CN216954409U - 一种水泵叶轮高度检测装置 - Google Patents

一种水泵叶轮高度检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN216954409U
CN216954409U CN202220623668.1U CN202220623668U CN216954409U CN 216954409 U CN216954409 U CN 216954409U CN 202220623668 U CN202220623668 U CN 202220623668U CN 216954409 U CN216954409 U CN 216954409U
Authority
CN
China
Prior art keywords
impeller
measuring
rod
impeller height
measuring rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202220623668.1U
Other languages
English (en)
Inventor
赵卫东
贺雷
田其开
史梦杰
白金龙
程明鑫
张晓冲
韩磊
郭世杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Feilong Automobile Components Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Feilong Automobile Components Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Feilong Automobile Components Co ltd filed Critical Zhengzhou Feilong Automobile Components Co ltd
Priority to CN202220623668.1U priority Critical patent/CN216954409U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN216954409U publication Critical patent/CN216954409U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本实用新型涉及测高设备技术领域,本实用新型的目的在于提供一种水泵叶轮高度检测装置,以解决现有技术中的叶轮检具人工调整检具与水泵的位置耗时较长造成检测效率低的技术问题。水泵叶轮高度检测装置包括机架、装配在机架上的升降架和测距传感器,机架上设有驱动升降架上下移动的升降架驱动机构,升降架上设有用于插入泵体基准面上固定孔中的定位杆;升降架上还设有用于与泵体基准面贴紧的测量基准面;升降架上活动装配有能够相对泵体基准面上下运动的叶轮高度测量杆,叶轮高度测量杆上设有测量杆弹簧,测量杆弹簧用于对叶轮高度测量杆提供向下的弹力;测距传感器用于测量叶轮高度测量杆在轴向上相对于测量基准面的移动距离。

Description

一种水泵叶轮高度检测装置
技术领域
本实用新型涉及测高设备技术领域,具体涉及一种水泵叶轮高度检测装置。
背景技术
水泵作为车辆供水系统的动力件,起到泵送水液的重要作用。水泵通常包括泵壳以及泵壳中装配的叶轮,叶轮是水泵能量转化的核心组件。现汽车厂家对水泵的装配及其尺寸精度要求较高,以保证水泵装配在车辆内运行时的性能。其中,叶轮高度是指叶轮端面与泵体上平行于叶轮端面的泵体基准面之间的间距,泵体基准面上设有用于与将泵盖固定安装的固定孔,泵盖能够将叶轮罩设在泵体内。如果叶轮高度较高,在叶轮转动时就可能与泵壳发生干涉,造成叶轮以及泵壳的磨损,导致叶轮能量转化下降,从而严重影响水泵的使用寿命。因此,在水泵装配过程中,需对叶轮的高度尺寸进行检测,以使叶轮满足精度需求。传统的叶轮高度检测方法是采用测高仪进行检测,但由于叶轮的叶片形状一般为锥面,难以准确地找到测量点,使测量结果与叶轮的实际高度参数存在较大的偏差。
