CN220388859U - 一种钢丝大盘重磷化节能装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磷化钢丝加工领域，公开了一种钢丝大盘重磷化节能装置。本申请中，支撑块上端表面开孔设置有打磨孔，外壳内侧设置有旋转环，旋转环有多个半径不等的圆环套接，旋转环外表面焊接有限位块，旋转环远离限位块一侧外表面设置有半径调整件，半径调整件有与旋转环相同半径的缺角的圆环构成的轴承，中间有可将圆环限位的伸缩块，旋转环内表面活动连接有伸缩件，伸缩件在半径调整件一侧固定连接前后伸缩电机。使用时，钢丝大盘重穿过打磨孔的孔中，再固定于伸缩件外侧的固定块中，通过穿过旋转环的凹槽，旋转环开始旋转，经过伸缩件带动以及微小形变进入收集杆中，从而直接将打磨拉丝与大盘重结合成一步操作，避免重复卷盘，达到节能作用。

Description

一种钢丝大盘重磷化节能装置

技术领域

本申请属于磷化钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝大盘重磷化节能装置。

背景技术

钢丝大盘重磷化是一种表面处理工艺，主要通过在钢丝表面形成一层具有防腐和耐磨作用的重磷化层来提高其在使用中的性能和寿命。这种工艺通过将钢丝浸泡在含有磷酸盐和其他添加剂的化学溶液中进行处理，达到增强钢丝表面硬度和降低其表面粗糙度的效果，并且可以显著提高钢丝的抗拉强度和延展性，更好地适应不同场景下的使用需求。

如公开号为CN112359394A的申请中公开了一种钢丝电解磷化装备，钢丝通过所述送料驱动组件进入所述送料机内，并通过所述弯折组件驱动所述弯折加工筒转动，对钢丝进行轴向弯折，并在对钢丝弯折加工完成后使钢丝传输到所述水平挂架上，所述水平挂架通过所述承载组件与所述导向轨滑动连接，并使得所述水平挂机带动钢丝一起进入所述电解池体或所述磷化池体，所述导向驱动组件驱动所述水平挂架在所述电解池体和所述磷化池体之间移动，从而使得钢丝能够分别快速地在所述电解池体和所述磷化池体内进行处理，使得生产加工效率高。

但该申请中一方面未先对钢丝进行打磨，另一方面，钢丝固定后直接进行电解，钢丝容易在一起从而电解磷化的钢丝表面容易未完全，容易返工造成浪费。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出未先对钢丝进行打磨以及钢丝表面接触后直接进行电解问题，提供一种钢丝大盘重磷化节能装置。

本申请采用的技术方案如下：一种钢丝大盘重磷化节能装置，包括支撑体，所述支撑体一端上表面焊接有支撑块，所述支撑块上端表面开孔设置有打磨孔，可根据情况更换不同半径的打磨孔，所述支撑体一端上表面焊接有支撑架，所述支撑架上表面焊接有外壳，所述外壳内侧设置有旋转环，旋转环有多个半径不等的圆环套接，所述旋转环外表面焊接有限位块，所述旋转环远离限位块一侧外表面设置有半径调整件，半径调整件有与旋转环相同半径的缺角的圆环构成的轴承，中间有可将圆环限位的伸缩块，圆环半径一致对应旋转环固定连接，所述旋转环内表面活动连接有伸缩件，伸缩件在半径调整件的一侧固定连接前后伸缩电机。

通过采用上述技术方案，使用时，钢丝大盘重穿过打磨孔的孔中，再固定于伸缩件外侧的固定块中，通过穿过旋转环的凹槽，旋转环开始旋转，通过限位块的固定，后经过伸缩件带动以及微小形变进入收集杆中，形成分散的、半径一致的螺旋状钢丝，半径调整件是旋转环各半径环旋转的前提，从而直接将打磨拉丝与大盘重结合成一步操作，避免传统重复卷盘操作，达到节能作用，这样操作后钢丝的位置大体一致且有间隙，方便电解、磷化、干燥等一系列后续操作，效率和质量更好，从而也对其进行节能，支撑架为主要为钢丝大盘重磷化节能装置提供支撑、外壳为装置提供防尘，保护其耐用性。

在一优选的实施方式中，所述半径调整件外侧设置有电机，电机的输出端固定于半径调整件，所述电机外侧固定连接有底座，底座的下表面固定连接于支撑体。

通过采用上述技术方案，电机为钢丝大盘重磷化节能装置提供旋转动力支持。

在一优选的实施方式中，所述支撑体对应限位块表面开孔设置有收集杆，所述支撑体对应收集杆内侧设置有定位块。

通过采用上述技术方案，收集杆将设备完成后的钢丝进行收集，方便进行后续作业，定位块将前期设备产出时的收集杆限定设置好的位置上，保证设备的良好运行。

在一优选的实施方式中，所述支撑体对应收集杆上方固定连接有上支撑板，所述上支撑板内侧活动连接有升降仪，升降仪在上支撑板处前后活动，升降仪的一侧与收集杆固定连接。

通过采用上述技术方案，升降仪为收集杆可以将设备完成后的钢丝进行升降，方便后续作业，上支撑板为整体提供支撑，以及将设备进行前后移动，方便作业。

在一优选的实施方式中，所述升降仪远离收集杆的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管内侧活动连接有固定件，固定件可在伸缩管处上下活动连接。

