CN208305330U - 一种模块化建筑材料成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化建筑材料成型模具，属于建筑工具技术领域，包括间隔设置且相互平行的端部模板和间隔设置且相互平行的侧部模板，端部模板和侧部模板首尾连接围成中空的腔体，侧部模板的内侧设有与其平行且间隔设置的内侧挡板，内侧挡板的端部与侧部模板连接。本实用新型能够对建筑材料一体式加工成型，本模块化建筑材料成型模具能够根据具体需要来调整端部模板、侧部模板和内侧挡板的大小在制作型号不同的模块化工程材料，具有广泛的通用性，而且能够对模块化建筑材料上一体加工成型出排水槽和承插孔，采用本模块化建筑材料成型模具成型出的模块化建筑材料加工精度高，组装更加可靠、准确，能够显著降低工程工期，提高施工的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体涉及一种模块化建筑材料成型模具。
背景技术
在土木工程领域混凝土浇筑工程中所使用的模板体系除大钢模板体系外，一般采用现场搭设模板方式现场进行浇注制作，采用现有的这种制作方式虽然牢靠性比较高，但是也带来了种种问题，其主要问题是大钢模板造价高，需要工厂预制，重量大，通用性不好。对于次龙骨与模板相分离的模板体系，次龙骨通常为木方，不同批次木方抗弯刚度不一致、尺寸不标准、施工过程中布置间距不规范，模板与木方连接需要钉大量的钉子，拆模时木方和模板容易折断，损耗大，循环利用次数少。每次循环都需要重复拆装每一块龙骨与模板，施工效率低。同时木方需大量砍伐林木，破坏生态环境，由此造成了制造成本的浪费以及强拆后所带来的废弃物处理及环境污染等问题。现在很多钢框模板为了适应建筑尺寸，其钢框龙骨相应的体积大重量大，导致制造、运输成本高，安装、拆卸不方便等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供一种模块化建筑材料成型模具。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种模块化建筑材料成型模具，包括间隔设置且相互平行的端部模板和间隔设置且相互平行的侧部模板，所述端部模板和侧部模板首尾连接围成中空的腔体，所述侧部模板的内侧设有与其平行且间隔设置的内侧挡板，所述内侧挡板的端部与侧部模板连接。
优选方案，所述相互平行的侧部模板顶部设有多个间隔排列的用于固定侧部模板的工装横梁，所述工装横梁与侧部模板以可拆卸方式固定连接。
优选方案，所述腔体内设有多个间隔设置的成型工装，所述成型工装包括排水槽模具和承插孔模具，所述排水槽模具的两端分别与相互平行的端部模板连接，所述承插孔模具设有多个，多个承插孔模具沿排水槽模具的长度方向间隔固定在排水槽模具的底部。
优选方案，所述侧部模板的高度大于端部模板的高度，所述内侧挡板的底面与端部模板的顶面齐平，内侧挡板的顶面与侧部模板的顶面齐平，所述内侧挡板的端部与侧部模板的端部之间连接有封板，所述封板的底面与端部模板的顶面连接。
优选方案，所述承插孔模具的底面高于端部模板和侧部模板的底面，所述排水槽模具的顶部设有与工装横梁固定连接的定位梁，所述定位梁与多个工装横梁以拆卸方式固定连接。
优选方案，所述侧部模板与内侧挡板的顶面设有钢筋定位板，所述钢筋定位板上开设有多个钢筋定位孔，在钢筋定位板上还开设有混泥土注入孔，钢筋定位板的左右两端分别与侧部模板与内侧挡板的顶面连接。
优选方案，所述钢筋定位板为“匚”形结构，在钢筋定位板的左右两侧设有加强筋。
优选方案，所述排水槽模具为长方体结构，所述承插孔模具为正方体结构，承插孔模具的宽度小于排水槽模具的宽度，所述多个承插孔模具位于排水槽模具的一侧。
优选方案，所述端部模板、侧部模板和内侧挡板为多个标准模板拼接组成，多个标准模板之间通过螺栓连接。
优选方案，所述工装横梁为工字钢，在工装横梁的底部沿工装横梁的长度方向间隔开设有多个定位孔，所述定位孔通过螺栓与定位梁固定连接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型的模块化建筑材料成型模具能够对建筑材料一体式加工成型，成型后的模块化的建筑材料能够直接运用在建筑物上，减少施工现场的劳动强度。本模块化建筑材料成型模具能够根据具体需要来调整端部模板、侧部模板和内侧挡板的大小在制作型号不同的模块化工程材料，具有广泛的通用性，而且能够对模块化建筑材料上一体加工成型出排水槽和承插孔，排水槽便于在现场的使用排水作业，承插孔能够装配隔板进行功能拓展。采用本模块化建筑材料成型模具成型出的模块化建筑材料加工精度高，组装更加可靠、准确，能够显著降低工程工期，提高施工的工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-端部模板，2-侧部模板，3-内侧挡板，4-工装横梁，5-排水槽模具，6-承插孔模具，7-定位梁，8-钢筋定位板，9-封板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型一种模块化建筑材料成型模具，包括两块间隔设置且相互平行的端部模板1和两块间隔设置且相互平行的侧部模板2，两块端部模板1和两块侧部模板2首尾连接围成矩形中空的腔体，在两块侧部模板1的内侧分别设有与其平行且间隔设置的内侧挡板3，内侧挡板3的端部与两块间隔设置且相互平行的侧部模板2连接；侧部模板2的高度大于端部模板1的高度，内侧挡板3的底面与端部模板1的顶面齐平，内侧挡板3的顶面与侧部模板2的顶面齐平，内侧挡板3的端部与侧部模板2的端部之间连接有封板9，封板9用于封堵内侧挡板2与侧部挡板2之间两端的槽口，封板9的底面与端部模板1的顶面螺栓连接。
在两块相互平行的侧部模板2顶部设有三个间隔排列的用于固定侧部模板2的工装横梁4，防止在浇筑建筑材料时两块相互平行的侧部模板2之间产生位移，提高侧部模板2的结构强度，提高建筑材料的成型精度，工装横梁4与侧部模板2以可拆卸方式固定连接，便于根据不同宽度的建筑材料来改变两块相互平行的侧部模板2之间的间隔宽度，提高模具的通用性，同时便于存储和运输，减少占地面积。
在两块端部模板1和两块侧部模板2围成的腔体内设有三个间隔设置的成型工装，成型工装的数量根据具体工程需求确定，该成型工装包括排水槽模具5和承插孔模具6，排水槽模具5的两端分别与两块相互平行的端部模板1连接，排水槽模具5与两块相互平行的端部模板1连接不仅能够对排水槽模具5在墙体内精确的定位，保证排水槽的成型精度，而且排水槽模具5还能起到提高两块相互平行的端部模板1之间的结构强度，防止两块相互平行的端部模板1之间产生位移，每个成型工装的承插孔模具6设有七个，具体数量根据工程施工需求来定，七个承插孔模具6沿排水槽模具5的长度方向间隔固定在排水槽模具5的底部，承插孔模具6的作用在于能够与其相配的模块化隔墙进行配合，模块化隔墙的底部设有与承插孔配合的插接块，模块化隔墙能够通过底部的插接块与承插孔配合把本模块化建筑材料分隔成多个舱体。
优选实施例方案，承插孔模具6的底面高于端部模板1和侧部模板2的底面，承插孔模具6在墙体内处于悬空状态，本模块化建筑材料的承插孔为底面不通的盲孔，同时在本模块化建筑材料的底部设有防水层，防止本模块化建筑材料上的水下渗，本模块化建筑材料上的水通过排水槽排水，在排水槽模具5的顶部设有与工装横梁4固定连接的定位梁7，定位梁7优选但不限于为工字钢，定位梁7的顶部与三个工装横梁4以拆卸方式固定连接，由于成型工装之间的间隔能够根据具体工程需求来具体设定，因此定位梁7与工装横梁4以拆卸方式固定连接提高使用的灵活性。
优选实施例方案，所述侧部模板2与内侧挡板3的顶面设有钢筋定位板8，钢筋定位板8上开设有多个钢筋定位孔，钢筋定位孔被用于插接钢筋，防止钢筋在浇筑时放生偏移，提高木块化建筑材料成型精度，提高工程质量；在钢筋定位板8上还开设有混泥土注入孔，便于对侧部模板2与内侧挡板3之间的空隙中浇筑混泥土，钢筋定位板8的左右两端分别与侧部模板2与内侧挡板3的顶面固定连接，防止钢筋定位板8发生位移影响钢筋定位。
优选实施例方案，钢筋定位板8的横向截面为“匚”形结构，在钢筋定位板8的左右两侧设有加强筋，提高钢筋定位板8的结构强度。
优选实施例方案，排水槽模具5为长方体结构，承插孔模具6为正方体结构，承插孔模具6的宽度小于排水槽模具5的宽度，承插孔模具6位于排水槽模具5的一侧，便于本模块化建筑材料的承插孔上配合模块化隔墙时不影响排水槽的正常排水。