授权公告号为CN207231354U的实用新型专利公开了一种检测水泵叶轮高度的检具。该检具包括底座、处于底座上方的套筒以及百分表,底座上连接有标准量块,标准量块靠近套筒的一侧具有锥面,套筒内安装有芯轴,芯轴的下端具有内直径圆,百分表的头部伸入套筒,顶针紧挨芯轴的上端面。使用时,先将标准量块置于套筒内,使芯轴的内直径圆与标准量块的锥面紧贴,内直径圆与锥面的交线即为测量圆,然后归零校准百分表。校准完毕后,将标准量块移去,在原标准量块位置放上待检测的叶轮以检测叶轮高度。
现有技术中公开的检具在使用时需要手动操作检具将检具放置在水泵上,再人工调整放置的位置使泵体和检具装配到位,放置和调整过程耗时较长且可能因人工调整使测量出现偏差,测量的整体效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泵叶轮高度检测装置,以解决现有技术中的水泵叶轮高度检具人工调整检具与水泵的位置耗时较长,造成检测效率低的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型所提供的一种水泵叶轮高度检测装置的技术方案是:
一种水泵叶轮高度检测装置,包括机架和装配在机架上的升降架,升降架上下导向移动安装在机架上,机架上设有用于驱动升降架上下移动的升降架驱动机构,升降架上设有用于插入泵体基准面上固定孔中的定位杆,定位杆用于对泵体中的叶轮进行定位;升降架上还设有用于与泵体基准面贴紧的测量基准面;升降架上活动装配有能够相对泵体基准面上下运动的叶轮高度测量杆,叶轮高度测量杆具有用于与叶轮的各叶片顶部锥面的顶端同时接触的测量平面,叶轮高度测量杆上设有测量杆弹簧,测量杆弹簧用于对叶轮高度测量杆提供向下的弹力;水泵叶轮高度检测装置还包括测距传感器,测距传感器用于测量叶轮高度测量杆在轴向上相对于测量基准面的移动距离。
有益效果:通过在机架上连接设置升降架,测距传感器能够在升降架的升降过程中快速靠近和远离泵体叶轮,便于测量工作的快速进行,使测量效率提升;升降架上定位杆的设置能够使泵体在检测时被快速定位,使叶轮高度测量杆和叶轮的配合测量位置精确,减小因泵体偏差或错位产生的检测误差,测量基准面的设置便于升降架和泵体基准面贴合,方便判断测量位置的到位情况,使高度测量结果更精确。测量杆弹簧对叶轮高度测量杆提供向下的弹力,使叶轮高度测量杆保持和叶轮的压合接触。相较于现有技术中水泵叶轮高度检具使用过程较为繁琐、检测效率低、检测结果误差较大以及适用性较差的技术问题,本实用新型通过水泵叶轮高度检测装置能够快速、精确的进行叶轮高度的测定。
优选地,叶轮高度测量杆包括杆体和设置在杆体下端的测量罩,测量罩用于与叶轮的叶片部分相顶,测量罩朝向叶轮的下端面用于与叶片的顶部锥面的顶端接触,所述测量罩的内部顶面构成所述测量平面。测量罩与叶轮的叶片部分接触面积较大,叶轮高度测量杆不容易局部偏移,提升测量结果准确性。
优选地,测量罩与叶轮高度测量杆可拆连接。方便布置和调整,便于测量罩的安装和检修。
优选地,测距传感器包括传感器本体和传感器测量杆,传感器测量杆处于叶轮高度测量杆的上方并与叶轮高度测量杆上下顶推配合,叶轮高度测量杆相对于测量基准面移动时能够向上顶推传感器测量杆,以使测距传感器测得叶轮高度测量杆相对于测量基准面的移动距离。传感器测量杆直接与叶轮高度测量杆顶推配合,使传感器能够直接感应到叶轮高度测量杆相对与测量基准面的移动距离,使测量结果精确。
优选地,所述定位杆上下活动装配在升降架上,升降架上设有定位杆弹簧,定位杆弹簧用于对定位杆提供向下的弹力。定位杆弹簧提供的弹力使定位杆在固定孔中可动,并且能够使定位杆顶紧在固定孔中,能够提供给定位杆持续的顶紧力,定位杆弹簧还能够在升降架向下接触泵体时被压缩,从而使定位杆缩回升降架,不影响检测工作的进行。
优选地,升降架包括架体和固定在架体上的定位筒,定位筒与叶轮高度测量杆同轴,所述定位杆通过所述定位杆弹簧活动安装在定位筒的筒壁内;所述定位筒包括筒体和固定在筒体下端面上的环形基准板,环形基准板的下端面构成所述测量基准面。定位筒的连接布置能够将叶轮罩设在内,且定位筒和叶轮高度测量杆同轴布置,使叶轮和叶轮高度测量杆接触位置精确,便于升降架和叶轮的上下定位,环形基准板的设置增加定位筒筒底和泵体基准面的接触面积,使定位筒的检测连接更稳定。
优选地,定位筒的筒体包括固定连接在升降架上的上筒体和与上筒体上可拆连接的下筒体,所述环形基准板设置在下筒体的下端面上。定位筒分体可拆,方便定位筒在升降架上连接布置,同时方便与泵体基准面配合的下筒体的更换和检修,上下筒体连接为一体构成定位筒,两者的连接配合又互不影响,使定位筒在升降架上的连接配合方便稳固。
