CN220396378U - 扁尾绳快速卡绳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扁尾绳快速卡绳装置，包括静夹持组件和动夹持组件；静夹持组件包括竖直设置的静立板，静立板的内侧立面是竖直设置的静夹持面；动夹持组件包括本体和楔形动夹持板，本体与静立板安装连接，本体的内侧立面上设有楔形凹槽，楔形凹槽的槽底斜面对应静立板的静夹持面设置，楔形动夹持板活动配合设置在楔形凹槽内，楔形动夹持板包括与楔形凹槽的槽底斜面斜度配合的斜立面以及与静立板的静夹持面平行设置的夹持立面，楔形动夹持板的顶端还设有贯穿安装在本体上的牵拉部件。本扁尾绳快速卡绳装置可对扁尾绳实现自动卡绳固定、且安全性高，特别适用于更换扁尾绳时的留绳作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卡绳装置，具体是一种在扁尾绳更换时用于留绳作业的扁尾绳快速卡绳装置，属于矿山设备技术领域。
背景技术
在多绳摩擦式矿井提升机系统中，为减少提升侧与下放侧钢丝绳的张力差，采用平衡尾绳是十分必要的。平衡尾绳通常有扁尾绳结构和圆股不旋转绳结构，扁尾绳即扁钢丝绳，是一定数量的绳股(或子绳)平行排列在一个平面上后被纬绳编织而成呈扁平带状的扁平钢丝绳，其具有绝对不旋转性，单位长度重量大，被广泛应用于矿井提升中。扁尾绳主要作用是平衡首绳的重量，因此扁尾绳与首绳的重量要匹配，扁尾绳在矿井提升过程中不承受提升载荷，但扁尾绳暴露面积大、且大多数是无绳芯结构，因此扁尾绳易受机械性损伤、易受外界物质影响而锈蚀。扁尾绳在提升系统中占据非常重要的位置，若扁尾绳出现问题，同样会影响提升系统正常工作，造成停产甚至更大损失，因此扁尾绳需定期更换维护，扁尾绳的更换是矿井停产检修中最重要一项任务。
更换扁尾绳时，固定扁尾绳的留绳作业是必不可少的环节。目前留绳作业通常是采用板卡固定的方法，即先用左右两片夹板夹住扁尾绳，再通过高强螺栓压紧夹板达到固定扁尾绳的目的。但随着矿井提升系统提升载荷越来越大、井筒越来越深，扁尾绳的长度和重量也越来越大，传统的采用板卡固定的留绳作业问题也越来越突出，往往需要多付板卡方能留住钢丝绳，不仅安全性差、而且工作效率低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种扁尾绳快速卡绳装置，可对扁尾绳实现自动卡绳固定、且安全性高，特别适用于更换扁尾绳时的留绳作业。
为了实现上述目的，本扁尾绳快速卡绳装置包括静夹持组件和动夹持组件；
静夹持组件包括竖直设置的静立板，静立板的内侧立面是竖直设置的静夹持面；
动夹持组件包括本体和楔形动夹持板；本体与静立板安装连接，本体的内侧立面上设有楔形凹槽，楔形凹槽的槽底斜面对应静立板的静夹持面设置，且槽底斜面的顶端远离静立板、槽底斜面的底端贴近静立板设置；楔形动夹持板活动配合设置在楔形凹槽内，楔形动夹持板包括与楔形凹槽的槽底斜面斜度配合的斜立面以及与静立板的静夹持面平行设置的夹持立面，楔形动夹持板的顶端还设有贯穿安装在本体上的牵拉部件。
作为本实用新型的进一步改进方案，楔形动夹持板的斜立面与夹持立面之间的角度是楔体自锁角度。
作为本实用新型的进一步改进方案，本体与静立板通过铰接座和铰接销铰接安装连接、且铰接销的中轴线轴与静立板的静夹持面平行设置。
作为本实用新型的进一步改进方案，铰接销相对于静立板的静夹持面左右对置设置为两件。
作为本实用新型的进一步改进方案，牵拉部件是牵拉螺栓，牵拉螺栓的螺栓头贯穿并架设在本体上，楔形动夹持板的顶端设有牵拉螺纹孔，牵拉螺栓的底部与牵拉螺纹孔螺纹配合连接。
作为本实用新型的进一步改进方案，楔形凹槽的槽底斜面上设有沿斜面走向设置的直线轴承。
作为本实用新型的进一步改进方案，静立板的静夹持面上或楔形动夹持板的夹持立面上设有沿立面走向设置的定位通槽、且定位通槽的宽度尺寸与扁尾绳宽度尺寸配合。
作为本实用新型的进一步改进方案，本体上设有楔形动夹持板定位销孔、且楔形动夹持板定位销孔对应楔形动夹持板位于高位位置时楔形动夹持板的底部设置，楔形动夹持板定位销孔内设有可拆装的楔形动夹持板定位销。
作为本实用新型的一种实施方式，本体和静立板上还分别设有吊耳。
