CN204676886U - 房屋立柱浇注装置 - Google Patents

Abstract

房屋立柱浇注装置，包括浇注型腔、浇注模板、定位板、板形销和螺栓；多块浇注模板通过螺栓连接构成浇注型腔，两级以及两级以上浇注型腔通过螺栓连接构成立柱的整体浇注型腔，浇注型腔之间、浇注型腔与定位板通过螺栓连接；浇注模板分别为Z字形浇注模板、L形浇注模板、中L形浇注模板、小L形浇注模板和圆弧状浇注模板，浇注模板的上端和下端分别垂直设有垫板，垫板上设有螺栓孔，上端垫板还设有拆模凸台，浇注模板的两侧设有连接肋板，连接肋板上设有螺栓孔；浇注模板的两侧设有限位凸台或限位凹台；定位板一端设有连接板，连接板上设有螺栓孔；另一端设有U型轨，U型轨上设有销槽。有益效果是：结构简单，方便组装，循环利用，可逐级浇注。

Description

房屋立柱浇注装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其是一种房屋立柱浇注装置。

背景技术

目前，在砖房建设中，房屋立柱的浇筑常需要建筑工人搭建立柱浇注型腔，通常建筑工人采用的方法是把多块木制压缩板用钉子钉在一起构成，还需要设置支撑部件，工序繁多，难以准确定位，由此，需要较多的时间和精力，对建筑者的技术要求较高，要求建筑者有较高的工作经验。另外，浇注型腔连接固定为一个整体，使得型腔较高，不利于立柱底部的浇筑，从型腔顶部浇注不利于下端立柱的充分浇注，开侧浇口来对下端立柱浇筑，则增加了浇注难度，也不方便浇注。再者；当浇注完成后，待浇筑立柱固化，拆除模板工作量大且模板不利于多次循环利用。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、方便使用、可逐级组装并逐级浇筑立柱的房屋立柱浇注装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

房屋立柱浇注装置，包括浇注型腔、浇注模板、定位板、板形销和螺栓；所述的多块浇注模板通过螺栓连接构成浇注型腔，两级以及两级以上的浇注型腔通过螺栓连接构成立柱的整体浇注型腔，第一级浇注型腔与定位板连接，第二级以及第二级以上的浇注型腔通过螺栓连接固定在低级浇注型腔上；所述的浇注模板分别为Z字形浇注模板、L形浇注模板、中L形浇注模板、小L形浇注模板和圆弧浇注模板，浇注模板的上端和下端外侧分别垂直设置有垫板，垫板上设有至少两个螺栓孔，设置在浇注模板的上端的垫板还设置有拆模凸台；所述的L形浇注模板、中L形浇注模板、小L形浇注模板和圆弧浇注模板竖直方向的两端分别垂直设置有连接肋板，Z字形浇注模板的一端垂直设置有连接肋板，连接肋板上都设有至少两个螺栓孔；浇注模板竖直方向的两端还分别沿着模板的内侧设置有限位凸台或限位凹台，相互连接的浇注模板之间的限位凸台和限位凹台能配合；所述的定位板一端为连接板，连接板上设有螺栓孔和连接凹台；另一端为U型轨，U型轨上设有销槽；所述的定位板通过螺栓连接与第一级浇注型腔连接固定。

进一步，所述的Z字形浇注模板、L形浇注模板、中L形浇注模板、小L形浇注模板和圆弧浇注模板设有的垫板的一端与模板垂直设置，另一端呈圆弧状，且弧度相等；浇注模板经过多种的组合方式构成的浇注型腔时，垫板总构成一圆形状的组合垫板，垫板端面在同一弧度的圆弧上。

进一步，所述的浇注型腔中型腔的高度有多种，高度分别相同的浇注模板组合在一起构成高度一定的浇注型腔，依次浇注多级高度不同或相同的浇注型腔从而浇筑成所需浇筑的立柱。

进一步，所述的浇注型腔的结构由所需要浇筑的立柱的结构特征来确定，当所需要浇筑的立柱需要设置有凹槽时，浇注型腔由Z字形浇注模板、中L形浇注模板和小L形浇注模板组合构成，浇注模板的数量由立柱需要设置的凹槽个数来确定。