优选地,升降架驱动机构为直线伸缩驱动机构。直线伸缩能够减小偏斜,使测量结果精确可靠。
优选地,定位杆设有多个,各定位杆沿叶轮高度测量杆的周向间隔布置在叶轮高度测量杆的外围。多个定位杆间隔布置在叶轮高度测量杆的外围,使水泵的整体定位稳定牢靠。
优选地,所述升降架上设有导向套,叶轮高度测量杆与导向套上下滑动配合,测量杆弹簧套装在叶轮高度测量杆上,测量杆弹簧一端沿轴向与导向套挡止。导向套能够将测量杆弹簧向下顶压,提供给叶轮高度测量杆向下的弹力,使叶轮高度测量杆与叶轮的配合紧密,同时导向套能够对叶轮高度测量杆上下导向,使叶轮高度测量杆稳定可靠,进一步提升测量结果的精确性。
附图说明
图1为本实用新型所提供的水泵叶轮高度检测装置实施例1的结构示意图;
图2为图1中固定板和升降架中各组件连接的左视图;
图3为图1中A-A视角的剖视图;
图4为图1中固定板和升降架中各组件连接的剖视图;
图5为本实用新型所提供的水泵叶轮高度检测装置实施例1的仰视图;
图6为本实用新型所提供的水泵叶轮高度检测装置实施例1的俯视图;
图7为本实用新型所提供的水泵叶轮高度检测装置在工作测量时的局部放大图;
图8为本实用新型所检测的水泵拆卸泵盖后的示意图。
附图标记说明:
1、水泵;2、泵壳;3、泵体基准面;4、固定孔;5、叶轮;6、顶部锥面;7、底架;8、固定板;9、导轨;10、导向块;11、升降架驱动机构;12、升降架;13、顶板;14、中间连接柱;15、底板;16、导向套;17、叶轮高度测量杆;171、杆体;18、测距传感器;181、传感器本体;19、传感器测量杆;20、定位筒;21、上筒体;22、下筒体;23、环形基准板;24、测量基准面;25、测量杆弹簧;26、测量罩;27、测量面;28、定位杆;29、定位杆弹簧;30、蝶形螺栓;31、插接柱;32、插接孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型,即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”等限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“设有”应做广义理解,例如,“设有”的对象可以是本体的一部分,也可以是与本体分体布置并连接在本体上,该连接可以是可拆连接,也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
本实用新型所提供的水泵叶轮高度检测装置的具体实施例1:
本实用新型所测水泵的结构如图8所示,水泵1包括矩形泵壳2以及装配在泵壳2中的叶轮5,其中,泵壳2上端装有能够将叶轮5罩设在内的泵盖(图中未示出),泵壳2上端用于与泵盖对接的端面为泵体基准面3,泵体基准面3上设有与泵盖连接的固定孔4。叶轮5包括多片间隔排布的叶片,各叶片均具有顶部锥面6,各叶片顶部锥面6的最顶端同高,从而使各顶部锥面6的顶端共同形成了与泵体基准面3互相平行的叶轮顶端平面,叶轮顶端平面和泵体基准面3之间的距离即为需要测量的叶轮5厚度。本实用新型采用水泵叶轮高度检测装置进行所需叶轮厚度的测量。
如图1至图7所示,水泵叶轮高度检测装置包括机架,机架沿上下方向延伸,机架上装配有升降架12,升降架12能够在机架上沿上下方向移动,机架上设有驱动升降架12进行上下移动的升降架驱动机构11。升降架12上设有用于插入固定孔4中的定位杆28,定位杆28用于对水泵1的泵体进行定位;升降架12上设有与泵体基准面3贴紧的测量基准面24;升降架12上活动装配有能够上下运动的叶轮高度测量杆17,叶轮高度测量杆17具有用于与叶轮顶端平面接触的测量平面27。叶轮高度测量杆17上设有测量杆弹簧25,测量杆弹簧25用于对叶轮高度测量杆17提供向下的弹力,以使叶轮高度测量杆17压紧叶轮5顶端;水泵叶轮高度检测装置还包括测距传感器18,测距传感器18用于测量叶轮高度测量杆17在轴向上相对于测量基准面24的移动距离,从而能够测量出测量基准面24和测量平面27间的距离,所测距离数据即为叶轮5的高度。
