CN220389905U - 一种水电安装用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电安装用打孔机，包括打孔机本体，所述打孔机本体底部连接支撑底座，所述支撑底座的外部连接支撑板，所述支撑杆呈对称分布形式，所述支撑杆的底部连接伸缩杆，所述支撑杆和伸缩杆的外部均通过缠绕的方式连接伸缩弹簧，所述伸缩杆的底部连接限位环，涉及水电打孔技术领域，通过在支撑底座的外部设有支撑板，在支撑板的底部设有支撑杆，并在支撑杆和伸缩杆的外部缠绕了伸缩弹簧，在伸缩杆的底部设有限位环，在进行打孔时，可将限位环贴合在地面或者墙面上起到支撑的效果，这样打孔头在打孔工作时就不会随着震动力出现左右晃动的现象，而伸缩弹簧随着打孔的深浅同时的进行伸缩缓冲，从而提升打孔时的稳定性。

Description

一种水电安装用打孔机

技术领域

本实用新型涉及水电打孔技术领域，具体为一种水电安装用打孔机。

背景技术

在进行水电安装时，经常需要进行打孔操作，以便将管道、线缆等设施穿过墙壁或地板等建筑结构，打孔技术在现代建筑领域中得到广泛应用，不仅可以提高施工效率，还可以保障施工质量和安全，打孔原理是指通过机械或化学手段将钻头或锥子等工具插入建筑材料中，使其形成一个孔洞，以便通行管道或线缆等设施，打孔时需要考虑多种因素，如材料硬度、孔洞尺寸、孔洞位置等，钻头或锥子的材料也是非常重要的因素，不同的材料可以适用于不同的场合，如木材、混凝土、金属等，目前市面上常见的打孔工具有手持式电钻、冲击钻、电锤、磁力钻等，这些工具各有优劣，选择时需要根据具体情况进行考虑，总之，水电安装打孔技术在现代建筑领域中占据着非常重要的地位，它可以提高施工效率，保障施工质量和安全。

现市面上的水电安装用打孔机在使用时大多数存在以下问题：

传统的水电安装用打孔机在实际打孔时，打孔机在运行的状态下会出现震动的现象，而打孔头打孔时同时的会出现晃动，这样就导致打孔的位置出现一定的偏差，使用时缺少稳定性；传统的水电安装用打孔机在实际使用时，打孔头长时间使用后需要对打孔头进行更换，而传统的更换方式较为复杂，不方便操作人员进行拆卸，从而增加了拆卸时的难度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水电安装用打孔机，通过在支撑底座的外部设有支撑板，在支撑板的底部设有支撑杆，并在支撑杆和伸缩杆的外部缠绕了伸缩弹簧，在伸缩杆的底部设有限位环，在进行打孔时，可将限位环贴合在地面或者墙面上起到支撑的效果，这样打孔头在打孔工作时就不会随着震动力出现左右晃动的现象，而伸缩弹簧随着打孔的深浅同时的进行伸缩缓冲，从而提升打孔时的稳定性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水电安装用打孔机，包括打孔机本体，所述打孔机本体底部连接支撑底座，所述支撑底座的外部连接支撑板，所述支撑板的底部固定连接支撑杆，所述支撑杆呈对称分布形式，所述支撑杆的底部连接伸缩杆，所述支撑杆和伸缩杆的外部均通过缠绕的方式连接伸缩弹簧，所述伸缩杆的底部连接限位环，所述限位环呈圆形状。

优选的，所述支撑底座的底部设有打孔头，所述支撑底座的底部连接第一安装块，所述打孔头的顶部连接第二安装块，所述第一安装块的底部连接插块，所述第二安装块的内部开设插槽，所述插块通过镶嵌的方式连接在插槽的内部。