作为本实用新型的另一种实施方式，本体和静立板的底端均设有安装平面。
与现有技术相比，本扁尾绳快速卡绳装置安装在扁尾绳上使用时，将本扁尾绳快速卡绳装置定位安装后，可先通过牵拉部件提升楔形动夹持板、使楔形动夹持板的夹持立面与静立板的静夹持面之间的间距增大，再将扁尾绳自楔形动夹持板的夹持立面与静立板的静夹持面之间的间隙穿过，在通过牵拉部件限制楔形动夹持板下移的情况下即可实现不影响扁尾绳的下放；在需对扁尾绳进行定位固定时，可松开牵拉部件使楔形动夹持板呈自由状态，楔形动夹持板即在自身重力作用下下移并使其夹持立面贴靠在扁尾绳上，而下放的扁尾绳继续通过摩擦力带动楔形动夹持板下移，直至楔形动夹持板楔紧并将扁尾绳定位；在需要松开扁尾绳时，只需通过牵拉部件提升楔形动夹持板解除楔紧即可，特别适用于更换扁尾绳时的留绳作业。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本实用新型动夹持组件相对于静夹持组件摆动打开时的结构示意图。
图中：1、静夹持组件，11、静立板，2、动夹持组件，21、本体，211、楔形凹槽，212、直线轴承，22、楔形动夹持板，23、牵拉部件，3、吊耳，4、扁尾绳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以静夹持组件1和动夹持组件2夹持扁尾绳4的方向为内侧方向进行描述)。
本扁尾绳快速卡绳装置包括静夹持组件1和动夹持组件2。
如图1至图3所示，静夹持组件1包括竖直设置的静立板11，静立板11的内侧立面是竖直设置的静夹持面。
动夹持组件2包括本体21和楔形动夹持板22；本体21与静立板11安装连接，本体21的内侧立面上设有楔形凹槽211，楔形凹槽211的槽底斜面对应静立板11的静夹持面设置，且槽底斜面的顶端远离静立板11、槽底斜面的底端贴近静立板11设置；楔形动夹持板22活动配合设置在楔形凹槽211内，楔形动夹持板22包括与楔形凹槽211的槽底斜面斜度配合的斜立面以及与静立板11的静夹持面平行设置的夹持立面，楔形动夹持板22的顶端还设有贯穿安装在本体21上的牵拉部件23，牵拉部件23用于牵拉楔形动夹持板22以提升楔形动夹持板22，进而可以实现增大楔形动夹持板22的夹持立面与静立板11的静夹持面之间的间距，牵拉部件23可以是直杆结构、也可以是螺纹杆结构。
本扁尾绳快速卡绳装置安装在扁尾绳4上使用时，将本扁尾绳快速卡绳装置定位安装后，可先通过牵拉部件23提升楔形动夹持板22、使楔形动夹持板22的夹持立面与静立板11的静夹持面之间的间距增大，再将扁尾绳4自楔形动夹持板22的夹持立面与静立板11的静夹持面之间的间隙穿过，在通过牵拉部件23限制楔形动夹持板22下移的情况下即可实现不影响扁尾绳4的下放；在需对扁尾绳4进行定位固定时，可松开牵拉部件23使楔形动夹持板22呈自由状态，楔形动夹持板22即在自身重力作用下下移并使其夹持立面贴靠在扁尾绳4上，而下放的扁尾绳4继续通过摩擦力带动楔形动夹持板22下移，直至楔形动夹持板22楔紧并将扁尾绳4定位；在需要松开扁尾绳4时，只需通过牵拉部件23提升楔形动夹持板22解除楔紧即可。
为了实现楔形动夹持板22在楔紧状态时的自锁，作为本实用新型的进一步改进方案，楔形动夹持板22的斜立面与夹持立面之间的角度是楔体自锁角度，即楔形动夹持板22的升角小于楔形动夹持板22与扁尾绳4、楔形动夹持板22与楔形凹槽211之间的摩擦角之和。
为了实现便于扁尾绳4进入楔形动夹持板22的夹持立面与静立板11的静夹持面之间的间隙，作为本实用新型的进一步改进方案，本体21与静立板11通过铰接座和铰接销铰接安装连接、且铰接销的中轴线轴与静立板11的静夹持面平行设置，铰接销可以相对于静立板11的静夹持面左右对置设置为两件，如图4所示，任意拆除一侧的交接销即可实现本体21(或静立板11)相对于静立板11(或本体21)沿左右方向摆动打开，将扁尾绳4置入后再合毕即可，可免除穿入扁尾绳4的繁复操作。
由于解除楔紧状态时楔紧力较大，难于直接通过拉拔牵拉部件23实现楔形动夹持板22的提升，为了实现稳固有效控制提升楔形动夹持板22，作为本实用新型的进一步改进方案，牵拉部件23是牵拉螺栓，牵拉螺栓的螺栓头贯穿并架设在本体21上，楔形动夹持板22的顶端设有牵拉螺纹孔，牵拉螺栓的底部与牵拉螺纹孔螺纹配合连接，可通过扳手正反向旋转牵拉螺栓实现控制楔形动夹持板22的升降。
