CN220389659U - 一种套管机的切套管刀片固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于套管机设备技术领域，具体的说是一种套管机的切套管刀片固定机构，包括刀具盒，所述刀具盒的底端开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块，所述导向块的顶端固定设置有托盘，所述凹槽的一侧内壁固定设置有两组垫片，所述垫片的顶端固定设置有引导块,通过对第三托块设置第二限位板可保障操作人员安全，安装刀片时刀刃位置始终放置在第二限位板的上方，操作人员可不接触刀刃就能对刀片进行更换，保障操作人员安全，更换结束后可通过旋转第二托块与第三托块和刀具盒底端的固定机构配合，对托盘进行收纳；通过第一限位板的限制与引导块的配合对刀片位置做限定，使操作人员更换刀片时更便捷。

Description

一种套管机的切套管刀片固定机构

技术领域

本实用新型属于套管机设备技术领域，具体的说是一种套管机的切套管刀片固定机构。

背景技术

套管机是一种用于切割成型后管材的机械设备，常用于水管加工厂、建筑装修、机械制造、汽车制造和农业灌溉等领域；它具有高效、精准、操作简便等优点，适用于各种场景；这种机械在现代工业中应用广泛。

现有的套管机通常由刀片、电机和控制系统等组成，可以自动或手动将成型后的水管切割成所需的长度，在使用这种套管机时，需要先将水管成型，然后将水管放入套管机中，启动机器后，套管机上的刀片会将水管切成所需的长度。

目前现有技术中套管机的切套管刀片固定机构有以下缺点，刀片在使用过程中容易受到磨损，而现有的刀片固定结构在使用的过程中快速拆卸固定的结构不完善，在刀片更换时需要扶持定位，更换时因刀片刀口比较锋利，容易对操作人员造成伤害，影响施工安全保障；因此，针对上述问题提出一种套管机的切套管刀片固定机构。

实用新型内容

为了弥补现有搅拌装置的不足，解决了搅拌过程中，物料的流动效果不佳，导致物料容易结块，影响混料效果，在反应釜清理过程中，由于不能对反应釜拆卸清理，反应釜内壁的附着物不能彻底清除，反应釜中残留的物料会影响物料化学反应，导致物料混合效果不佳的问题，提出的一种套管机的切套管刀片固定机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种套管机的切套管刀片固定机构，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有驱动电机，所述工作台的顶端一侧固定设置有两组导向杆，所述导向杆的圆周面上滑动设置有套管，所述套管的圆周面一侧固定设置有刀具盒，所述刀具盒的顶端中部开设有螺纹孔洞，穿过螺纹孔洞设置有螺杆，所述螺杆的顶端固定设置有锁紧把手，所述螺杆的底端固定设置有压板；

所述刀具盒的底端开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块，所述导向块的顶端固定设置有托盘，所述凹槽的一侧内壁固定设置有两组垫片，所述垫片的顶端固定设置有引导块，通过设置导向槽与导向块可对托盘运动轨迹进行限定，且引导块的设置可对安装的刀片进行位置引导，使安装刀片更便捷。

优选的，所述托盘包括第一托块，所述第一托块的一侧固定设置有第一限位板，所述第一托块的另一侧转动连接有第一连接杆，所述第一托块的一侧固定设置有第一固定筒，所述第一连接杆转动连接有第二托块，所述第二托块的一侧固定设置有第二固定筒，通过对托盘结构的设计能辅助操作人员更换刀片。

优选的，所述第二托块的一侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧转动连接有第三托块，所述第三托块的一侧固定设置有第二限位板，所述第二限位板的一侧固定设置有固定环，所述第三托块的一侧固定设置有第三固定筒，限位板的设置能使操作人员在不接触刀刃的情况下对刀片进行更换作业，保障操作人员安全。

优选的，所述托盘包括插杆，所述插杆穿过第一固定筒与第二固定筒和第三固定筒设置，所述插杆的顶端固定设置有磁块，通过插杆可对三块托块之间进行固定使更换刀片时托块之间不会转动。

优选的，所述刀具盒的底端固定设置有固定块，所述固定块的底端固定设置有弹簧，所述弹簧的一端固定设置有固定钩，更换刀片结束后可对托盘进行固定。

优选的，所述导向杆的顶端固定设置有固定板，所述固定板的底端中部固定设置有气缸，所述气缸的底端活动穿插有套杆，所述套杆的底端与刀具盒一侧固定连接，通过气缸与套杆的作用力下使刀具对物料进行裁切。

优选的，所述驱动电机的输出端转动连接有转轴，且转轴的圆周面上固定设置有滚筒，所述滚筒的一侧转动连接有支架，通过驱动电机带动滚筒将加工物料推送至裁切位置。

优选的，所述工作台的顶端一侧固定设置有进料导向块，所述工作台的顶端一侧固定设置有刀座，且位于进料导向块的出料口位置，进料导向块使加工物料推送时位置不产生偏移，通过刀座配合对物料进行裁切。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种套管机的切套管刀片固定机构，为了使操作人员更换刀片时更安全，在更换刀片时使第一托块与第二托块和第三托块之间位置固定保持在同一水平线上，通过将插杆穿插放置在第一托块与第二托块和第三托块侧边设置的第一固定筒与第二固定筒和第三固定筒中间的孔洞中，且插杆的顶端设置的磁块可吸附于固定筒表面，使插杆在安装刀片时不会从孔中脱落。通过对第三托块设置第二限位板可保障操作人员安全，安装刀片时刀刃位置始终放置在第二限位板的上方，操作人员可不接触刀刃就能对刀片进行更换，保障操作人员安全，更换结束后可通过旋转第二托块与第三托块和刀具盒底端的固定机构配合，对托盘进行收纳。

为了使安装更换过程更为便捷，通过凹槽内开设导向槽与导向块的配合，更换时将托盘沿导向槽限定轨道拉出，托盘的运动轨迹在导向槽的限定区域内，有效防止托盘晃动，安装新的刀片时，通过两组垫片顶端设置的引导块可对安装的刀片进行位置引导，使安装刀片过程更为便捷；刀片位置放置完成后通过刀具盒顶端设置的锁紧把手与螺杆和压板的配合下对刀片进行固定，且压板的两侧边缘与引导块的侧边缘相契合，使压板对刀片施加的下压力比较均匀，防止刀片变形，使裁切作业过程更为安全。

为了辅助操作人员更换刀片，使刀片安装不产生位置偏移，新的刀片在安装时，通过第一限位板的限制与引导块的配合对刀片位置做限定，通过对托盘的结构设计能在操作人员更换刀片时更方便。

在操作人员安装更换完新的刀片后，通过刀具盒底端设置的固定机构对第三托块进行固定，拉动固定块底端设置的弹簧，将弹簧一端固定设置的固定钩穿入第二限位板一侧固定设置的固定环内，通过弹簧的弹性势能下将第三托块与刀具盒进行固定，弹簧未与第二限位板固定时的初始状态为无拉伸状态。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是整体的第一立体图；

图2是切套管刀片固定机构的立体图；

图3是切套管刀片固定机构的第一剖视图；

图4是切套管刀片固定机构的第二剖视图；

图5是切套管刀片固定机构的第三剖视图；

图例说明：

1、工作台；2、驱动电机；3、滚筒；4、支架；5、导向杆；6、固定板；7、气缸；8、套杆；9、刀具盒；10、套管；11、进料导向块；12、刀座；13、锁紧把手；14、螺杆；15、压板；16、垫片；17、引导块；18、导向槽；19、导向块；20、第一托块；201、第一限位板；21、第一固定筒；22、第一连接杆；23、第二托块；24、第二固定筒；25、第二连接杆；26、第三托块；27、第三固定筒；28、插杆；29、磁块；30、固定环；31、固定块；32、弹簧；33、固定钩；34、第二限位板；A、托盘；B、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型所述的一种套管机的切套管刀片固定机构，包括工作台1，所述工作台1的顶端固定设置有驱动电机2，所述工作台1的顶端一侧固定设置有两组导向杆5，所述导向杆5的圆周面上滑动设置有套管10，所述套管10的圆周面一侧固定设置有刀具盒9，所述刀具盒9的顶端中部开设有螺纹孔洞，穿过螺纹孔洞设置有螺杆14，所述螺杆14的顶端固定设置有锁紧把手13，所述螺杆14的底端固定设置有压板15；

所述刀具盒9的底端开设有凹槽B，所述凹槽B的一侧内壁开设有导向槽18，所述导向槽18内滑动设置有导向块19，所述导向块19的顶端固定设置有托盘A，所述凹槽B的一侧内壁固定设置有两组垫片16，所述垫片16的顶端固定设置有引导块17，工作时，在更换安装刀片时，为了使安装更换过程更为便捷，通过凹槽B内开设导向槽18与导向块19的配合，更换时将托盘A沿导向槽18限定轨道拉出，托盘A的运动轨迹在导向槽18的限定区域内，有效防止托盘A晃动，安装新的刀片时，通过两组垫片16顶端设置的引导块17可对安装的刀片进行位置引导，使安装刀片过程更为便捷；刀片位置放置完成后通过刀具盒9顶端设置的锁紧把手13与螺杆14和压板15的配合下对刀片进行固定，且压板15的两侧边缘与引导块17的侧边缘相契合，使压板15对刀片施加的下压力比较均匀，防止刀片变形，使裁切作业过程更为安全。

进一步的，所述托盘A包括第一托块20，所述第一托块20的一侧固定设置有第一限位板201，所述第一托块20的另一侧转动连接有第一连接杆22，所述第一托块20的一侧固定设置有第一固定筒21，所述第一连接杆22转动连接有第二托块23，所述第二托块23的一侧固定设置有第二固定筒24，工作时，在对刀片进行更换时，为了辅助操作人员更换刀片，使刀片安装不产生位置偏移，新的刀片在安装时，通过第一限位板201的限制与导向块19的配合对刀片位置做限定，通过对托盘A的结构设计能在操作人员更换刀片时更方便。

进一步的，所述第二托块23的一侧转动连接有第二连接杆25，所述第二连接杆25的一侧转动连接有第三托块26，所述第三托块26的一侧固定设置有第二限位板34，所述第二限位板34的一侧固定设置有固定环30，所述第三托块26的一侧固定设置有第三固定筒27工作时，更换刀片的过程中可能会对操作人员造成安全隐患，通过对第三托块26设置第二限位板34可保障操作人员安全，安装刀片时刀刃位置始终放置在第二限位板34的上方，操作人员可不接触刀刃就能对刀片进行更换，保障操作人员安全，更换结束后可通过旋转第二托块23与第三托块26和刀具盒9底端的固定机构配合，对托盘A进行收纳。

进一步的，所述托盘A包括插杆28，所述插杆28穿过第一固定筒21与第二固定筒24和第三固定筒27设置，所述插杆28的顶端固定设置有磁块29，工作时，在更换刀片时为了使第一托块20与第二托块23和第三托块26之间位置固定保持在同一水平线上，通过将插杆28穿插放置在第一托块20与第二托块23和第三托块26侧边设置的第一固定筒21与第二固定筒24和第三固定筒27中间的孔洞中，且插杆28的顶端设置的磁块29可吸附于固定筒表面，使插杆28在安装刀片时不会从孔中脱落。

进一步的，所述刀具盒9的底端固定设置有固定块31，所述固定块31的底端固定设置有弹簧32，所述弹簧32的一端固定设置有固定钩33，工作时，在操作人员安装更换完新的刀片后，通过刀具盒9底端设置的固定机构对第三托块26进行固定，拉动固定块31底端设置的弹簧32，将弹簧32一端固定设置的固定钩33穿入第二限位板34一侧固定设置的固定环30内，通过弹簧32的弹性势能下将第三托块26与刀具盒9进行固定，弹簧32未与第二限位板34固定时的初始状态为无拉伸状态。

进一步的，所述导向杆5的顶端固定设置有固定板6，所述固定板6的底端中部固定设置有气缸7，所述气缸7的底端活动穿插有套杆8，所述套杆8的底端与刀具盒9一侧固定连接，工作时，物料在加工过程中，两组导向杆5在固定板6的固定连接下始终保持为相互平行状态，且与工作台1为垂直状态，刀具盒9通过固定板6底端设置的气缸7与套杆8的作用下进行上下运动，对物料进行裁切作业。

进一步的，所述驱动电机2的输出端转动连接有转轴，且转轴的圆周面上固定设置有滚筒3，所述滚筒3的一侧转动连接有支架4，工作时，物料在加工过程中，为了使进给料过程更顺畅，将物料放置于滚筒3下方，通过驱动电机2的工作使转轴带动滚筒3转动，物料在滚筒3的转动下向裁切位置移动，增加工作效率。

进一步的，所述工作台1的顶端一侧固定设置有进料导向块11，所述工作台1的顶端一侧固定设置有刀座12，且位于进料导向块11的出料口位置，工作时，套管机物料进给机构进给物料时，为了使物料推送过程中位置不产生偏移影响工作效率，通过工作台1顶端一侧固定设置的进料导向块11来对进给物料位置进行限定，物料在进入进料导向块11开设的孔洞时，位置始终保持在进料导向块11孔洞的限制内，裁切作业时，通过刀座12与刀具盒9的配合对物料进行裁切。

工作原理：在更换刀片时为了使第一托块20与第二托块23和第三托块26之间位置固定保持在同一水平线上，通过将插杆28穿插放置在第一托块20与第二托块23和第三托块26侧边设置的第一固定筒21与第二固定筒24和第三固定筒27中间的孔洞中，且插杆28的顶端设置的磁块29可吸附于固定筒表面，使插杆28在安装刀片时不会从孔中脱落；在对刀片进行更换时，为了辅助操作人员更换刀片，使刀片安装不产生位置偏移，新的刀片在安装时，通过第一限位板201的限制与引导块17的配合对刀片位置做限定，为了使安装更换过程更为便捷，通过凹槽B内开设导向槽18与导向块19的配合，更换时将托盘A沿导向槽18限定轨道拉出，托盘A的运动轨迹在导向槽18的限定区域内，有效防止托盘A晃动，安装新的刀片时，通过两组垫片16顶端设置的引导块17可对安装的刀片进行位置引导，使安装刀片过程更为便捷；刀片位置放置完成后通过刀具盒9顶端设置的锁紧把手13与螺杆14和压板15的配合下对刀片进行固定，且压板15的两侧边缘与引导块17的侧边缘相契合，使压板15对刀片施加的下压力比较均匀，防止刀片变形，使裁切作业过程更为安全。更换刀片的过程中可能会对操作人员造成安全隐患，通过对第三托块26设置第二限位板34可保障操作人员安全，安装刀片时刀刃位置始终放置在第二限位板34的上方，操作人员可不接触刀刃就能对刀片进行更换，保障操作人员安全，更换结束后可通过旋转第二托块23与第三托块26和刀具盒9底端的固定机构配合，对托盘A进行收纳。

在操作人员安装更换完新的刀片后，通过刀具盒9底端设置的固定机构对第三托块26进行固定，拉动固定块31底端设置的弹簧32，将弹簧32一端固定设置的固定钩33穿入第二限位板34一侧固定设置的固定环30内，通过弹簧32的弹性势能下将第三托块26与刀具盒9进行固定，弹簧32未与第二限位板34固定时的初始状态为无拉伸状态。

物料在加工过程中，将物料放置于滚筒3下方，通过驱动电机2的工作使转轴带动滚筒3转动，物料在滚筒3的转动下向裁切位置移动，套管机物料进给机构进给物料时，为了使物料推送过程中位置不产生偏移影响工作效率，通过工作台1顶端一侧固定设置的进料导向块11来对进给物料位置进行限定，物料在进入进料导向块11开设的孔洞时，位置始终保持在进料导向块11孔洞的限制内，裁切作业时，通过刀座12与刀具盒9的配合对物料进行裁切。

物料在加工过程中，两组导向杆5在固定板6的固定连接下始终保持为相互平行状态，且与工作台1为垂直状态，刀具盒9通过固定板6底端设置的气缸7与套杆8的作用下进行上下运动，对物料进行裁切作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种套管机的切套管刀片固定机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定设置有驱动电机(2)，所述工作台(1)的顶端一侧固定设置有两组导向杆(5)，所述导向杆(5)的圆周面上滑动设置有套管(10)，所述套管(10)的圆周面一侧固定设置有刀具盒(9)，所述刀具盒(9)的顶端中部开设有螺纹孔洞，穿过螺纹孔洞设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶端固定设置有锁紧把手(13)，所述螺杆(14)的底端固定设置有压板(15)；

所述刀具盒(9)的底端开设有凹槽(B)，所述凹槽(B)的一侧内壁开设有导向槽(18)，所述导向槽(18)内滑动设置有导向块(19)，所述导向块(19)的顶端固定设置有托盘(A)，所述凹槽(B)的一侧内壁固定设置有两组垫片(16)，所述垫片(16)的顶端固定设置有引导块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种套管机的切套管刀片固定机构，其特征在于：所述托盘(A)包括第一托块(20)，所述第一托块(20)的一侧固定设置有第一限位板(201)，所述第一托块(20)的另一侧转动连接有第一连接杆(22)，所述第一托块(20)的一侧固定设置有第一固定筒(21)，所述第一连接杆(22)转动连接有第二托块(23)，所述第二托块(23)的一侧固定设置有第二固定筒(24)。

3.根据权利要求2所述的一种套管机的切套管刀片固定机构，其特征在于：所述第二托块(23)的一侧转动连接有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)的一侧转动连接有第三托块(26)，所述第三托块(26)的一侧固定设置有第二限位板(34)，所述第二限位板(34)的一侧固定设置有固定环(30)，所述第三托块(26)的一侧固定设置有第三固定筒(27)。

4.根据权利要求3所述的一种套管机的切套管刀片固定机构，其特征在于：所述托盘(A)包括插杆(28)，所述插杆(28)穿过第一固定筒(21)与第二固定筒(24)和第三固定筒(27)设置，所述插杆(28)的顶端固定设置有磁块(29)。

5.根据权利要求1所述的一种套管机的切套管刀片固定机构，其特征在于：所述刀具盒(9)的底端固定设置有固定块(31)，所述固定块(31)的底端固定设置有弹簧(32)，所述弹簧(32)的一端固定设置有固定钩(33)。

6.根据权利要求1所述的一种套管机的切套管刀片固定机构，其特征在于：所述导向杆(5)的顶端固定设置有固定板(6)，所述固定板(6)的底端中部固定设置有气缸(7)，所述气缸(7)的底端活动穿插有套杆(8)，所述套杆(8)的底端与刀具盒(9)一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种套管机的切套管刀片固定机构，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出端转动连接有转轴，且转轴的圆周面上固定设置有滚筒(3)，所述滚筒(3)的一侧转动连接有支架(4)。

8.根据权利要求1所述的一种套管机的切套管刀片固定机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧固定设置有进料导向块(11)，所述工作台(1)的顶端一侧固定设置有刀座(12)，且位于进料导向块(11)的出料口位置。