具体地,如图1至图4所示,机架包括底架7以及装配在底架7上的固定板8,固定板8和底架7均上下延伸,固定板8为矩形板状结构,固定板8的一侧连接固定在底架7上,另一侧设有上下延伸的导轨9,导轨9上导向装配有导向块10,升降架12连接固定在导向块10上从而能够跟随导向块10进行上下移动。如图1所示,固定板8顶部设有升降架驱动机构11,升降架驱动机构11为直线伸缩驱动机构,本实施例中,升降架驱动机构11为气缸。其中,气缸的缸体上下延伸并朝下布置,其活塞杆底端连接在导向块10上,气缸能够驱动活塞杆向下伸出或向上缩回从而带动导向块10在导轨9上移动,进而带动连接在导向块10上的升降架12上下移动。其中,图1并未示出升降架驱动机构11气缸下端的活塞杆底部和导向块10的连接方法,在实际使用和装配时,可将气缸的活塞杆底部通过固定螺栓和设置螺栓孔使活塞杆和导向块10可拆装配,也可将活塞杆下端直接和导向块10插接或焊接在一起,连接和固定形式多样。
如图1和图4所示,升降架12包括框架形架体,架体包括顶板13、中间连接柱14以及底板15,顶板13和底板15的板面互相平行且均沿水平方向延伸,顶板13和底板15靠近固定板8的一端通过连接板连接,中间连接柱14支撑在顶板13和底板15的板面中心。升降架12还包括定位筒20,定位筒20在架体的底板15下侧固定连接,底板15上穿设有导向套16,导向套16上下两端伸出底板15,导向套16固定在底板15上。叶轮高度测量杆17导向滑动装配在导向套16中。其中,如图2所示,导向套16、叶轮高度测量杆17以及定位筒20均同轴设置,三个部件均上下延伸,导向套16和叶轮高度测量杆17均位于定位筒20的筒体内并处在定位筒20的中心轴线上。
如图1至图4所示,测距传感器18设置在架体的顶板13上侧,测距传感器18包括能够感应位移变化的传感器测量杆19以及连接在传感器测量杆上的传感器本体181,传感器本体181能够根据传感器测量杆19的位移变化显示位移读数。传感器本体181设置在顶板13上侧,其内传感器测量杆19向下穿过顶板13,传感器测量杆19和叶轮高度测量杆17同轴布置。传感器测量杆19位于叶轮高度测量杆17的上方并与叶轮高度测量杆17上下顶推配合,叶轮高度测量杆17能够向上顶推传感器测量杆19,以使测距传感器18测得叶轮高度测量杆17的移动距离。如图2所示,本实施例中的升降架12和定位筒20通过穿设在底板15上的蝶形螺栓30连接固定,在蝶形螺栓30自架体的底板15上侧向下穿入定位筒20的上端筒壁中。定位筒20固定连接后,传感器测量杆19从顶板13上侧向下穿入并穿过导向套16连接在叶轮高度测量杆17的顶端,从而在叶轮高度测量杆17上下移动时测量其移动距离。
如图3所示,叶轮高度测量杆17包括杆体171,杆体171的外周上设置有环台,测量杆弹簧25套在环台上方,测量杆弹簧25上端和导向套16底部挡止,测量杆弹簧25下端和环台顶紧。如图2所示,叶轮高度测量杆17还包括设置在杆体171下端的测量罩26,测量罩26的内孔用于供叶片之间的叶轮轴等结构伸入,测量罩26朝下布置的下端面用于与叶片顶部锥面6的顶端接触,测量罩26的下端面构成了与叶轮顶端平面贴合的测量平面27。本实施例中,测量罩26的顶部一体设有向上延伸的插接柱31,叶轮高度测量杆17的杆体171底部端面设有向上延伸的插接孔32,插接柱31插入插接孔32中且在杆体171上水平穿设有螺栓,螺栓穿入插接孔32并旋拧在插接柱31上,将杆体171和插接柱连接固定,从而使测量罩26和叶轮高度测量杆17可拆地连接。
如图3所示,定位筒20的筒体包括和底板15固定连接的上筒体21以及与上筒体21可拆连接的下筒体22,下筒体22的下端面上设有环形基准板23,环形基准板23使定位筒20能够将泵体上的叶轮5罩设在内,环形基准板23的下侧面构成了与泵体基准面3贴紧的测量基准面24。其中,如图3和图5所示,下筒体22的筒壁底端设有穿孔,定位杆28上下活动装配在穿孔中,穿孔中设有定位杆弹簧29,定位杆弹簧29的上端和上筒体21的底端顶紧,定位杆弹簧29的下端和定位杆28的上端顶紧,从而使定位杆28通过定位杆弹簧29活动安装在定位筒20的筒壁内。定位杆28能够缩回筒壁穿孔中,直到测量基准面24和泵体基准面3贴合时。定位杆28沿定位筒20的底部周向设有多个,各定位杆28与泵体基准面3上的固定孔4一一对应,各定位杆28沿叶轮高度测量杆17的周向间隔布置在叶轮高度测量杆17的外围,以使各定位杆28能够随着升降架12的向下移动插入固定孔4中。通过定位柱将泵体定位,使叶轮高度测量杆17底端的测量罩26能够和叶轮5顶端精确接触。
