CN220389796U - 一种加气混凝土废料清除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了加气混凝土生产的技术领域的一种加气混凝土废料清除设备，包括支架、转动架和液压缸，转动架为四棱柱形，转动架上设有第一安装机构和第二安装机构，第一安装机构与第二安装机构设置在转动架上的两个相互垂直的侧面上，还包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板相互垂直，第一安装机构和第二安装机构内均设有滑杆，第一支撑板与第一安装机构滑动连接，第二支撑板与第二安装机构滑动连接，通过支撑板与安装机构滑动连接能够改变第一支撑板与第二支撑板之间的距离，从而在翻转清除废料的过程中使第一支撑板和第二支撑板均能够始终紧贴坯体，解决了翻转过程中坯体易滑动并与第二支撑板发生碰撞导致坯体开裂的问题。

Description

一种加气混凝土废料清除设备

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土生产的技术领域，具体地是一种废料清除装置。

背景技术

加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有多种优良性能，被广泛应用于建筑中。加气混凝土砌块与板材生产工艺中，原材料浇注到由侧板与一四面体空模组成的湿坯模具中，通过静养发气膨胀形成坯体，脱模后坯体与模具接触的底面和四周侧面难以达到所需的平整度，需要切割加工达到所要求的平整度，同时切割成所需的外形尺寸，在切割过程中，将产生原坯体约12％～16％的废料，切割后顶部的废料将有吸引装置吸引后去除，前、后侧面的废料及底部的废料需要使用坯体翻转机构去除，废料清除的常规方法是由脱坯吊具将侧板连同坯体放置到坯体翻转机构上，坯体翻转机构将坯体连同侧板翻转90°，底层和前后侧面的废料即可在重力的作用下自动脱落，或使用刮刀进行去除。废料清除完成后坯体翻转机构再次翻回初始位置，托坯吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上，经蒸压养护后即可打包出售。

但是由于吊具将坯体放置到坯体翻转机构上可能存在各种误差，导致放置后坯体的侧面不能保证与侧面初始状态为垂直的支撑板紧密贴合，导致坯体翻转机构在翻转过程中湿坯向初始为垂直状态的支撑板的一侧滑动并与之碰撞，极易造成坯体开裂，如中国专利公开号：CN212859860U公开的一种加气混凝土切割机去料装置，包括工作平台、两个设置在工作平台上且相互正对的铰接支座、位于两个所述铰接支座之间的底座、用于承载坯体的小车以及用于将所述小车吊送至底座上的定点行车，底座朝向铰接支座的两侧分别转动连接于两个铰接支座，底座与铰接座相邻的一侧设置有与底座垂直的托板，托板上端面与坯体顶面平齐，工作平台上端面设置有驱使底座往底座设有托板的一侧翻转的驱动件，工作平台上端面设置有支撑座，支撑座位于底座设有托板的一侧，支撑座背离工作台的一端设置有安装架，安装架滑动连接有顶件，通过顶件的滑动设置实现了便于分离废料和坯体的目的；通过圆弧过渡板以及收集槽的设置，有利于对受到顶件顶推而与坯体分离的废料进行收集，便于对废料进行集中处理。但是由于该现有技术中底座宽度方向的一端固定有与底座垂直的托板，使底座与托板之间的角度和距离固定，切割后坯体的宽度会小于承载坯体的侧板的宽度，当定点行车将承载有坯体的小车吊送至水平设置的底座上后，虽然小车与托板相抵，但小车上的坯体与托板之间会存在一定的空隙，翻转时坯体会向托板一侧滑动，导致坯体与托板碰撞，极易出现坯体开裂的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何防止坯体翻转清除废料的过程中坯体易与侧面的支撑板碰撞导致坯体易开裂的问题，本实用新型的目的在于提供一种能改变支撑板的位置，使两个相互垂直的支撑板均与坯体紧密贴合，从而防止翻转过程中坯体开裂的加气混凝土废料清除设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种加气混凝土废料清除设备，包括支架、转动架和液压缸，转动架安装在支架上并与支架转动连接，支架与转动架之间设置有液压缸，所述转动架为四棱柱形，转动架上设有第一安装机构和第二安装机构，所述第一安装机构与第二安装机构设置在转动架上的两个相互垂直的侧面上，还包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板相互垂直，所述第一安装机构和第二安装机构内均设有滑杆，所述第一支撑板与第一安装机构滑动连接，第二支撑板与第二安装机构滑动连接。