为了保证楔形动夹持板22的升降直线运动，作为本实用新型的进一步改进方案，楔形凹槽211的槽底斜面上设有沿斜面走向设置的直线轴承212。
为了实现稳固夹持扁尾绳4，作为本实用新型的进一步改进方案，静立板11的静夹持面上或楔形动夹持板22的夹持立面上设有沿立面走向设置的定位通槽、且定位通槽的宽度尺寸与扁尾绳4宽度尺寸配合，定位通槽的设置可以实现稳固夹持扁尾绳4，避免偏载现象。
在不影响扁尾绳4下放的情况下，为了避免楔形动夹持板22意外下移而造成楔紧，作为本实用新型的进一步改进方案，本体21上设有楔形动夹持板定位销孔、且楔形动夹持板定位销孔对应楔形动夹持板22位于高位位置时楔形动夹持板22的底部设置，楔形动夹持板定位销孔内设有可拆装的楔形动夹持板定位销。楔形动夹持板22位于高位位置时可将楔形动夹持板定位销穿入楔形动夹持板定位销孔内实现限制楔形动夹持板22下移，需要定位扁尾绳4时抽出楔形动夹持板定位销即可。
为了便于将本扁尾绳快速卡绳装置定位安装，作为本实用新型的一种实施方式，本体21和静立板11上还分别设有吊耳3，可以通过吊耳3实现将本扁尾绳快速卡绳装置定位悬挂安装在支撑梁上。
为了便于将本扁尾绳快速卡绳装置定位安装，作为本实用新型的另一种实施方式，本体21和静立板11的底端均设有安装平面，可以通过安装平面实现将本扁尾绳快速卡绳装置定位安装在支撑梁上。
Claims (10)
1.一种扁尾绳快速卡绳装置，其特征在于，包括静夹持组件(1)和动夹持组件(2)；
静夹持组件(1)包括竖直设置的静立板(11)，静立板(11)的内侧立面是竖直设置的静夹持面；
动夹持组件(2)包括本体(21)和楔形动夹持板(22)；本体(21)与静立板(11)安装连接，本体(21)的内侧立面上设有楔形凹槽(211)，楔形凹槽(211)的槽底斜面对应静立板(11)的静夹持面设置，且槽底斜面的顶端远离静立板(11)、槽底斜面的底端贴近静立板(11)设置；楔形动夹持板(22)活动配合设置在楔形凹槽(211)内，楔形动夹持板(22)包括与楔形凹槽(211)的槽底斜面斜度配合的斜立面以及与静立板(11)的静夹持面平行设置的夹持立面，楔形动夹持板(22)的顶端还设有贯穿安装在本体(21)上的牵拉部件(23)。
2.根据权利要求1所述的扁尾绳快速卡绳装置，其特征在于，楔形动夹持板(22)的斜立面与夹持立面之间的角度是楔体自锁角度。
3.根据权利要求1或2所述的扁尾绳快速卡绳装置，其特征在于，本体(21)与静立板(11)通过铰接座和铰接销铰接安装连接、且铰接销的中轴线轴与静立板(11)的静夹持面平行设置。
4.根据权利要求3所述的扁尾绳快速卡绳装置，其特征在于，铰接销相对于静立板(11)的静夹持面左右对置设置为两件。
5.根据权利要求1或2所述的扁尾绳快速卡绳装置，其特征在于，牵拉部件(23)是牵拉螺栓，牵拉螺栓的螺栓头贯穿并架设在本体(21)上，楔形动夹持板(22)的顶端设有牵拉螺纹孔，牵拉螺栓的底部与牵拉螺纹孔螺纹配合连接。
6.根据权利要求1或2所述的扁尾绳快速卡绳装置，其特征在于，楔形凹槽(211)的槽底斜面上设有沿斜面走向设置的直线轴承(212)。
7.根据权利要求1或2所述的扁尾绳快速卡绳装置，其特征在于，静立板(11)的静夹持面上或楔形动夹持板(22)的夹持立面上设有沿立面走向设置的定位通槽、且定位通槽的宽度尺寸与扁尾绳(4)宽度尺寸配合。
8.根据权利要求1或2所述的扁尾绳快速卡绳装置，其特征在于，本体(21)上设有楔形动夹持板定位销孔、且楔形动夹持板定位销孔对应楔形动夹持板(22)位于高位位置时楔形动夹持板(22)的底部设置，楔形动夹持板定位销孔内设有可拆装的楔形动夹持板定位销。
9.根据权利要求1或2所述的扁尾绳快速卡绳装置，其特征在于，本体(21)和静立板(11)上还分别设有吊耳(3)。
10.根据权利要求1或2所述的扁尾绳快速卡绳装置，其特征在于，本体(21)和静立板(11)的底端均设有安装平面。
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