优选实施例方案，端部模板1、侧部模板2和内侧挡板3为多个标准模板拼接组成，多个标准模板之间通过螺栓连接，端部模板1、侧部模板2和内侧挡板3采用多个标准模板拼组成，不仅能够根据具体需要来加长或缩短端部模板1、侧部模板2和内侧挡板3的长度，提高本模具的通用性，并且还便于本模具的运输和存储，减少占用空间，减少运输和存储成本。
优选实施例方案，工装横梁4优选但不限于为工字钢，在工装横梁4的底部沿工装横梁4的长度方向间隔开设有多个定位孔，定位孔通过螺栓与定位梁7固定连接，定位孔能够精确定位定位梁7在工装横梁4上的位置，保证与定位梁7连接的排水槽模具5和承插孔模具6位置准确。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模块化建筑材料成型模具，其特征在于，包括间隔设置且相互平行的端部模板和间隔设置且相互平行的侧部模板，所述端部模板和侧部模板首尾连接围成中空的腔体，所述侧部模板的内侧设有与其平行且间隔设置的内侧挡板，所述内侧挡板的端部与侧部模板连接。
2.根据权利要求1所述的一种模块化建筑材料成型模具，其特征在于，所述相互平行的侧部模板顶部设有多个间隔排列的用于固定侧部模板的工装横梁，所述工装横梁与侧部模板以可拆卸方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模块化建筑材料成型模具，其特征在于，所述腔体内设有多个间隔设置的成型工装，所述成型工装包括排水槽模具和承插孔模具，所述排水槽模具的两端分别与相互平行的端部模板连接，所述承插孔模具设有多个，多个承插孔模具沿排水槽模具的长度方向间隔固定在排水槽模具的底部。
4.根据权利要求1所述的一种模块化建筑材料成型模具，其特征在于，所述侧部模板的高度大于端部模板的高度，所述内侧挡板的底面与端部模板的顶面齐平，内侧挡板的顶面与侧部模板的顶面齐平，所述内侧挡板的端部与侧部模板的端部之间连接有封板，所述封板的底面与端部模板的顶面连接。
5.根据权利要求3所述的一种模块化建筑材料成型模具，其特征在于，所述承插孔模具的底面高于端部模板和侧部模板的底面，所述排水槽模具的顶部设有与工装横梁固定连接的定位梁，所述定位梁与多个工装横梁以拆卸方式固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种模块化建筑材料成型模具，其特征在于，所述侧部模板与内侧挡板的顶面设有钢筋定位板，所述钢筋定位板上开设有多个钢筋定位孔，在钢筋定位板上还开设有混泥土注入孔，钢筋定位板的左右两端分别与侧部模板与内侧挡板的顶面连接。
7.根据权利要求6所述的一种模块化建筑材料成型模具，其特征在于，所述钢筋定位板为“匚”形结构，在钢筋定位板的左右两侧设有加强筋。
8.根据权利要求3所述的一种模块化建筑材料成型模具，其特征在于，所述排水槽模具为长方体结构，所述承插孔模具为正方体结构，承插孔模具的宽度小于排水槽模具的宽度，所述多个承插孔模具位于排水槽模具的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种模块化建筑材料成型模具，其特征在于，所述端部模板、侧部模板和内侧挡板为多个模板拼接组成，多个模板之间通过螺栓连接。
10.根据权利要求5所述的一种模块化建筑材料成型模具，其特征在于，所述工装横梁为工字钢，在工装横梁的底部沿工装横梁的长度方向间隔开设有多个定位孔，所述定位孔通过螺栓与定位梁固定连接。
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Cited By (2)
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| CN110919825A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-27 | 苏州新城万斯达住宅工业有限公司 | 一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具 |
| CN114800958A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 宁波曙翔新材料股份有限公司 | 一种大型复合材料产品成型模具 |
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