采用以上结构后，具有以下有益效果：

(1)通过第一支撑板与第一安装机构滑动连接，第二支撑板与第二安装机构滑动连接，能够改变第一支撑板以及第二支撑板之间的距离，当承载小车的侧板放置到第一支撑板上后，可通过调整第一支撑板和第二支撑板的位置，使另一侧与第一支撑板相互垂直的第二支撑板能够保证与坯体紧密贴合，从而保证翻转过程中坯体不会与第二支撑板发生碰撞，从而解决了坯体翻转过程中易开裂的问题。

(2)反转后可通过移动第一支撑板和第二支撑板，使坯体尽量远离第一支撑板使第一支撑板与第二支撑板之间的空间增大，将坯体底部尽量暴露，从而便于通过人工清除底部废料或放入机械设备将底部的废料清除干净。

(3)翻转去除底部及侧面废料后在翻回初始位置时，可他通过改变第一支撑板的位置从而改变坯体的位置，便于将侧板准确放置到小车上。

作为优选，所述第一安装机构和第二安装机构均包括连接板、转动杆、主动锥齿轮和滑杆，所述连接板设有两个，两个连接板设置在转动架两端且均与转动架固定连接；转动杆分别穿过两个连接板中部并均与连接杆转动连接。

通过两个连接板便于限制第一支撑板或第二支撑板在滑动时的自由度，使第一支撑板或第二支撑板与坯体相对应的面保持平行，防止翻转时第一支撑板或第二支撑板发生转动，提高了设备的稳定性。

作为优选，所述转动杆中部均固定有从动锥齿轮。

通过在转动杆中部设置从动锥齿轮，便于通过从动锥齿轮带动转动杆转动。

作为优选，所述转动架两端还固定有滑杆，连接板的端部设有固定块，滑杆与连接板相互平行，滑杆的另一端通过固定块与连接板的固定连接。

通过滑杆使第一支撑板与第一安装机构在滑杆表面滑动连接，通过连接板便于固定滑杆，同时限制滑杆的端部，防止第一支撑板或第二支撑板从滑杆上滑脱。

作为优选，所述第一支撑板和第二支撑板的背面的两端均固定连接有安装板，安装板上均设有贯穿的滑孔，滑孔的内径与滑杆的外径相同，同一侧的滑杆设置滑孔内并与滑孔滑动连接。

通过安装板上的滑孔与滑板滑动连接，便于使第一支撑板和第二支撑板能够在相应一侧的滑杆上滑动，从而实现改变第一支撑板和第二支撑板的位置，以便使第一支撑板和第二支撑板能够始终与坯体侧面保持紧贴状态，防止因空隙使坯体滑动发生碰撞造成坯体开裂。

作为优选，所述第一支撑板和第二支撑板的背面均设有电机，电机均与转动架固定连接，电机的转动轴上均固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮均相互啮合。

通过电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而通过电机带动转动杆转动。

作为优选，所述转动杆的两端均固定连接有直齿轮；所述安装板远离第一支撑板及第二支撑板的一侧上均设有齿条，齿条与转动杆上的直齿轮相互啮合。

通过直齿轮与转动杆的两个端部固定连接，电机转动时带动直齿轮转动，第一支撑板或第二支撑板在滑杆与滑孔的纤维作用下，使与直齿轮相互啮合的齿条沿滑杆位移，从而带动与滑杆滑动连接的安装板移动，实现与安装板固定连接的第一支撑板或第二支撑板能够在电机的作用下沿滑杆移动。