优选的，所述限位环的底部通过粘接的方式连接防滑垫，所述防滑垫的底部连接防滑颗粒，所述防滑颗粒呈平均分布形式。

优选的，所述第一安装块的内部开设插孔，所述第二安装块的底部连接插杆，所述插杆通过镶嵌的方式连接在插孔的内部。

优选的，所述限位环的内部开设槽体，所述槽体和打孔机本体之间呈相互对应形式。

优选的，所述打孔机本体的外部固定连接固定板，所述固定板的外侧固定连接把手，所述把手呈对称分布形式。

本实用新型提供了一种水电安装用打孔机。具备以下有益效果：

（1）、该种水电安装用打孔机，通过在支撑底座的外部设有支撑板，在支撑板的底部设有支撑杆，在支撑杆的底部设有伸缩杆，并在支撑杆和伸缩杆的外部缠绕了伸缩弹簧，在伸缩杆的底部设有限位环，在进行打孔时，可将限位环贴合在地面或者墙面上起到支撑的效果，这样打孔头在打孔工作时就不会随着震动力出现左右晃动的现象，而伸缩弹簧随着打孔的深浅同时的进行伸缩缓冲，从而提升打孔时的稳定性；通过在第一安装块的设有插块，在第二安装块的内部开设插槽，插块可镶嵌在插槽的内部，在长时间使用的状态下，操作人员可将打孔头向下拉出，使得插块与插槽分离，这样就能够将打孔头拆卸下来，所拆卸的方式较为地方那个边，方便操作人员进行操作，从而降低了拆卸时的难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑环结构示意图；

图3为本实用新型的支撑环底部结构示意图；

图4为本实用新型的连接底座结构示意图；

图5为本实用新型的打孔头结构示意图；

图中标记说明：1、打孔机本体；2、支撑底座；3、支撑板；4、打孔头；5、固定板；6、限位环；7、把手；8、支撑杆；9、伸缩杆；10、伸缩弹簧；11、防滑垫；12、防滑颗粒；13、第一安装块；14、插块；15、插孔；16、第二安装块；17、插槽；18、插杆；19、槽体。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种水电安装用打孔机，包括打孔机本体1，所述打孔机本体1底部连接支撑底座2，所述支撑底座2的外部连接支撑板3，所述支撑板3的底部固定连接支撑杆8，所述支撑杆8呈对称分布形式，所述支撑杆8的底部连接伸缩杆9，所述支撑杆8和伸缩杆9的外部均通过缠绕的方式连接伸缩弹簧10，所述伸缩杆9的底部连接限位环6，所述限位环6呈圆形状；

其中在进行打孔时，可将限位环6贴合在地面或者墙面上起到支撑的效果，这样打孔头4在打孔工作时就不会随着震动力出现左右晃动的现象，而伸缩弹簧10随着打孔的深浅同时的进行伸缩缓冲，从而提升打孔时的稳定性。

所述支撑底座2的底部设有打孔头4，所述支撑底座2的底部连接第一安装块13，所述打孔头4的顶部连接第二安装块16，所述第一安装块13的底部连接插块14，所述第二安装块16的内部开设插槽17，所述插块14通过镶嵌的方式连接在插槽17的内部，在长时间使用的状态下，操作人员可将打孔头4向下拉出，使得插块14与插槽17分离，这样就能够将打孔头4拆卸下来，所拆卸的方式较为地方那个边，方便操作人员进行操作，从而降低了拆卸时的难度。

所述限位环6的底部通过粘接的方式连接防滑垫11，所述防滑垫11的底部连接防滑颗粒12，所述防滑颗粒12呈平均分布形式，当限位环6贴合在地面或者墙面上的同时，防滑垫11贴合在地面或者墙面上，能够起到防滑的作用。

所述第一安装块13的内部开设插孔15，所述第二安装块16的底部连接插杆18，所述插杆18通过镶嵌的方式连接在插孔15的内部，当第一安装块13和第二安装块16对接安装时，插杆18同时的插入插孔15的内部，提升第一安装块13和第二安装块16对接后的稳定性。

所述限位环6的内部开设槽体19，所述槽体19和打孔机本体1之间呈相互对应形式，打孔头4可穿过槽体19，使得打孔头4对其进行打孔工作。

所述打孔机本体1的外部固定连接固定板5，所述固定板5的外侧固定连接把手7，所述把手7呈对称分布形式，在对打孔机本体1进行使用时，操作人员可手握把手7，这样方便对打孔机本体1进行拿取。

该水电安装用打孔机的工作原理：在使用该水电安装用打孔机时，首先可将限位环6贴合在地面或者墙面上起到支撑的效果，这样打孔头4在打孔工作时就不会随着震动力出现左右晃动的现象，而伸缩杆9可根据打孔的深浅在支撑杆8的内部进行伸缩，且伸缩弹簧10随着打孔的深浅同时的进行伸缩缓冲，从而提升打孔时的稳定性，在长时间使用的状态下，操作人员可将打孔头4向下拉出，使得插块14与插槽17分离，这样就能够将打孔头4拆卸下来对打孔头4进行更换，所拆卸的方式较为方便，方便操作人员进行操作，从而降低了拆卸时的难度。