进一步，所述的立柱需要设置四个凹槽，则浇注型腔由八块Z字形浇注模板与四块小L形浇注模板构成，两块分别设有限位凸台和限位凹台的Z字形浇注模板连接构成浇筑凹槽所需的型腔，小L形浇注模板与Z字形浇注模板设有连接肋板的一端通过螺栓连接固定。

进一步，所述的立柱需要设置三个凹槽，则浇注型腔由六块Z字形浇注模板、两块中L形浇注模板和两块小L形浇注模板连接构成，两块分别设有限位凸台和限位凹台的Z字形浇注模板连接构成浇筑凹槽所需的型腔，小L形浇注模板与Z字形浇注模板的设有连接肋板的一端通过螺栓连接固定，另一块Z字形浇注模板的另一端与中L形浇注模板通过螺栓连接固定，两块中L形浇注模板连接构成不需要设置凹槽的浇注型腔的结构部分，另一端与Z字形浇注模板设有连接肋板的一端通过螺栓连接固定。

进一步，所述的立柱需要设置两个凹槽，若两个凹槽相邻，则浇注型腔由四块Z字形浇注模板、四块中L形浇注模板和一块小L形浇注模板连接构成，连接方式与立柱需要设置三个凹槽的连接方式相似；若需要设置的两个凹槽相对，则浇注型腔由四块Z字形浇注模板和四块中L形浇注模板连接构成，两块分别设有限位凸台和限位凹台的Z字形浇注模板连接构成浇筑凹槽所需的型腔，两块分别设有限位凸台和限位凹台的中L字形浇注模板连接构成其余浇筑所需的型腔。

进一步，所述的浇注型腔为方形，则浇注型腔由四块L形浇注模板构成，四块分别设有限位凸台和限位凹台的L形浇注模板交替连接构成，浇注模板之间通过螺栓连接固定。

所述的浇注型腔为圆形，则浇注型腔由四块圆弧浇注模板构成，四块分别设有定位凸台和定位凹台的圆弧浇注模板交替连接构成，浇注模板之间通过螺栓连接固定。

进一步，所述的浇注模板相互连接时，设有限位凸台与限位凹台的浇注模板连接，任意两块设有限位凸台的浇注模板之间连接设有限位凹台的浇注模板，任意两块设有限位凹台的浇注模板之间连接设有限位凸台的浇注模板。

进一步，所述的浇注模板中，与定位板连接固定的浇注模板的下端垫板的厚度比上端垫板的厚度厚，且垫板一下表面设有与螺栓孔同轴的台阶孔，螺栓连接时，螺栓头完全埋在台阶孔中。

进一步，所述的拆模凸台设置在垫板上，拆模凸台通过垫板上的延伸块与垫板连接固定，拆模凸台设置在垫板的外侧。

进一步，所述的定位板一端为连接板，连接板上设有螺栓孔、限位槽和连接凹台；另一端为U型轨，U型轨上设有两个销槽，销槽分别设置在U型轨的拐角处，所述U型轨的宽度略大于梁的宽度；所述的限位槽对应与其相互连接的浇注模板的连接肋板设置，其宽度略大于两组合连接肋板的宽度，所述的连接凹台设置在连接板的下表面，连接凹台对应与其相互连接的垫板设有弧形端面，与垫板的圆弧端面相配合。

进一步，所述的定位板设有螺栓孔的位置及个数和与其连接的垫板设置有的螺栓孔的位置及个数相对应，所述的定位板设有限位槽的位置及个数和与其连接的垫板设置有的连接肋板的位置及个数相对应；所述的定位板与Z字形浇注模板、L形浇注模板、中L形浇注模板、小L形浇注模板连接时，其定位板的连接板端面为平面，当所述的定位板与圆弧浇注模板连接时，其定位板的连接板端面设置有一圆弧端面，所述的圆弧端面与浇注模板圆弧曲面相对应。

进一步，所述的板形销下端呈三角形状，上端和中端呈长方体状，且从中端到下端板形销前后两侧以相同的角度向板中间倾斜呈锥角，所述的板形销设置有刻度，刻度线和刻度示数凹向板内；上端设有拆销凸台，所述拆销凸台用于打入或取出板形销。