作为优选，所述支架上设有液压缸，液压缸的底部与支架转动连接，液压缸的伸缩部的顶端与转动架的一侧转动连接，液压缸和转动架连接处的连接轴与转动架和支架连接处的连接轴的轴心不重合。

通过液压缸的两端分别与转动架和支架转动连接，便于通过液压缸的伸缩作用使转动架转动，使转动架上的第一支撑板和第二支撑板同步转动，从而实现翻转的作用。

所述电机为正反转电机。

通过正反转电机便于控制第一支撑板与第二支撑相互靠近或相互远离，便于改变第一支撑板与第二支撑板之间的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型翻转后的侧视图；

图6是本实用新型翻转后的立体结构示意图一；

图7是本实用新型反转后的立体机构示意图二；

图8是本实用新型中第一支撑板远离第二支撑板时的侧视图。

附图标记：1-支架，2-转动架，21-第一安装机构，21′-第二安装机构，211-连接板，212-转动杆，213-主动锥齿轮，214-滑杆，22-电机，23-从动锥齿轮，24-直齿轮，3-液压缸，4-第一支撑板，41-安装板，42-滑孔，43-齿条，4′-第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-8所示，本实施例为一种加气混凝土废料清除设备，包括支架1，转动架2和液压缸3，转动架2安装在支架1上并与支架1转动连接，支架1与转动架2之间设置有液压缸3，所述转动架2为四棱柱形，转动架2上设有第一安装机构21和第二安装机构21′，所述第一安装机构21与第二安装机构21′设置在转动架2上的两个相互垂直的侧面上，还包括第一支撑板4和第二支撑板4′，第一支撑板4与第二支撑板4′相互垂直，所述第一安装机构21和第二安装机构21′内均设有滑杆214，所述第一支撑板4与第一安装机构21滑动连接，第二支撑板4′与第二安装机构21′滑动连接，通过第一支撑板4与第一安装机构21滑动连接，第二支撑板4′与第二安装机构21′滑动连接，能够改变第一支撑板4以及第二支撑板4′之间的距离，当承载小车的侧板放置到第一支撑板4上后，可通过调整第一支撑板4和第二支撑板4′的位置，使另一侧与第一支撑板4相互垂直的第二支撑板4′能够保证与坯体紧密贴合，从而保证翻转过程中坯体不会与第二支撑板4′发生碰撞，从而解决了坯体翻转过程中易开裂的问题。

参照图1所示，在本实施例中，所述第一安装机构21和第二安装机构21′均包括连接板211、转动杆212、主动锥齿轮213和滑杆214，所述连接板211设有两个，两个连接板211设置在转动架2两端且均与转动架2固定连接；转动杆212分别穿过两个连接板211中部并均与连接杆转动连接，通过两个连接板211便于限制第一支撑板4或第二支撑板4′在滑动时的自由度，使第一支撑板4或第二支撑板4′与坯体相对应的面保持平行，防止翻转时第一支撑板4或第二支撑板4′发生转动，提高了设备的稳定性。

参照图1或图2或图3或图6所示，在本实施例中，所述转动杆212中部均固定有从动锥齿轮23，通过在转动杆212中部设置从动锥齿轮23，便于通过从动锥齿轮23带动转动杆212转动。

参照图1或图6或图7所示，在本实施例中，所述转动架2两端还固定有滑杆214，连接板211的端部设有固定块，滑杆214与连接板211相互平行，滑杆214的另一端通过固定块与连接板211的固定连接，通过滑杆214使第一支撑板4与第一安装机构21在滑杆214表面滑动连接，通过连接板211便于固定滑杆214，同时限制滑杆214的端部，防止第一支撑板4或第二支撑板4′从滑杆214上滑脱。