本实施例中的水泵叶轮高度检测装置检测叶轮高度的过程如下:
在检测前先将泵盖卸去,使泵体基准面3、固定孔4和叶轮5均外露,接着使用定位夹具将水泵1固定在高度检测装置中升降架12的下方。打开升降架驱动机构11使升降架12向下移动,直至定位筒20底端的定位杆28和泵体基准面3接触,调整泵体的位置使定位杆28一一插接在固定孔4中,完成泵体的定位。水泵1定位后,随着升降架12的继续下移,叶轮高度测量杆17底部的测量罩26的下端面能够和叶轮顶部锥面6的顶端接触顶压从而使叶轮高度测量杆17向上移动,叶轮高度测量杆17顶端向上顶推传感器测量杆19,使测距传感器18出现读数。继续控制升降架12下移,如图5所示,直至定位筒20底部环形基准板23的底面与泵体基准面3贴合,此时叶轮顶端平面和测量罩26底端的测量平面27也为贴合状态。关闭升降架驱动机构11,升降架12停止下移。测距传感器18的读数即为叶轮5的高度。
本实施例中,通过升降架12在机架上的连接设置,测距传感器18能够在升降架12的升降过程中快速靠近和远离泵体叶轮5,便于测量工作的快速进行,使测量效率提升;升降架12上定位杆28的设置能够使泵体在检测时被快速定位,使叶轮高度测量杆17和叶轮5的配合测量位置精确;测量基准面24的设置便于升降架12和泵体基准面3贴合,方便判断测量位置的到位情况,使高度测量结果更精确。测量杆弹簧25对叶轮高度测量杆17提供向下的弹力,使叶轮高度测量杆17保持和叶轮5的压合接触。相较于现有技术中水泵叶轮高度检具使用过程较为繁琐、检测效率低、检测结果误差较大以及适用性较差的技术问题,本实用新型通过水泵叶轮高度检测装置中各部件的组装,能够快速、精确的进行叶轮高度的测定,且升降架12能够满足不同尺寸的泵体的测量情况,提升检测装置的适用性。
本实用新型所提供的水泵叶轮高度检测装置的具体实施例2:
与实施例1的不同之处在于,实施例1中,测量罩26上端设置插接柱,叶轮高度测量杆17的杆体171底端面上设置插接孔,插接柱插接在插接孔中后通过水平穿设的螺栓将测量罩26和杆体171可拆地连接。本实施例中,插接柱嵌装在插接孔中,取消螺栓的穿设。其他实施例中,测量罩上设置插孔,叶轮高度测量杆的杆体插装在测量罩中。
本实用新型所提供的水泵叶轮高度检测装置的具体实施例3:
与实施例1的不同之处在于,实施例1中,测量罩26与测量杆可拆连接。本实施例中,测量罩和测量杆粘接。其他实施例中,测量杆和测量罩可以焊接。其他不同的实施例中,测量罩可以一体加工在测量杆底端。
本实用新型所提供的水泵叶轮高度检测装置的具体实施例4:
与实施例1的不同之处在于,实施例1中,测距传感器18包括传感器测量杆19,传感器测量杆19和叶轮高度测量杆17上下顶推配合。本实施例中,测距传感器与叶轮高度测量杆在上下方向上互相避让,即测距传感器和叶轮高度测量杆不同轴,将测距传感器布置在升降架底板上或者将叶轮高度测量杆加长,其杆体上端穿出升降架顶板,测距传感器布置在叶轮高度传感器旁侧并直接感应测量叶轮高度传感器的上下位移距离。其他实施例中,测距传感器可以选用激光传感器或电磁传感器,以直接感应叶轮高度测量杆的上下位移。
本实用新型所提供的水泵叶轮高度检测装置的具体实施例5:
与实施例1的不同之处在于,实施例1中,定位筒20的筒体包括固定连接在升降架12上的上筒体21和与上筒体21上可拆连接的下筒体22,所述环形基准板23设置在下筒体22的下端面上。本实施例中,定位筒的筒体一体布置,定位筒的下端面可拆连接有环形基准板,定位筒的筒壁底端设有沉孔,沉孔中埋设有弹簧,弹簧上连接能够伸出沉孔的定位杆。其他实施例中定位筒还可以是整体一体设置的结构,将定位筒上下端面均设置开口,以使导向套、叶轮高度测量杆以及水泵能够进入定位筒筒体内部。此时定位筒下端面的开口直径需小于定位筒下端面的外径,以在定位筒下端面直接形成测量基准面。
本实用新型所提供的水泵叶轮高度检测装置的具体实施例6:
与实施例1的不同之处在于,实施例1中,升降架驱动机构11为直线伸缩驱动机构,直线伸缩驱动机构为气缸。本实施例中,直线伸缩驱动机构为油缸。其他实施例中,直线伸缩驱动机构还可以为电动推杆。其他实施例中,升降架驱动机构还可以为电机带动皮带轮的升降结构。
本实用新型所提供的水泵叶轮高度检测装置的具体实施例7:
