CN220389779U - 一种飘窗预制构件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飘窗预制构件的成型模具，包括底台框架、槽钢板、旁板和飘窗模座，所述底台框架包括两相对设置的第一活动块以及设于两第一活动块之间的第二活动块，两第二活动块可调节相对间距，槽钢板设于底台框架的下壁位置，旁板设于第一活动块上，飘窗构件设于第二活动块的位置上，且所述飘窗模座的两侧与旁板相连接，所述飘窗模座用于成型凹设的上小飘窗。其中采用模块化的结构，即底台框架可拆卸安装于槽钢板的上壁，然后将旁板安装在底台框架的两侧位置的第一活动块上，再将飘窗模座安装于两旁板之间并固定于的第二活动块上，再将内胆安装于上下飘窗相对的内侧，然后将混凝土从飘窗模座注入，从而成型立体框架的飘窗预制构件。

Description

一种飘窗预制构件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件领域，特别涉及一种飘窗预制构件的成型模具。

背景技术

PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。

在现有的立体飘窗结构中，因为其延伸有飘窗，因此在实际的成型中，脱模较为麻烦，特别是一些立体结构的飘窗，模具为定制化制作，通用性差，且在实际成型后容易出现尺寸误差，虽然是在允许的范围内，但是也影响了产品的稳定性，模具使用率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种飘窗预制构件的成型模具，旨在改进现有的飘窗模座具，从而方便预制构件的装拆脱模，同时成型后的产品误差较小，提高了产品合格率，降低模具成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种飘窗预制构件的成型模具，包括：

底台框架，所述底台框架包括两相对设置的第一活动块以及设于两第一活动块之间的第二活动块，两第二活动块可调节相对间距，

槽钢板，所述槽钢板设于底台框架的下壁位置；

旁板，所述旁板设于第一活动块上；

飘窗模座，所述飘窗构件设于第二活动块的位置上，且所述飘窗模座的两侧与旁板相连接，所述飘窗模座用于成型凹设的上小飘窗，所述飘窗模座的上壁位置安装有内胆(其中内胆可以为窗户也可以为板体)。

本实用新型技术方案采用模块化的结构，即底台框架可拆卸安装于槽钢板的上壁，然后将旁板安装在底台框架的两侧位置的第一活动块上(此时即可将钢筋放入并定位)，再将飘窗模座安装于两旁板之间并固定于的第二活动块上，再将内胆安装于上下飘窗相对的内侧，然后将混凝土从飘窗模座注入，从而成型立体框架的飘窗预制构件，在拆模时，首先将内胆拆除，然后将飘窗模座分别从上端和下端分离，即可完成飘窗预制构件的初步分离。

附图说明

图1为底台框架俯视图；

图2为底台框架、槽钢板和旁板剖视状态配合示意图；

图3为飘窗模座配合图；

图4为飘窗侧分离状态剖视图。

图中，1为底台框架，11为第一活动块，12为第二活动块，2为槽钢板，3为旁板，31为孔位，4为内胆，5为飘窗模座，51为活动模块，52为斜面，100为预制构件，101为即飘窗位。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，一种飘窗预制构件的成型模具，包括：

底台框架1，所述底台框架包括两相对设置的第一活动块11以及设于两第一活动块11之间的第二活动块12，两第二活动块12可调节相对间距，

槽钢板2，所述槽钢板2设于底台框架1的下壁位置；

旁板3，所述旁板3设于第一活动块11上；

飘窗模座5，所述飘窗构件设于第二活动块12的位置上，且所述飘窗模座5的两侧与旁板3相连接，所述飘窗模座5用于成型凹设的上小飘窗，所述飘窗模座5的上壁位置安装有内胆4(其中内胆4可以为窗户也可以为板体)。

其中飘窗预制构件100的具体结构和形状，可以参考中国专利CN2021304137292。

其中采用模块化的结构，即底台框架1可拆卸安装于槽钢板2的上壁，然后将旁板3安装在底台框架1的两侧位置的第一活动块11上(此时即可将钢筋放入并定位)，再将飘窗模座5安装于两旁板3之间并固定于的第二活动块12上，再将内胆4安装于上下飘窗相对的内侧，然后将混凝土从飘窗模座5注入，从而成型立体框架的飘窗预制构件，在拆模时，首先将内胆4拆除，然后将飘窗模座5分别从上端和下端分离，即可完成飘窗预制构件的初步分离。

具体地，所述底台框架1采用第一螺杆与槽钢板2相固定，其中槽钢板2可以采用不同规格的结构或设置不同位置的第一螺杆孔，实现不同尺寸飘窗的成型。

更具体地，所述旁板3设有沿预定位置分布的孔位31，根据不同的尺寸设置不同的孔位31，其中山棒用于与建筑相连接的钢筋(或理解为金属卡位)；其中凸窗的厚度都在600mm，旁板3高度不变的情况下，只调整第二活动块12位置即可实现尺寸的调整。

在本实用新型实施例中，所述飘窗模座5的左侧和右侧均为斜面5，可以实现飘窗排水功能的同时方便了脱模，当然实际设计中也可以为平面。

进一步地，所述飘窗模座5由多个活动模块51拼接组合；所述活动模块51之间采用第二螺杆固定。

在本实用新型实施例中，所述活动模块51的拼接面为导向斜面或契合平面或凹凸面，在方便拆卸脱模的同时也方便了不同尺寸飘窗结构的拼接，例如标准模具为100mm，可以任意拼接25mm或75mm的活动模块51，从而提高了产品的适用性。

具体地，所述内胆4用于成型窗户位，即飘窗在浇筑固定时不需要放置窗户框架。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种飘窗预制构件的成型模具，其特征在于，包括：

底台框架，所述底台框架包括两相对设置的第一活动块以及设于两第一活动块之间的第二活动块，两第二活动块可调节相对间距，

槽钢板，所述槽钢板设于底台框架的下壁位置；

旁板，所述旁板设于第一活动块上；

飘窗模座，所述飘窗构件设于第二活动块的位置上，且所述飘窗模座的两侧与旁板相连接，所述飘窗模座用于成型凹设的上小飘窗，所述飘窗模座的上壁位置安装有内胆。

2.如权利要求1所述的飘窗预制构件的成型模具，其特征在于：所述底台框架采用第一螺杆与槽钢板相固定。

3.如权利要求1所述的飘窗预制构件的成型模具，其特征在于：所述旁板设有沿预定位置分布的孔位。

4.如权利要求1所述的飘窗预制构件的成型模具，其特征在于：所述飘窗模座的左侧和右侧均为斜面。

5.如权利要求1所述的飘窗预制构件的成型模具，其特征在于：所述飘窗模座由多个活动模块拼接组合。

6.如权利要求5所述的飘窗预制构件的成型模具，其特征在于：所述活动模块之间采用第二螺杆固定。

7.如权利要求5所述的飘窗预制构件的成型模具，其特征在于：所述活动模块的拼接面为导向斜面或契合平面或凹凸面。

8.如权利要求1所述的飘窗预制构件的成型模具，其特征在于：所述内胆用于成型窗户位。