参照图1或图6或图7所示，在本实施例中，所述第一支撑板4和第二支撑板4′的背面的两端均固定连接有安装板41，安装板41上均设有贯穿的滑孔42，滑孔42的内径与滑杆214的外径相同，同一侧的滑杆214设置滑孔42内并与滑孔42滑动连接，通过安装板41上的滑孔42与滑板滑动连接，便于使第一支撑板4和第二支撑板4′能够在相应一侧的滑杆214上滑动，从而实现改变第一支撑板4和第二支撑板4′的位置，以便使第一支撑板4和第二支撑板4′能够始终与坯体侧面保持紧贴状态，防止因空隙使坯体滑动发生碰撞造成坯体开裂。

参照图1或图3或图6所示，在本实施例中，所述第一支撑板4和第二支撑板4′的背面均设有电机22，电机22均与转动架2固定连接，电机22的转动轴上均固定连接有主动锥齿轮213，主动锥齿轮213与从动锥齿轮23均相互啮合，通过电机22带动主动锥齿轮213转动，主动锥齿轮213带动从动锥齿轮23转动，从而通过电机22带动转动杆212转动。

参照图1-8任意一图所示，在本实施例中，所述转动杆212的两端均固定连接有直齿轮24；所述安装板41远离第一支撑板4及第二支撑板4′的一侧上均设有齿条43，齿条43与转动杆212上的直齿轮24相互啮合，通过直齿轮24与转动杆212的两个端部固定连接，电机22转动时带动直齿轮24转动，第一支撑板4或第二支撑板4′在滑杆214与滑孔42的纤维作用下，使与直齿轮24相互啮合的齿条43沿滑杆214位移，从而带动与滑杆214滑动连接的安装板41移动，实现与安装板41固定连接的第一支撑板4或第二支撑板4′能够在电机22的作用下沿滑杆214移动。

参照图1-8任意一图所示，在本实施例中，所述支架1上设有液压缸3，液压缸3的底部与支架1转动连接，液压缸3的伸缩部的顶端与转动架2的一侧转动连接，液压缸3和转动架2连接处的连接轴与转动架2和支架1连接处的连接轴的轴心不重合，通过液压缸3的两端分别与转动架2和支架1转动连接，便于通过液压缸3的伸缩作用使转动架2转动，使转动架2上的第一支撑板4和第二支撑板4′同步转动，从而实现翻转的作用。

参照图1或图3或图6所示，所述电机22为正反转电机22，通过正反转电机22便于控制第一支撑板4与第二支撑相互靠近或相互远离，便于改变第一支撑板4与第二支撑板4′之间的距离。

实施例二

通过吊具侧板连通坯体一同放置到本加气混凝土废料清除设备中的第一支撑板4上后，通过启动第二支撑板4′背面的电机22，电机22反转带动主动锥齿轮213转动，主动锥齿轮213带动从动锥齿轮23转动，从动锥齿轮23带动与之连接的转动杆212转动，进而使直齿轮24带动齿条43移动，将坯体侧面与第一支撑板4相互垂直的第二支撑板4′向上移动，使第一支撑板4远离第二支撑板4′；再启动第一支撑板4背面的电机22，第一支撑板4背面的电机22正转带动第一支撑板4向第二支撑板4′靠近，使第一支撑板4上的坯体侧面与第二支撑板4′表面相互靠近，从而减小坯体侧面与第二支撑板4′之间的空隙，再将第二支撑板4′背面的电机22正转使第二支撑板4′向下移动与第一支撑板4相互靠近，使第二支撑板4′的下端与坯体最下方的切割处平齐，同时使坯体侧面紧贴第二支撑板4′，然后将转动架2翻转90°，通过将液压缸3泵入液压油使液压缸3伸长，通过液压缸3顶住转动架2，使转动架2整体和其上放置的坯体在支架1上同时翻转90°，由于坯体翻转时第二支撑板4′能够紧贴坯体侧面，使得翻转时坯体倾斜后不会发生位移，避免了坯体与第二支撑板4′发生碰撞，最后将第一支撑板4背后的电机22反转使第一支撑板4向远离第二支撑板4′的一侧移动，将坯体原本与第一支撑板4靠近的底部暴露出来，即可通过人工或其他机械设备将坯体侧面及底部的废料清除干净。