通过采用上述技术方案，固定件在设备完成后按压至收集杆里，为收集杆的一边提供限位，防止钢丝脱离，伸缩管为固定件提供更好的限位保护，使得钢丝在升降过程中更加稳定。

在一优选的实施方式中，所述支撑体对应上支撑板下方设置有水洗池，所述支撑体在旋转环旁边设置有。

通过采用上述技术方案，水洗池为钢丝提供水洗的作用，通过升降仪在上方的不停升降，使钢丝浸入水平面达到其效果，是为钢丝提供电解磷化。

在一优选的实施方式中，所述支撑体对应上支撑板旁边固定连接有鼓风机，所述支撑体对应鼓风机下方固定连接有纱窗。

通过采用上述技术方案，鼓风机为设备提供风干效果，加速钢丝水洗、磷化反应后的干燥，纱窗为设备提供空气流动，同时避免大量的污染物污染反应好的磷化钢丝上，造成质量的下降。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，使用时，钢丝大盘重穿过打磨孔的孔中，再固定于伸缩件外侧的固定块中，通过穿过旋转环的凹槽，旋转环开始旋转，通过限位块的固定，后经过伸缩件带动以及微小形变进入收集杆中，形成分散的、半径一致的螺旋状钢丝，半径调整件是旋转环各半径环旋转的前提，从而直接将打磨拉丝与大盘重结合成一步操作，避免传统重复卷盘操作，达到节能作用，这样操作后钢丝的位置大体一致且有间隙，方便电解、磷化、干燥等一系列后续操作，效率和质量更好，从而也对其进行节能，支撑架为主要为钢丝大盘重磷化节能装置提供支撑、外壳为装置提供防尘，保护其耐用性。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请中结构背面图；

图3为本申请中半径调整件示意图。

图中标记：1、支撑体；2、支撑块；3、打磨孔；4、支撑架；5、外壳；6、限位块；7、旋转环；8、半径调整件；9、电机；10、底座；11、固定件；12、伸缩管；13、收集杆；14、定位块；15、升降仪；16、上支撑板；17、水洗池；18、磷化池；19、鼓风机；20、纱窗；21、伸缩件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，一种钢丝大盘重磷化节能装置，包括支撑体1，所述支撑体1一端上表面焊接有支撑块2，所述支撑块2上端表面开孔设置有打磨孔3，可根据情况更换不同半径的打磨孔3，所述支撑体1一端上表面焊接有支撑架4，所述支撑架4上表面焊接有外壳5，所述外壳5内侧设置有旋转环7，旋转环7有多个半径不等的圆环套接，所述旋转环7外表面焊接有限位块6，所述旋转环7远离限位块6一侧外表面设置有半径调整件8，半径调整件8有与旋转环7相同半径的缺角的圆环构成的轴承，中间有可将圆环限位的伸缩块，圆环半径一致对应旋转环7固定连接，所述旋转环7内表面活动连接有伸缩件21，伸缩件21在半径调整件8的一侧固定连接前后伸缩电机。

使用时，钢丝大盘重穿过打磨孔3的孔中，再固定于伸缩件21外侧的固定块中，通过穿过旋转环7的凹槽，旋转环7开始旋转，通过限位块6的固定，后经过伸缩件21带动以及微小形变进入收集杆13中，形成分散的、半径一致的螺旋状钢丝，半径调整件8是旋转环7各半径环旋转的前提，从而直接将打磨拉丝与大盘重结合成一步操作，避免传统重复卷盘操作，达到节能作用，这样操作后钢丝的位置大体一致且有间隙，方便电解、磷化、干燥等一系列后续操作，效率和质量更好，从而也对其进行节能，支撑架4为主要为钢丝大盘重磷化节能装置提供支撑、外壳5为装置提供防尘，保护其耐用性。

参照图1-2，所述半径调整件8外侧设置有电机9，电机9的输出端固定于半径调整件8，所述电机9外侧固定连接有底座10，底座10的下表面固定连接于支撑体1。

电机9为钢丝大盘重磷化节能装置提供旋转动力支持。

参照图1-2，所述支撑体1对应限位块6表面开孔设置有收集杆13，所述支撑体1对应收集杆13内侧设置有定位块14。

收集杆13将设备完成后的钢丝进行收集，方便进行后续作业，定位块14将前期设备产出时的收集杆13限定设置好的位置上，保证设备的良好运行。

参照图1-2，所述支撑体1对应收集杆13上方固定连接有上支撑板16，所述上支撑板16内侧活动连接有升降仪15，升降仪15在上支撑板16处前后活动，升降仪15的一侧与收集杆13固定连接。

升降仪15为收集杆13可以将设备完成后的钢丝进行升降，方便后续作业，上支撑板16为整体提供支撑，以及将设备进行前后移动，方便作业。

参照图1-2，所述升降仪15远离收集杆13的一端固定连接有伸缩管12，所述伸缩管12内侧活动连接有固定件11，固定件11可在伸缩管12处上下活动连接。

固定件11在设备完成后按压至收集杆13里，为收集杆13的一边提供限位，防止钢丝脱离，伸缩管12为固定件11提供更好的限位保护，使得钢丝在升降过程中更加稳定。

参照图1-2，所述支撑体1对应上支撑板16下方设置有水洗池17，所述支撑体1在旋转环7旁边设置有18。

水洗池17为钢丝提供水洗的作用，通过升降仪15在上方的不停升降，使钢丝浸入水平面达到其效果，18是为钢丝提供电解磷化。

参照图1-2，所述支撑体1对应上支撑板16旁边固定连接有鼓风机19，所述支撑体1对应鼓风机19下方固定连接有纱窗20。

鼓风机19为设备提供风干效果，加速钢丝水洗、磷化反应后的干燥，纱窗20为设备提供空气流动，同时避免大量的污染物污染反应好的磷化钢丝上，造成质量的下降。

本申请一种钢丝大盘重磷化节能装置实施例的实施原理为：

使用时，钢丝大盘重穿过打磨孔3的孔中，再固定于伸缩件21外侧的固定块中，通过穿过旋转环7的凹槽，旋转环7开始旋转，通过限位块6的固定，后经过伸缩件21带动以及微小形变进入收集杆13中，形成分散的、半径一致的螺旋状钢丝，半径调整件8是旋转环7各半径环旋转的前提，从而直接将打磨拉丝与大盘重结合成一步操作，避免传统重复卷盘操作，达到节能作用，这样操作后钢丝的位置大体一致且有间隙，方便电解、磷化、干燥等一系列后续操作，效率和质量更好，从而也对其进行节能，支撑架4为主要为钢丝大盘重磷化节能装置提供支撑、外壳5为装置提供防尘，保护其耐用性。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢丝大盘重磷化节能装置，包括支撑体(1)，其特征在于：所述支撑体(1)一端上表面焊接有支撑块(2)，所述支撑块(2)上端表面开孔设置有打磨孔(3)，可根据情况更换不同半径的打磨孔(3)，所述支撑体(1)一端上表面焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上表面焊接有外壳(5)，所述外壳(5)内侧设置有旋转环(7)，旋转环(7)有多个半径不等的圆环套接，所述旋转环(7)外表面焊接有限位块(6)，所述旋转环(7)远离限位块(6)一侧外表面设置有半径调整件(8)，半径调整件(8)有与旋转环(7)相同半径的缺角的圆环构成的轴承，中间有可将圆环限位的伸缩块，圆环半径一致对应旋转环(7)固定连接，所述旋转环(7)内表面活动连接有伸缩件(21)，伸缩件(21)在半径调整件(8)的一侧固定连接前后伸缩电机。

2.如权利要求1所述的一种钢丝大盘重磷化节能装置，其特征在于：所述半径调整件(8)外侧设置有电机(9)，电机(9)的输出端固定于半径调整件(8)，所述电机(9)外侧固定连接有底座(10)，底座(10)的下表面固定连接于支撑体(1)。

3.如权利要求1所述的一种钢丝大盘重磷化节能装置，其特征在于：所述支撑体(1)对应限位块(6)表面开孔设置有收集杆(13)，所述支撑体(1)对应收集杆(13)内侧设置有定位块(14)。

4.如权利要求1所述的一种钢丝大盘重磷化节能装置，其特征在于：所述支撑体(1)对应收集杆(13)上方固定连接有上支撑板(16)，所述上支撑板(16)内侧活动连接有升降仪(15)，升降仪(15)在上支撑板(16)处前后活动，升降仪(15)的一侧与收集杆(13)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种钢丝大盘重磷化节能装置，其特征在于：所述升降仪(15)远离收集杆(13)的一端固定连接有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)内侧活动连接有固定件(11)，固定件(11)可在伸缩管(12)处上下活动连接。

6.如权利要求1所述的一种钢丝大盘重磷化节能装置，其特征在于：所述支撑体(1)对应上支撑板(16)下方设置有水洗池(17)，所述支撑体(1)在旋转环(7)旁边设置有磷化池(18)。

7.如权利要求1所述的一种钢丝大盘重磷化节能装置，其特征在于：所述支撑体(1)对应上支撑板(16)旁边固定连接有鼓风机(19)，所述支撑体(1)对应鼓风机(19)下方固定连接有纱窗(20)。