因此，本实用新型的有益效果是：

1）结构简单，方便组装，可较快地组装成浇筑所需的立柱型腔，浇注模板可多次循环利用，节能环保；

2）立柱分为多级，可逐级浇筑立柱，从而可以使立柱得到充分的砂浆填充，方便对立柱进行浇注；

3）降低对立柱浇注型腔的设计技术要求，简化了设计工序，提高了设计浇注型腔的工作效率，也提高了立柱浇注型腔的可靠性，方便使用，便于推广；

4）浇注模板模块化，提高立柱的一至性，且没有固体废物产生，也降低了立柱设计及施工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型浇筑的立柱设有四个凹槽型腔连接固定的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一级浇注型腔与定位板结构示意图。

图3为本实用新型浇筑的立柱设有四个凹槽的浇注型腔的结构示意图。

图4为本实用新型浇筑的立柱设有三个凹槽的浇注型腔的结构示意图。

图5为本实用新型浇筑的立柱设有两个相邻凹槽的浇注型腔的结构示意图。

图6为本实用新型浇筑的立柱设有两个相对凹槽的浇注型腔的结构示意图。

图7为本实用新型方形型腔的浇注型腔的结构示意图。

图8为本实用新型圆弧型腔的浇注型腔的结构示意图。

图9为本实用新型浇注模板相连接的结构示意图。

图10为本实用新型定位板的结构示意图。

图11为本实用新型定位板反面的结构示意图。

图12为本实用新型与圆弧浇注模板连接的定位板的结构示意图。

图13为本实用新型设有限位凹台的L形或小L形浇注模板的结构示意图。

图14为本实用新型设有限位凸台的L形或小L形浇注模板的结构示意图。

图15为本实用新型设有限位凹台中L形浇注模板的结构示意图。

图16为本实用新型设有限位凸台中L形浇注模板的结构示意图。

图17为本实用新型设有限位凹台Z字形浇注模板的结构示意图。

图18为本实用新型设有限位凸台Z字形浇注模板的结构示意图。

图19为本实用新型板形销的结构示意图。

图20为本实用新型圆弧浇注型腔与定位板连接固定的结构示意图。

图21为本实用新型定位板与组合垫板连接固定结构的示意图。

图22为本实用新型螺栓连接的结构示意图。

其中，图1～图22中的标号分别为：

1-第一级浇注型腔；      2-第二级浇注型腔；         3-定位板；

4-板形销；                     5-螺栓；                           6-Z字形浇注模板；

7-L形浇注模板；           8-中L形浇注模板；         9-小L形浇注模板；  

10-连接肋板；               11-垫板；                         12-拆模凸台；  

13-螺栓孔；                  14-圆弧浇注模板；            15-限位凸台；

16-限位凹台；               17-拆销凸台；                   18-刻度线；

19-销槽；                       20-限位槽；                       21-连接凹台；

22-台阶孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图9所示；房屋立柱浇注装置，包括浇注型腔、浇注模板、定位板3、板形销4和螺栓5；所述的多块浇注模板通过螺栓连接构成浇注型腔，两级以及两级以上的浇注型腔通过螺栓连接构成立柱的整体浇注型腔，第一级浇注型腔1与定位板3连接，第二级浇注型腔2以及第二级以上的浇注型腔通过螺栓连接固定在低级浇注型腔上；所述的浇注模板分别为Z字形浇注模板6、L形浇注模板7、中L形浇注模板8、小L形浇注模板9和圆弧浇注模板14，浇注模板的上端和下端外侧分别垂直设置有垫板11，垫板11上设有至少两个螺栓孔13，设置在浇注模板的上端的垫板11还设置有拆模凸台12；所述的L形浇注模板7、中L形浇注模板8、小L形浇注模板9和圆弧浇注模板14竖直方向的两端分别垂直设置有连接肋板10，Z字形浇注模板6的一端垂直设置有连接肋板10，连接肋板10上都设有至少两个螺栓孔13；浇注模板竖直方向的两端还分别沿着模板的内侧设置有限位凸台15或限位凹台16，相互连接的浇注模板之间的限位凸台15和限位凹台16能配合；所述的定位板3一端为连接板，连接板上设有螺栓孔13和连接凹台21；另一端为U型轨，U型轨上设有销槽19；所述的定位板3通过螺栓连接与第一级浇注型腔1连接固定。

本实施例中，如图13至图18所示，所述的Z字形浇注模板6、L形浇注模板7、中L形浇注模板8、小L形浇注模板9和圆弧浇注模板14设有的垫板11的一端与模板垂直，另一端呈圆弧状，且弧度相等；浇注模板经过多种的组合方式构成的浇注型腔时，垫板11总构成一圆形状的组合垫板，垫板11端面在同一弧度的圆弧上。