与实施例1的不同之处在于,实施例1中,升降架12底端设置定位筒20,测量基准面24为设置在定位筒20筒底的环形基准面的底面。本实施例中,取消定位筒的设置,在升降架的顶板上设置叶轮高度测量杆,叶轮高度测量杆的下端能够直接穿出底板,底板上对应于叶轮高度测量板设置供水泵穿过的穿孔,此时在穿孔的上方升降架内设置定位杆。
本实用新型所提供的水泵叶轮高度检测装置的具体实施例8:
与实施例1的不同之处在于,实施例1中,升降架12由顶板13、中间连接柱14以及底板15组成。本实施例中,升降架设为箱体结构,增加密封效果。其他实施例中,升降架也可以设为与定位筒相似的筒状结构。
最后需要说明的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泵叶轮高度检测装置,其特征在于,包括机架和装配在机架上的升降架(12),升降架(12)上下导向移动安装在机架上,机架上设有用于驱动升降架(12)上下移动的升降架驱动机构(11),升降架(12)上设有用于插入泵体基准面(3)上固定孔(4)中的定位杆(28),定位杆(28)用于对泵体中的叶轮(5)进行定位;升降架(12)上还设有用于与泵体基准面(3)贴紧的测量基准面(24);升降架(12)上活动装配有能够相对泵体基准面(3)上下运动的叶轮高度测量杆(17),叶轮高度测量杆(17)具有用于与叶轮(5)的各叶片顶部锥面(6)的顶端同时接触的测量平面,叶轮高度测量杆(17)上设有测量杆弹簧(25),测量杆弹簧(25)用于对叶轮高度测量杆(17)提供向下的弹力;水泵叶轮高度检测装置还包括测距传感器(18),测距传感器(18)用于测量叶轮高度测量杆(17)在轴向上相对于测量基准面(24)的移动距离。
2.根据权利要求1所述的水泵叶轮高度检测装置,其特征在于,叶轮高度测量杆(17)包括杆体(171)和设置在杆体(171)下端的测量罩(26),测量罩(26)用于与叶轮(5)的叶片部分相顶,测量罩(26)朝向叶轮(5)的下端面用于与叶片的顶部锥面(6)的顶端接触,所述测量罩(26)的下端面构成所述测量平面。
3.根据权利要求2所述的水泵叶轮高度检测装置,其特征在于,测量罩(26)与叶轮高度测量杆(17)可拆连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的水泵叶轮高度检测装置,其特征在于,测距传感器(18)包括传感器本体(181)和传感器测量杆(19),传感器测量杆(19)处于叶轮高度测量杆(17)的上方并与叶轮高度测量杆(17)上下顶推配合,叶轮高度测量杆(17)相对于测量基准面(24)移动时能够向上顶推传感器测量杆(19),以使测距传感器(18)测得叶轮高度测量杆(17)相对于测量基准面(24)的移动距离。
5.根据权利要求1或2或3所述的水泵叶轮高度检测装置,其特征在于,所述定位杆(28)上下活动装配在升降架(12)上,升降架(12)上设有定位杆弹簧(29),定位杆弹簧(29)用于对定位杆(28)提供向下的弹力。
6.根据权利要求5所述的水泵叶轮高度检测装置,其特征在于,升降架(12)包括架体和固定在架体上的定位筒(20),定位筒(20)与叶轮高度测量杆(17)同轴,所述定位杆(28)通过所述定位杆弹簧(29)活动安装在定位筒(20)的筒壁内;所述定位筒(20)包括筒体和固定在筒体下端面上的环形基准板(23),环形基准板(23)的下端面构成所述测量基准面(24)。
7.根据权利要求6所述的水泵叶轮高度检测装置,其特征在于,定位筒(20)的筒体包括固定连接在升降架(12)上的上筒体(21)和与上筒体(21)上可拆连接的下筒体(22),所述环形基准板(23)设置在下筒体(22)的下端面上。
8.根据权利要求1或2或3所述的水泵叶轮高度检测装置,其特征在于,升降架驱动机构(11)为直线伸缩驱动机构。
9.根据权利要求1或2或3所述的水泵叶轮高度检测装置,其特征在于,定位杆(28)设有多个,各定位杆(28)沿叶轮高度测量杆(17)的周向间隔布置在叶轮高度测量杆(17)的外围。
10.根据权利要求1或2或3所述的水泵叶轮高度检测装置,其特征在于,所述升降架(12)上设有导向套(16),叶轮高度测量杆(17)与导向套(16)上下滑动配合,测量杆弹簧(25)套装在叶轮高度测量杆(17)上,测量杆弹簧(25)一端沿轴向与导向套(16)挡止。