实施例三

废料清除完毕后，第一支撑板4背面的电机22正转使第一支撑板4向清除了底部废料后的坯体靠近，使第一支撑板4重新与坯体底面紧贴，然后排出液压缸3中的液压油使液压缸3收缩，拉动转动架2将转动架2翻转回初始位置，通过使第一支撑板4背面的电机22反转使第一支撑板4远离第二支撑板4′，从而带动坯体与侧面与第二支撑板4′相互分离，即可通过吊具将坯体连通侧板吊至釜前蒸养小车上，由于坯体远离第二支撑板4′，挂装吊具时也够减少第二支撑板4′与吊具发生干涉，便于将侧板连同清除废料后的坯体准确放置到釜前蒸养小车上。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种加气混凝土废料清除设备，包括支架(1)、转动架(2)和液压缸(3)，转动架(2)安装在支架(1)上并与支架(1)转动连接，支架(1)与转动架(2)之间设置有液压缸(3)，其特征在于：所述转动架(2)为四棱柱形，转动架(2)上设有第一安装机构(21)和第二安装机构(21′)，所述第一安装机构(21)与第二安装机构(21′)设置在转动架(2)上的两个相互垂直的侧面上，还包括第一支撑板(4)和第二支撑板(4′)，第一支撑板(4)与第二支撑板(4′)相互垂直，所述第一安装机构(21)和第二安装机构(21′)内均设有滑杆(214)，所述第一支撑板(4)与第一安装机构(21)滑动连接，第二支撑板(4′)与第二安装机构(21′)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土废料清除设备，其特征在于：所述第一安装机构(21)和第二安装机构(21′)均包括连接板(211)、转动杆(212)、主动锥齿轮(213)和滑杆(214)，所述连接板(211)设有两个，两个连接板(211)设置在转动架(2)两端且均与转动架(2)固定连接；转动杆(212)分别穿过两个连接板(211)中部并均与连接杆转动连接。

3.根据权利要求2所述的加气混凝土废料清除设备，其特征在于：所述转动架(2)的两端还固定有滑杆(214)，连接板(211)的端部设有固定块，滑杆(214)与连接板(211)相互平行，滑杆(214)的另一端通过固定块与连接板(211)的固定连接。

4.根据权利要求3所述的加气混凝土废料清除设备，其特征在于：所述第一支撑板(4)和第二支撑板(4′)的背面的两端均固定连接有安装板(41)，安装板(41)上均设有贯穿的滑孔(42)，滑孔(42)的内径与滑杆(214)的外径相同，同一侧的滑杆(214)设置滑孔(42)内并与滑孔(42)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的加气混凝土废料清除设备，其特征在于：所述第一支撑板(4)和第二支撑板(4′)的背面均设有电机(22)，电机(22)均与转动架(2)固定连接，电机(22)的转动轴上均固定连接有主动锥齿轮(213)，主动锥齿轮(213)与从动锥齿轮(23)均相互啮合。

6.根据权利要求5所述的加气混凝土废料清除设备，其特征在于：所述转动杆(212)的两端均固定连接有直齿轮(24)；所述安装板(41)远离第一支撑板(4)及第二支撑板(4′)的一侧上均设有齿条(43)，齿条(43)与转动杆(212)上的直齿轮(24)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的加气混凝土废料清除设备，其特征在于：所述支架(1)上设有液压缸(3)，液压缸(3)的底部与支架(1)转动连接，液压缸(3)的伸缩部的顶端与转动架(2)的一侧转动连接，液压缸(3)和转动架(2)连接处的连接轴与转动架(2)和支架(1)连接处的连接轴的轴心不重合。

8.根据权利要求5所述的加气混凝土废料清除设备，其特征在于：所述电机(22)为正反转电机。