本实施例中，如图1所示，所述的浇注型腔中型腔的高度有多种，高度分别相同的浇注模板组合在一起构成高度一定的浇注型腔，依次浇注多级高度不同或相同的浇注型腔从而浇筑成所需浇筑的立柱。

本实施例中，所述的浇注型腔的结构由所需要浇筑的立柱的结构特征来确定，当所需要浇筑的立柱需要设置有凹槽时，浇注型腔由Z字形浇注模板6、中L形浇注模板8和小L形浇注模板9组合构成，浇注模板的数量由立柱需要设置的凹槽个数来确定；在建设砖房时，立柱留出凹槽为砖块提供砌入的空间，使与立柱连接的砖块被立柱凹槽限定，从而使砖块与立柱的连接更稳固；在房屋建设中，在与墙体连接的立柱设置凹槽，从而可把砖块直接砌在凹槽中，避免砖块与砖块连接，可降低施工难度，提高砌墙的效率，还使墙体之间相对独立，还使墙体与立柱连接稳固。

本实施例中，如图3所示，所述的立柱需要设置四个凹槽，则浇注型腔由八块Z字形浇注模板6与四块小L形浇注模板9构成，两块分别设有限位凸台15和限位凹台16的Z字形浇注模板连接构成浇筑凹槽所需的型腔，小L形浇注模板9与Z字形浇注模板6设有连接肋板10的一端通过螺栓连接固定；当立柱的四个面都需要与砖块构成墙体时，立柱需要设置四个凹槽，一般设置在房屋中间的立柱需要设置四个凹槽。

本实施例中，如图4所示，所述的立柱需要设置三个凹槽，则浇注型腔由六块Z字形浇注模板6、两块中L形浇注模板8和两块小L形浇注模板9连接构成，两块分别设有限位凸台15和限位凹台16的Z字形浇注模板6连接构成浇筑凹槽所需的型腔，小L形浇注模板9与Z字形浇注模板6的设有连接肋板10的一端通过螺栓连接固定，另一块Z字形浇注模板6的另一端与中L形浇注模板8通过螺栓连接固定，两块中L形浇注模板8连接构成不需要设置凹槽的浇注型腔的结构部分，另一端与Z字形浇注模板6设有连接肋板10的一端通过螺栓连接固定；当立柱有三个面需要与砖块构成墙体时，立柱需要设置三个凹槽，一般设置在房屋边缘的立柱需要设置三个凹槽。

本实施例中，如图5和图6所示，所述的立柱需要设置两个凹槽，若两个凹槽相邻，则浇注型腔由四块Z字形浇注模板6、四块中L形浇注模板8和一块小L形浇注模板9连接构成，连接方式与立柱需要设置三个凹槽的连接方式相似；若需要设置的两个凹槽相对，则浇注型腔由四块Z字形浇注模板6和四块中L形浇注模板8连接构成，两块分别设有限位凸台15和限位凹台16的Z字形浇注模板6连接构成浇筑凹槽所需的型腔，两块分别设有限位凸台15和限位凹台16的中L字形浇注模板8连接构成其余浇筑所需的型腔；当立柱有两个面需要与砖块构成墙体时，立柱需要设置两个凹槽，一般设置在房屋拐角处的立柱需要设置两个凹槽。

本实施例中，如图7所示，所述的浇注型腔为方形，则浇注型腔由四块L形浇注模板7构成，四块分别设有限位凸台15和限位凹台16的L形浇注模板7交替连接构成，浇注模板之间通过螺栓连接固定；房屋建设中，有时需要设置的墙体为双层式，可不设置凹槽，通过增层墙体的层度来提高墙体的稳固，则可把立柱浇注为方形状，此时需要设置浇注型腔为方形。

作为本实用新型的进一步改进，不同形状的型腔可进行组合，可通过不同的组合方式浇注出形式多样的立柱；只需要有相应尺寸的模板来组合，即可浇注相应高度的立柱。

本实施例中，如图8所示，所述的浇注型腔为圆形，则浇注型腔由四块圆弧浇注模板14构成，四块分别设有限位凸台15和限位凹台16的圆弧浇注模板交替连接构成，浇注模板之间通过螺栓连接固定；房屋建设中，有的立柱仅起到支承的作用，不需与墙体连接，把立柱浇注成圆柱形，美观，而且方便浇注。

作为本实用新型的进一步改进，如图13至图18所示，所述的浇注模板相互连接时，设有限位凸台15与限位凹台16的浇注模板连接，任意两块设有限位凸台15的浇注模板之间连接设有限位凹台16的浇注模板，任意两块设有限位凹台16的浇注模板之间连接设有限位凸台15的浇注模板；限位凸台15与限位凹台16可以使浇注模板更快的准确定位，提高模板组装的效率，还可以挡住浇注的砂浆。

本实施例中，如图21所示，所述的浇注模板中，与定位板3连接固定的浇注模板的下端垫板11的厚度比上端垫板11的厚度厚，且垫板11一下表面设有与螺栓孔13同轴的台阶孔22，螺栓5连接时，螺栓头完全埋在台阶孔22中；与定位板3连接固定的浇注模板的下端垫板11的螺栓5从上往上装，其它的螺栓5可从上往下装也可从下往上装。

本实施例中，如图2所示，所述的拆模凸台12设置在垫板11上，拆模凸台12通过垫板11上的延伸块与垫板11连接固定，拆模凸台12设置在垫板11的外侧；设置拆模凸台12使脱模更为方便，拆模凸台12设置在垫板11的外侧以防拆模凸台12防碍其它型腔的连接。

本实施例中，如图10、图11和图12所示，所述的定位板3一端为连接板，连接板上设有螺栓孔13、限位槽20和连接凹台21；另一端为U型轨，U型轨上设有两个销槽19，销槽19分别设置在U型轨的拐角处，所述U型轨的宽度略大于梁的宽度；所述的限位槽20对应与其相互连接的浇注模板的连接肋板10设置，其宽度略大于两组合连接肋板10的宽度，所述的连接凹台21设置在连接板的下表面，连接凹台21对应与其相互连接的垫板11设有弧形端面，与垫板11的圆弧端面相配合。

作为本实用新型的进一步改进，如图10、图11和图12所示，所述的定位板3设有螺栓孔13的位置及个数和与其连接的垫板11设置有的螺栓孔13的位置及个数相对应，所述的定位板3设有限位槽20的位置及个数和与其连接的垫板11设置有的连接肋板10的位置及个数相对应；所述的定位板3与Z字形浇注模板6、L形浇注模板7、中L形浇注模板8、小L形浇注模板9连接时，其定位板3的连接板端面为平面，当所述的定位板3与圆弧浇注模板14连接时，其定位板3的连接板端面设置有一圆弧端面，所述的圆弧端面与浇注模板圆弧曲面相对应。

本实施例中，所述的定位板3的数量根据立柱具体设置来决定，若立柱与四根横梁或基础梁连接，则可以设置四块定位板3，立柱一般至少与两根四根横梁或基础梁连接，定位板3至少设有两块；当所浇注的立柱没有与任何梁连接或梁的尺寸与立柱尺寸差别较大时，不适合采用定位板3定位，此时可通过其它定位件与模板设置的部位螺栓孔13连接固定来定位。

本实施例中，所述的定位板3设有螺栓孔13的个数可少于垫板11设置有的螺栓孔13个数，只要能确保定位板定位便可。

本实施例中，如图19所示，所述的板形销4下端呈三角形状，上端和中端呈长方体状，且从中端到下端板形销4前后两侧以相同的角度向板中间倾斜呈锥角，所述的板形销4设置有刻度，刻度线18和刻度示数凹向板内；上端设有拆销凸台17，所述拆销凸台17用于打入或取出板形销4；所述的板形销4设置有刻度，且拆销凸台17设有两个或三个，可通过打击各拆销凸台17和观察刻度线18和刻度示数以确保定位一致，当打入板形销4时，板形销4与梁挤压，使定位板3与梁连接固定，从而从型腔固定。

本实施例中，所述的浇注模板的材料为钢。

另外，为了更方便脱模，浇注模板的拐角可设置为倒圆角的形式，也使得立柱美观；为了使浇注模板之间的连接和型腔之间的连接对螺栓和螺母有保护作用，螺栓连接时需要增加垫片；为了方便拧开螺栓5，螺栓5采用内六角螺栓，螺母为六角螺母。