CN202220623668.1U 2022-03-21 2022-03-21 一种水泵叶轮高度检测装置 Active CN216954409U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202220623668.1U CN216954409U (zh) 2022-03-21 2022-03-21 一种水泵叶轮高度检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202220623668.1U CN216954409U (zh) 2022-03-21 2022-03-21 一种水泵叶轮高度检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN216954409U true CN216954409U (zh) 2022-07-12

Family

ID=82296729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202220623668.1U Active CN216954409U (zh) 2022-03-21 2022-03-21 一种水泵叶轮高度检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN216954409U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115628678A (zh) * 2022-10-21 2023-01-20 北京卫星环境工程研究所 一种不锈钢板式热沉成型高度测量装置
CN118111341A (zh) * 2024-04-19 2024-05-31 盐城工学院 一种汽车压缩机零部件高度检测装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115628678A (zh) * 2022-10-21 2023-01-20 北京卫星环境工程研究所 一种不锈钢板式热沉成型高度测量装置
CN118111341A (zh) * 2024-04-19 2024-05-31 盐城工学院 一种汽车压缩机零部件高度检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN216954409U (zh) 一种水泵叶轮高度检测装置
CN110530320B (zh) 一种轴承径向轴向游隙测量装置
CN113945164B (zh) 一种直升机桨叶自动测量装置
CN203405137U (zh) 一种测量连杆大小头落差的检具
CN111207868B (zh) 一种基于磁弹效应的平面残余应力自动检测装置及方法
CN107356220B (zh) 汽车轮毂轴承外圈轴向特征量测量与钢球选配方法
CN216283114U (zh) 一种柱塞套泄油孔检测装置
CN115265879A (zh) 一种连杆衬套拔脱力检测装置及检测方法
CN213021516U (zh) 孔内径测量机
CN220829166U (zh) 一种电机铁芯装配检测机构
CN108871161B (zh) 一种用于小平面角度检测的检具总成及其使用方法
CN221147466U (zh) 电机壳体深度快速检测装置
CN208155199U (zh) 一种轴向尺寸测量装置
CN212721382U (zh) 一种针规直线度检具
CN220552395U (zh) 一种内径检测装置及检测系统
CN219455254U (zh) 一种水利工程建设用方便观察水位的测量装置
CN221826018U (zh) 一种斜弯轴轴心位置度检测工装
CN204286405U (zh) 一种自动化径向跳动测量装置
CN214792885U (zh) 用于同时检测球笼端面相对于花键跳动及垂直度的装置
CN220893196U (zh) 一种用于测量工件高度偏差的装置
CN221223744U (zh) 一种制动钳进油孔管接芯深度探测器
CN212363066U (zh) 内齿圈检具
CN220872078U (zh) 筒状构件的径向刚度测量设备及测量装置
CN217764851U (zh) 一种高精度激光测量装置
CN219841905U (zh) 一种轴类产品检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant