CN220398414U - 一种蜗壳空间距离带表检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蜗壳空间距离带表检测装置，其包括机床、安装环块、辅助件以及测量组件，安装环块连接于机床的顶面，辅助件包括辅助杆以及连接于辅助杆一端的第一抵接圆块，第一抵接圆块远离辅助杆的一端开设有安装盲槽，安装盲槽中连接有插接圆块，插接圆块的一端伸出安装盲槽，测量组件包括第二支撑块、千分表、滑移筒、滑移杆以及第二抵接圆块，第二支撑块连接于机床上，千分表连接于第二支撑块上，滑移筒的一端与千分表连接，滑移杆滑动连接于滑移筒中，第二抵接圆块与滑移杆的一端连接。本申请具有实现对蜗壳本体内部结构的距离进行高效、准确测量的效果。

Description

一种蜗壳空间距离带表检测装置

技术领域

本申请涉及蜗壳制造的技术领域，尤其是涉及一种蜗壳空间距离带表检测装置。

背景技术

涡轮增压器是汽车的核心零部件之一，由于其具有特殊的外形结构，对于蜗壳的尺寸检测一直是蜗壳制造过程中的难点之一。

参照图1和图2，一种蜗壳本体01上设置有呈一定夹角设置的第一通孔011以及第二通孔012，蜗壳本体01的内腔中设置有与第一通孔011同轴设置的内锥面013。蜗壳本体01的一侧连通设置有安装管014，安装管014远离蜗壳本体01开口端设置有呈平面的安装端面015。蜗壳本体01的内部设置有呈圆孔状的A面016，蜗壳本体01的外部设置有呈圆孔状的B面017，所述安装管014与A面016所在通孔连通设置。

针对上述中的相关技术，由于A面与B面在空间上不共面且存在一定的夹角，A面中心轴线和B面所在平面之间的距离难以快速且准确地进行测量。

实用新型内容

为了实现对蜗壳本体内部结构的距离进行高效、准确测量，本申请提供一种蜗壳空间距离带表检测装置。

本申请提供的一种蜗壳空间距离带表检测装置采用如下的技术方案：

一种蜗壳空间距离带表检测装置，包括机床、安装环块、辅助件以及测量组件，所述安装环块连接于所述机床的顶面，所述辅助件包括辅助杆以及连接于所述辅助杆一端的第一抵接圆块，所述第一抵接圆块远离所述辅助杆的一端开设有安装盲槽，所述安装盲槽中连接有插接圆块，所述插接圆块的一端伸出所述安装盲槽，所述插接圆块的直径与所述A面的直径相同，所述测量组件包括第二支撑块、千分表、滑移筒、滑移杆以及第二抵接圆块，所述第二支撑块连接于所述机床上，所述千分表连接于所述第二支撑块上，所述滑移筒的一端与所述千分表连接，所述滑移杆滑动连接于所述滑移筒中，所述滑移杆与所述千分表电性连接，所述第二抵接圆块与所述滑移杆远离所述千分表的一端连接，所述第二抵接圆块的直径与所述B面的直径相等，当所述蜗壳本体设置有第一通孔的一侧放置于所述安装环块上并转动至一定角度时，所述B面与所述第二抵接圆块位置对应。

通过采用上述技术方案，在进行测量前，将蜗壳本体的第一通孔放置于安装环块上，并将蜗壳本体转动至第二抵接圆块的位置与B面对应。在进行测量时，操作人员拿持辅助杆并将插接圆块从第二通孔插入A面的通孔中，第一抵接圆块与蜗壳本体的内壁抵接。推动滑移杆使其在滑移筒中滑动，第二抵接圆块通过B面的通孔同心伸入蜗壳本体的内部，第二抵接圆块与第一抵接圆块的边缘抵接，千分尺对第二抵接圆块以及B面之间的距离进行测量并将其记为值a，第二抵接圆块端部所在平面与第一抵接块圆心轴的距离为固定值b。通过将值a与固定值b相加，可计算出A面的中心轴线和B面所在平面之间的距离。通过机床、安装环块、辅助件以及测量组件的相互配合，实现了将复杂的空间距离尺寸进行转化，具有实现对蜗壳本体内部结构的距离进行高效、准确测量的效果。

可选的，所述安装环块上设置有涨紧组件，所述涨紧组件包括弹性涨套以及锥形涨块，所述弹性涨套包括涨套环以及弹性涨板，所述涨套环同轴连接于所述安装环块的顶面，所述弹性涨板在所述涨套环的顶边上沿周向竖直连接有若干个，若干所述弹性涨板围成的圆形直径小于所述第一通孔的直径，所述锥形涨块呈倒锥台形，所述锥形涨块同轴滑动设置于若干所述弹性涨板之间，所述锥形涨块的周向设置有挤压锥面，所述挤压锥面与所述弹性涨板抵接，所述机床上设置有驱动所述锥形涨块沿竖直方向移动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在进行测量操作前，将蜗壳本体上的第一通孔套设于弹性涨套的外部。锥形涨块在驱动件的驱动下向下移动，锥形涨块的挤压锥面与弹性涨板挤压，若干弹性涨板同时向外弯折并与第一通孔的内壁抵紧，实现了对蜗壳本体的定位。当完成测量后，锥形涨块在驱动件的驱动下上移，若干弹性涨板向内收束并与第一通孔的内壁分离，方便操作人员将蜗壳本体拆下。

可选的，所述第一驱动件包括驱动气缸以及连接柱，所述驱动气缸连接于所述机床的底面，所述连接柱的底端竖直传动连接于所述驱动气缸上，所述机床上开设有供所述连接柱穿过的连通口，所述连接柱通过所述连通口穿过所述机床，所述连接柱穿过所述安装环块以及所述弹性涨套并与所述锥形涨块的底端连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动，并带动连接柱沿着竖直方向移动，锥形涨块在连接柱的驱动下沿着竖直方向移动，实现了对锥形涨块的自动驱动。

可选的，所述机床上设置有定位组件，所述定位组件包括第二支撑块、定位圆板以及安装杆，所述第二支撑块连接于所述机床上，所述安装杆水平连接于所述第二支撑块上，所述定位圆板连接于所述安装杆远离所述第二支撑块的一端，当所述蜗壳本体连接于所述涨紧组件上并转动至所述安装端面与所述定位圆板抵接时，所述B面与所述第二抵接圆块位置对应。

通过采用上述技术方案，在将蜗壳本体的第一通孔安装于弹性涨套外部后，转动蜗壳本体并使安装端面与定位圆板抵接，此时第二抵接圆块的位置与B面的位置对应，实现了对蜗壳的精准定位，方便了后续对蜗壳本体的测量操作。

可选的，所述安装环块的顶端同轴设置有限位环块，所述限位环块的外径与所述涨套环的内径相等，所述弹性涨套套设于所述限位环块的外部。

通过采用上述技术方案，涨套环套设于限位环块的外部，实现了对弹性涨套的位置限定，使得弹性涨套能够与安装环块同轴设置。

可选的，所述安装环块的底端同轴连接有插接管，所述插接管插设于所述连通口中，所述连接柱滑动连接于所述插接管中。

通过采用上述技术方案，插接管的设置方便了对安装环块的定位安装，使得安装环块能够与连通口同轴设置。

可选的，所述机床上设置有稳定组件，所述稳定组件包括尼龙柱，所述尼龙柱设置于所述锥形涨块上，所述尼龙柱的底端沿着周向开设有倒锥状的稳定锥面，所述稳定锥面与所述内锥面贴合设置，所述机床上设置有驱动所述尼龙柱下压的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，将涡壳本体连接于涨紧组件上后，将尼龙柱通过上部的第二通孔插入蜗壳本体，尼龙柱的稳定锥面与内锥面贴合。使用第二驱动件将尼龙柱下压，稳定锥面对内锥面产生向下的压力，使得蜗壳本体设置有第一通孔的一端能够与锁紧环块抵紧且不翘起，提高了测量过程中蜗壳本体的稳定性。

可选的，所述第二驱动件包括稳定架、转动杆、第一连动杆以及挤压块，所述稳定架连接于所述机床顶面，所述转动杆以及所述第一连动杆转动连接于所述稳定架上，所述第一连动杆远离所述稳定架的一端连接有把手，所述第一连动杆靠近所述把手的一端转动连接有第二连动杆，所述第二连动杆的另一端与所述转动杆转动连接，所述挤压块连接于所述转动杆远离所述稳定架的一端，当所述转动杆转动至水平时，所述挤压块将所述尼龙柱抵紧。

通过采用上述技术方案，转动把手，第二连动杆在第一连动杆的带动下发生转动，转动杆在第一连动杆的带动下向下转动，挤压块与尼龙柱的顶端抵紧，实现了对尼龙柱的快速稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过机床、安装环块、辅助件以及测量组件的相互配合，实现了将复杂的空间距离尺寸进行转化，具有实现对蜗壳本体内部结构的距离进行高效、准确测量的效果；

2.涨紧组件的设置实现了对于蜗壳本体在机床上方的快速准确定位；

3.稳定组件的设置使得蜗壳本体设置有第一通孔的一端能够与锁紧环块抵紧且不翘起，提高了测量过程中蜗壳本体的稳定性。

附图说明

图1是用于体现一种蜗壳本体的结构示意图。

图2是用于体现一种蜗壳本体上第一通孔以及B面的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现一种蜗壳空间距离带表检测装置的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现定位组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现涨紧组件的爆炸图。

图6是图3中A部的放大图。

图7是本申请实施例中用于体现辅助件的爆炸图。

附图标记说明：01、蜗壳本体；011、第一通孔；012、第二通孔；013、内锥面；014、安装管；015、安装端面；016、A面；017、B面；1、机床；101、连通口；2、安装环块；3、定位组件；31、第二支撑块；32、定位圆板；33、安装杆；4、涨紧组件；41、弹性涨套；411、涨套环；412、弹性涨板；413、挤压斜面；42、锁紧环块；43、连接柱；44、驱动气缸；45、锥形涨块；451、挤压锥面；5、辅助件；51、插接圆块；52、插接杆；53、辅助杆；54、第一抵接圆块；55、安装盲槽；56、定位腰形孔；57、定位螺纹孔；6、测量组件；61、第一支撑块；62、千分表；63、滑移杆；64、第二抵接圆块；65、滑移筒；7、插接管；8、稳定组件；81、尼龙柱；82、稳定架；83、挤压块；84、转动杆；85、第一连动杆；86、第二连动杆；87、把手；88、稳定锥面；9、限位环块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种蜗壳空间距离带表检测装置，其具有实现对蜗壳本体01内部结构的距离进行高效、准确测量的效果。

参照图3和图4，一种蜗壳空间距离带表检测装置包括机床1、安装环块2、定位组件3、涨紧组件4、辅助件5以及测量组件6。安装环块2的底端同轴固定连接有插接管7，机床1上开设有与插接管7形状对应的连通口101，插接管7插设于插接管7中，安装环块2通过螺栓与机床1进行连接。

参照图4和图5，涨紧组件4设置于安装环块2上，涨紧组件4包括弹性涨套41、锥形涨块45、锁紧环块42、连接柱43以及驱动气缸44。弹性涨套41包括涨套环411以及弹性涨板412，弹性涨板412在涨套环411上沿着周向等角度间距竖直固定连接有若干个。弹性涨板412由弹性材料制成，若干弹性涨板412围成的圆形直径小于第一通孔011的内直径，若干弹性涨板412围成的圆形直径小于涨套环411的外径。弹性涨板412靠近弹性涨套41内部一侧的顶端设置有挤压斜面413。锁紧环块42通过螺栓同轴连接于安装环块2的顶面上，锁紧环块42的内环壁与涨紧环定位外环壁贴合设置，弹性涨板412的顶端伸出锁紧环块42。安装环块2的顶面同轴固定连接有限位环块9，限位环块9的外径与涨套环411的内径相等，涨套环411套设于限位环块9上，限位环块9的设置方便了涨套环411的定位安装。

参照图5，驱动气缸44固定连接于机床1的下方，驱动气缸44的输出轴竖直向上延伸并与连接柱43的底端传动连接，连接柱43竖直设置并通过连通口101贯穿机床1，连接柱43与插接管7滑动配合。锥形涨块45呈上大下小的倒锥台状，锥形涨块45设置于若干弹性涨板412之间。锥形涨块45的周向设置有挤压锥面451，挤压锥面451与弹性涨板412的挤压斜面413抵接。

参照图6和图7，辅助件5包括插接圆块51、插接杆52、辅助杆53以及第一抵接圆块54。辅助杆53同轴固定连接于第一抵接圆块54的一侧，第一抵接圆块54背离辅助杆53的一侧同轴开设有安装盲槽55，安装盲槽55的直径与插接圆块51的直径相等。插接杆52同轴固定连接于插接圆块51的一侧，插接杆52滑动插设于辅助杆53中，插接圆块51嵌设于安装盲槽55中，插接圆块51的一端伸出安装盲槽55。插接杆52上沿着长度方向开设有定位腰形孔56，辅助杆53上开设有与定位腰形孔56对应的定位螺纹孔57，辅助杆53与插接杆52通过螺栓进行连接，螺栓的端部伸入定位腰形孔56中并与插接杆52抵紧。

参照图3和图6，测量组件6包括第一支撑块61、千分表62、滑移杆63、第二抵接圆块64以及滑移筒65。第一支撑块61竖直固定连接于机床1上，滑移筒65固定连接于第一支撑块61上，千分表62连接于滑移筒65的一端。滑移杆63滑动连接于滑移筒65中，第二抵接圆块64固定连接于滑移杆63远离千分表62的一端。第二抵接圆块64的直径与B面017的直径相等，千分表62能直接地对滑移杆63伸出滑移筒65的长度进行精确检测。

参照图3、图4和图6，定位组件3设置于机床1上，定位组件3包括第二支撑块31、定位圆板32以及安装杆33。第二支撑块31竖直固定连接于机床1的顶面，安装杆33水平连接于第二支撑块31上，定位圆板32固定连接于安装杆33背离第一支撑块61的一端。当蜗壳本体01的第一通孔011套设于弹性涨套41并转动至安装端面015与定位圆板32贴合时，B面017所在的通孔与第二抵接圆块64的位置对应。

参照图1、图6和图7，机床1上设置有稳定组件8，稳定组件8包括尼龙柱81、稳定架82、挤压块83、转动杆84、第一连动杆85、第二连动杆86以及把手87。尼龙柱81放置于锥形涨块45的顶端，尼龙柱81的底端沿着周向设置有倒锥状的稳定锥面88，尼龙柱81的稳定锥面88与蜗壳本体01的内锥面013形状对应设置。稳定架82竖直固定连接于机床1的顶面，转动杆84的一端转动连接于稳定架82上，挤压块83连接于转动杆84远离稳定架82的一端。第一连动杆85的一端与稳定架82转动连接，另一端与把手87连接。第一连动杆85靠近把手87的一端与第二连动杆86的一端转动连接，第二连动杆86的另一端与转动杆84的中间段转动连接。当第一连动杆85以及第二连动杆86转动至竖直后，挤压块83与尼龙柱81的顶端抵紧。

参照图4-6，在对蜗壳本体01内部结构尺寸进行测量时，将蜗壳本体01的第一通孔011套设于弹性涨套41外，蜗壳本体01的端部与锁紧环块42的顶面抵接。旋转蜗壳本体01直至安装端面015与定位圆板32抵接，使得B面017所在通孔能够与第二抵接圆块64同心对应。驱动气缸44启动并带动连接柱43向下移动，锥形涨块45的挤压锥面451将若干弹性涨板412向外推动，若干弹性涨板412与第一通孔011的内环壁抵紧，实现了对蜗壳本体01的定位。

参照图6和图7，将尼龙柱81通过蜗壳本体01的第二通孔012放入蜗壳本体01内部的锥形涨块45顶端。尼龙柱81上的稳定锥面88与蜗壳本体01的内锥面013贴合。转动把手87，第二连动杆86在第一连动杆85的带动下发生转动，转动杆84在第二连动杆86的带动下向下转动，挤压块83与尼龙柱81的顶端抵紧。蜗壳本体01在尼龙柱81的挤压下与锁紧环块42的顶面抵紧并将蜗壳本土01整体下压，降低了蜗壳本体01的端部在锁紧环块42上翘起的可能性，提高了蜗壳本体01在测量时的稳定性。

参照图3、图6和图7，完成对蜗壳本体01的定位后，操作人员手持辅助杆53，将插接圆块51从蜗壳本体01的内部插入A面016的通孔中，第一抵接圆块54的端部与蜗壳本体01的内壁抵接。移动滑移杆63，滑移杆63端部的第二抵接圆块64通过A面016的通孔伸入蜗壳本体01的内腔中。第二抵接圆块64与第一抵接圆块54的外周壁抵接，千分表62对第二抵接圆块64端部到B面017所在平面的距离进行精确测量并记录为值a。由于蜗壳本体01在机床1上的角度是固定的，因此第二抵接圆块64端部到第一抵接圆块54中心轴的距离计为固定值b。值a与固定值b之和即为A面016中心轴与B面017所在平面的距离。

本申请实施例中一种蜗壳空间距离带表检测装置的实施原理为：在对蜗壳本体01内部结构尺寸进行测量时，将蜗壳本体01的第一通孔011套设于弹性涨套41外，旋转蜗壳本体01直至安装端面015与定位圆板32抵接。驱动气缸44启动并带动连接柱43向下移动，锥形涨块45的挤压锥面451将若干弹性涨板412向外推动，若干弹性涨板412与第一通孔011的内环壁抵紧，实现了对蜗壳本体01的定位。

将尼龙柱81放入蜗壳本体01内部，转动把手87，转动杆84在第二连动杆86的带动下向下转动，挤压块83与尼龙柱81的顶端抵紧。蜗壳本体01在尼龙柱81的挤压下与锁紧环块42的顶面抵紧。完成对蜗壳的定位后，操作人员手持辅助杆53，将插接圆块51从蜗壳本体01的内部插入A面016的通孔。移动滑移杆63，滑移杆63端部的第二抵接圆块64通过A面016的通孔伸入蜗壳本体01的内腔中。第二抵接圆块64与第一抵接圆块54的外周壁抵接，千分表62对第二抵接圆块64端部到B面017所在平面的距离进行精确测量并记录为值a。由于蜗壳本体01在机床1上的角度是固定的，第二抵接圆块64端部到第一抵接圆块54中心轴的距离记为固定值b。值a与固定值b之和即为A面016中心轴与B面017所在平面的距离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蜗壳空间距离带表检测装置，其特征在于：包括机床(1)、安装环块(2)、辅助件(5)以及测量组件(6)，所述安装环块(2)连接于所述机床(1)的顶面，所述辅助件(5)包括辅助杆(53)以及连接于所述辅助杆(53)一端的第一抵接圆块(54)，所述第一抵接圆块(54)远离所述辅助杆(53)的一端开设有安装盲槽(55)，所述安装盲槽(55)中连接有插接圆块(51)，所述插接圆块(51)的一端伸出所述安装盲槽(55)，所述测量组件(6)包括第二支撑块(31)、千分表(62)、滑移筒(65)、滑移杆(63)以及第二抵接圆块(64)，所述第二支撑块(31)连接于所述机床(1)上，所述千分表(62)连接于所述第二支撑块(31)上，所述滑移筒(65)的一端与所述千分表(62)连接，所述滑移杆(63)滑动连接于所述滑移筒(65)中，所述滑移杆(63)与所述千分表(62)电性连接，所述第二抵接圆块(64)与所述滑移杆(63)远离所述千分表(62)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳空间距离带表检测装置，其特征在于：所述安装环块(2)上设置有涨紧组件(4)，所述涨紧组件(4)包括弹性涨套(41)以及锥形涨块(45)，所述弹性涨套(41)包括涨套环(411)以及弹性涨板(412)，所述涨套环(411)同轴连接于所述安装环块(2)的顶面，所述弹性涨板(412)在所述涨套环(411)的顶边上沿周向竖直连接有若干个，所述锥形涨块(45)呈倒锥台形，所述锥形涨块(45)同轴滑动设置于若干所述弹性涨板(412)之间，所述锥形涨块(45)的周向设置有挤压锥面(451)，所述挤压锥面(451)与所述弹性涨板(412)抵接，所述机床(1)上设置有驱动所述锥形涨块(45)沿竖直方向移动的第一驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种蜗壳空间距离带表检测装置，其特征在于：所述第一驱动件包括驱动气缸(44)以及连接柱(43)，所述驱动气缸(44)连接于所述机床(1)的底面，所述连接柱(43)的底端竖直传动连接于所述驱动气缸(44)上，所述机床(1)上开设有供所述连接柱(43)穿过的连通口(101)，所述连接柱(43)通过所述连通口(101)穿过所述机床(1)，所述连接柱(43)穿过所述安装环块(2)以及所述弹性涨套(41)并与所述锥形涨块(45)的底端连接。

4.根据权利要求2所述的一种蜗壳空间距离带表检测装置，其特征在于：所述机床(1)上设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括第二支撑块(31)、定位圆板(32)以及安装杆(33)，所述第二支撑块(31)连接于所述机床(1)上，所述安装杆(33)水平连接于所述第二支撑块(31)上，所述定位圆板(32)连接于所述安装杆(33)远离所述第二支撑块(31)的一端。

5.根据权利要求2所述的一种蜗壳空间距离带表检测装置，其特征在于：所述安装环块(2)的顶端同轴设置有限位环块(9)，所述限位环块(9)的外径与所述涨套环(411)的内径相等，所述弹性涨套(41)套设于所述限位环块(9)的外部。

6.根据权利要求3所述的一种蜗壳空间距离带表检测装置，其特征在于：所述安装环块(2)的底端同轴连接有插接管(7)，所述插接管(7)插设于所述连通口(101)中，所述连接柱(43)滑动连接于所述插接管(7)中。

7.根据权利要求3所述的一种蜗壳空间距离带表检测装置，其特征在于：所述机床(1)上设置有稳定组件(8)，所述稳定组件(8)包括尼龙柱(81)，所述尼龙柱(81)设置于所述锥形涨块(45)上，所述尼龙柱(81)的底端沿着周向开设有倒锥状的稳定锥面(88)，所述机床(1)上设置有驱动所述尼龙柱(81)下压的第二驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种蜗壳空间距离带表检测装置，其特征在于：所述第二驱动件包括稳定架(82)、转动杆(84)、第一连动杆(85)以及挤压块(83)，所述稳定架(82)连接于所述机床(1)顶面，所述转动杆(84)以及所述第一连动杆(85)转动连接于所述稳定架(82)上，所述第一连动杆(85)远离所述稳定架(82)的一端连接有把手(87)，所述第一连动杆(85)靠近所述把手(87)的一端转动连接有第二连动杆(86)，所述第二连动杆(86)的另一端与所述转动杆(84)转动连接，所述挤压块(83)连接于所述转动杆(84)远离所述稳定架(82)的一端，当所述转动杆(84)转动至水平时，所述挤压块(83)将所述尼龙柱(81)抵紧。