本实用新型具体实施时，首先根据所需要浇筑的立柱的结构特征和高度选取适合的浇注模板，选好后，在设置好钢筋笼的前提下，先在已浇注好的基础梁或横梁上放置与定位板3连接固定的浇注模板，再放置定位板3，用螺栓5把定位板3和浇注模板初步连接，再用板形销4从销槽中打入，使板形销4与基础梁或横梁挤压从而使浇注模板固定，最后拧紧螺母，使定位板3和浇注模板固定；然后再围绕钢筋笼放置其它浇注模板并用螺栓5把浇注模板与已连接固定的浇注模板进行连接固定，组装完成后便可对型腔进行浇注，浇注完成后进行组装下一级的浇筑型腔并浇注；如此循环，便完成对所需立柱的浇筑。

待浇注工作完成后，待立柱固化，从上往下依次拆除浇注模板，先拧松并取下螺栓5，再用锤子敲打浇注模板上的拆模凸台12使模板松弛后取下模板；如此循环，再用锤子往上敲击拆销凸台17，使板形销松开后取出，再取出定位板3。

最后，以上所述为本实用新型较佳的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.房屋立柱浇注装置，其特征在于：包括浇注型腔、浇注模板、定位板（3）、板形销（4）和螺栓（5）；所述的多块浇注模板通过螺栓连接构成浇注型腔，两级以及两级以上的浇注型腔通过螺栓连接构成立柱的整体浇注型腔，第一级浇注型腔（1）与定位板（3）连接，第二级浇注型腔（2）以及第二级以上的浇注型腔通过螺栓连接固定在低级浇注型腔上；所述的浇注模板分别为Z字形浇注模板（6）、L形浇注模板（7）、中L形浇注模板（8）、小L形浇注模板（9）和圆弧浇注模板（14），浇注模板的上端和下端外侧分别垂直设置有垫板（11），垫板（11）上设有至少两个螺栓孔（13），设置在浇注模板的上端的垫板（11）还设置有拆模凸台（12）；所述的L形浇注模板（7）、中L形浇注模板（8)、小L形浇注模板(9)和圆弧浇注模板(14)竖直方向的两端分别垂直设置有连接肋板(10)，Z字形浇注模板(6)的一端垂直设置有连接肋板(10)，连接肋板(10)上都设有至少两个螺栓孔(13)；浇注模板竖直方向的两端还分别沿着模板的内侧设置有限位凸台(15)或限位凹台(16)，相互连接的浇注模板之间的限位凸台(15)和限位凹台(16)能配合。

2.根据权利要求1所述的房屋立柱浇注装置，其特征在于：所述立柱需要设置四个凹槽，则浇注型腔由八块Z字形浇注模板（6）与四块小L形浇注模板（9）构成；所述立柱需要设置三个凹槽，则浇注型腔由六块Z字形浇注模板6、两块中L形浇注模板（8）和两块小L形浇注模板（9）连接构成；若两个凹槽相邻，则浇注型腔由四块Z字形浇注模板（6）、四块中L形浇注模板（8）和一块小L形浇注模板（9）连接构成；若需要设置的两个凹槽相对，则浇注型腔由四块Z字形浇注模板（6）和四块中L形浇注模板（8）连接构成。

3.根据权利要求1所述的房屋立柱浇注装置，其特征在于：所述的浇注型腔为方形，则浇注型腔由四块L形浇注模板（7）构成，四块分别设有限位凸台（15）和限位凹台（16）的L形浇注模板（7）交替连接构成，浇注模板之间通过螺栓连接固定；所述的浇注型腔为圆形，则浇注型腔由四块圆弧浇注模板（14）构成，四块分别设有限位凸台（15）和限位凹台（16）的圆弧浇注模板交替连接构成，浇注模板之间通过螺栓连接固定。

4.根据权利要求1所述的房屋立柱浇注装置，其特征在于：所述的定位板(3)一端为连接板，连接板上设有至少两个螺栓孔（13）、限位槽（20）和连接凹台（21）；另一端为U型轨，U型轨上设有两个销槽（19），销槽（19）分别设置在U型轨的拐角处。

5.根据权利要求1所述的房屋立柱浇注装置，其特征在于：所述的板形销（4）下端呈三角形状，上端和中端呈长方体状，且从中端到下端板形销（4）前后两侧以相同的角度向板中间倾斜呈锥角，所述的板形销（4）设置有刻度，刻度线（18）和刻度示数凹向板内；上端设有拆销凸台（17）。