本实用新型的：1、打孔机本体；2、支撑底座；3、支撑板；4、打孔头；5、固定板；6、限位环；7、把手；8、支撑杆；9、伸缩杆；10、伸缩弹簧；11、防滑垫；12、防滑颗粒；13、第一安装块；14、插块；15、插孔；16、第二安装块；17、插槽；18、插杆；19、槽体，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在进行水电安装时，经常需要进行打孔操作，以便将管道、线缆等设施穿过墙壁或地板等建筑结构，打孔技术在现代建筑领域中得到广泛应用，不仅可以提高施工效率，还可以保障施工质量和安全，打孔原理是指通过机械或化学手段将钻头或锥子等工具插入建筑材料中，使其形成一个孔洞，以便通行管道或线缆等设施，打孔时需要考虑多种因素，如材料硬度、孔洞尺寸、孔洞位置等，钻头或锥子的材料也是非常重要的因素，不同的材料可以适用于不同的场合，如木材、混凝土、金属等，目前市面上常见的打孔工具有手持式电钻、冲击钻、电锤、磁力钻等，这些工具各有优劣，选择时需要根据具体情况进行考虑，总之，水电安装打孔技术在现代建筑领域中占据着非常重要的地位，它可以提高施工效率，保障施工质量和安全，传统的水电安装用打孔机在实际打孔时，打孔机在运行的状态下会出现震动的现象，而打孔头打孔时同时的会出现晃动，这样就导致打孔的位置出现一定的偏差，使用时缺少稳定性；传统的水电安装用打孔机在实际使用时，打孔头长时间使用后需要对打孔头进行更换，而传统的更换方式较为复杂，不方便操作人员进行拆卸，从而增加了拆卸时的难度，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在支撑底座的外部设有支撑板，在支撑板的底部设有支撑杆，在支撑杆的底部设有伸缩杆，并在支撑杆和伸缩杆的外部缠绕了伸缩弹簧，在伸缩杆的底部设有限位环，在进行打孔时，可将限位环贴合在地面或者墙面上起到支撑的效果，这样打孔头在打孔工作时就不会随着震动力出现左右晃动的现象，而伸缩弹簧随着打孔的深浅同时的进行伸缩缓冲，从而提升打孔时的稳定性；通过在第一安装块的设有插块，在第二安装块的内部开设插槽，插块可镶嵌在插槽的内部，在长时间使用的状态下，操作人员可将打孔头向下拉出，使得插块与插槽分离，这样就能够将打孔头拆卸下来，所拆卸的方式较为地方那个边，方便操作人员进行操作，从而降低了拆卸时的难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水电安装用打孔机，包括打孔机本体（1），其特征在于：所述打孔机本体（1）底部连接支撑底座（2），所述支撑底座（2）的外部连接支撑板（3），所述支撑板（3）的底部固定连接支撑杆（8），所述支撑杆（8）呈对称分布形式，所述支撑杆（8）的底部连接伸缩杆（9），所述支撑杆（8）和伸缩杆（9）的外部均通过缠绕的方式连接伸缩弹簧（10），所述伸缩杆（9）的底部连接限位环（6），所述限位环（6）呈圆形状。

2.根据权利要求1所述的一种水电安装用打孔机，其特征在于：所述支撑底座（2）的底部设有打孔头（4），所述支撑底座（2）的底部连接第一安装块（13），所述打孔头（4）的顶部连接第二安装块（16），所述第一安装块（13）的底部连接插块（14），所述第二安装块（16）的内部开设插槽（17），所述插块（14）通过镶嵌的方式连接在插槽（17）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种水电安装用打孔机，其特征在于：所述限位环（6）的底部通过粘接的方式连接防滑垫（11），所述防滑垫（11）的底部连接防滑颗粒（12），所述防滑颗粒（12）呈平均分布形式。

4.根据权利要求2所述的一种水电安装用打孔机，其特征在于：所述第一安装块（13）的内部开设插孔（15），所述第二安装块（16）的底部连接插杆（18），所述插杆（18）通过镶嵌的方式连接在插孔（15）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种水电安装用打孔机，其特征在于：所述限位环（6）的内部开设槽体（19），所述槽体（19）和打孔机本体（1）之间呈相互对应形式。

6.根据权利要求1所述的一种水电安装用打孔机，其特征在于：所述打孔机本体（1）的外部固定连接固定板（5），所述固定板（5）的外侧固定连接把手（7），所述把手（7）呈对称分布形式。