锁扣5与跳扣2解锁的反应速度。

与现有技术相比，本实用新型提供的小型断路器动触头机构具有以下优点：

(1)利用动静触头间的电动斥力，带动动触头支架转动，使动触头支架推动锁扣转动，与跳扣解锁，从而实现动触头结构与静触头的分断，提高了断路器的分断反应速度和分断能力，有效避免动触头回落与静触头接通造成电弧二次重燃，提高了小型断路器的安全性；

(2)动触头支架上设置凸台，锁扣的下端设置第一斥力触动部，通过凸台与第一斥力触动部抵接，推动锁扣转动，结构简单，操作快捷；

(3)第一斥力触动部的下端设置第二斥力触动部，第二斥力触动部垂直于第一斥力触动部设置，用于与动触头的侧面抵接，提高了动触头机构的可靠性。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型断路器动触头机构，包括转轮和跳扣，所述转轮转动安装在断路器的壳体上，所述跳扣转动设置在所述转轮的侧面上；其特征在于，还包括：

动触头支架，转动设置在所述转轮上；

动触头，固定设置在所述动触头支架上，所述动触头的一侧设有动触点，断路器的壳体上设有静触头，所述动触点与静触头的静触点相对设置；

锁扣，转动设置在所述转轮上，其上端设有用于锁定所述跳扣的跳扣锁定部；所述锁扣设置在所述动触头的远离静触头的一侧；

所述动触头受电动斥力向远离静触头的一侧转动并带动所述动触头支架转动，使所述动触头支架抵靠在所述锁扣上，推动所述锁扣向远离静触头的一侧转动，与所述跳扣解锁。

2.根据权利要求1所述的小型断路器动触头机构，其特征在于，所述动触头支架上设有凸台，所述锁扣的下端设有第一斥力触动部，所述第一斥力触动部设置在所述凸台的远离静触头的一侧。

3.根据权利要求2所述的小型断路器动触头机构，其特征在于，所述第一斥力触动部的下端设有第二斥力触动部，所述第二斥力触动部与所述第一斥力触动部垂直，所述第二斥力触动部设置在所述动触头的远离静触头的一侧。

4.根据权利要求1所述的小型断路器动触头机构，其特征在于，所述动触头支架的靠近静触头的侧面上设有锁扣卡合槽，所述锁扣卡合槽内设有第一限位部和第二限位部；

所述锁扣的靠近静触头的一侧的侧面设有卡合板，所述卡合板沿所述锁扣的端面凸出设置，设置在所述锁扣卡合槽内，用于在所述锁扣转动时与所述第一限位部或所述第二限位部卡合，固定在所述动触头支架上。

5.根据权利要求1所述的小型断路器动触头机构，其特征在于，所述转轮包括：

转动板，其前端面上设有跳扣安装轴和锁扣安装轴；其后端面上设有支架安装槽，所述支架安装槽内设有贯穿所述转动板设置的第一固定轴孔，所述动触头支架上设有与所述第一固定轴孔重合的第二固定轴孔，固定轴贯穿所述第一固定轴孔和所述第二固定轴孔，将所述动触头支架和所述转动板安装在断路器的壳体上；

转动指示板，设置在所述转动板的顶面上，所述转动指示板垂直于所述转动指示板所在的平面。

6.根据权利要求5所述的小型断路器动触头机构，其特征在于，所述跳扣通过连杆与手柄连接，所述转动板上设有连杆导向槽，所述连杆导向槽设置在所述跳扣安装轴的一侧。

7.根据权利要求1所述的小型断路器动触头机构，其特征在于，所述锁扣通过拉杆与双金片连接。