CN220388642U - 一种用于活塞环制造的加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞环制造领域，且公开了一种用于活塞环制造的加工机床，包括底板、支撑板、顶板、第一位移滑台、第二位移滑台、液压油缸和主轴，底板顶部设置有固定台，固定台顶部靠近边缘处通过安装座安装有伺服电缸，伺服电缸的输出轴连接有夹持块，固定台顶部通过支撑柱连接有作业台，作业台顶部靠近中央处贯穿开设有贯通槽，底板顶部靠近中央一侧处焊接有竖板，竖板顶端一侧连接有三爪卡盘，三爪卡盘顶端穿过贯通槽，夹持块顶端均贯穿对应的滑槽；该新型具备能方便对活塞环的内侧和外侧进行夹持的结构，能方便对活塞环进行稳固夹持，适合广泛推广使用。

Description

一种用于活塞环制造的加工机床

技术领域

本实用新型涉及活塞环制造技术领域，特别涉及一种用于活塞环制造的加工机床。

背景技术

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，为了方便对活塞环进行制造，所以制造用的加工机床是十分必要的。

以往的加工机床存在以下缺点：1、不具备能方便对活塞环的内侧和外侧进行夹持的结构，不能方便对活塞环进行稳固夹持。因此，本领域技术人员提供了一种用于活塞环制造的加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于活塞环制造的加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于活塞环制造的加工机床，包括底板、支撑板、顶板、第一位移滑台、第二位移滑台、液压油缸和主轴，所述底板顶部设置有固定台，所述固定台顶部靠近边缘处通过安装座安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴连接有夹持块，所述固定台顶部通过支撑柱连接有作业台，所述作业台顶部靠近中央处贯穿开设有贯通槽，所述底板顶部靠近中央一侧处焊接有竖板，所述竖板顶端一侧连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘顶端穿过所述贯通槽，所述夹持块顶端均贯穿对应的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部两端均焊接有支撑板，所述支撑板顶部两侧均连接有顶板，所述顶板底部连接有第一位移滑台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一位移滑台包括用于位移的第一位移板，所述第一位移板底部连接有第二位移滑台，所述第二位移滑台包括用于位移的第二位移板，第一位移滑台在工作时方便带动第一位移板水平移动，第二位移滑台在工作时可以带动第二位移板水平移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二位移板底部焊接有固定板，所述固定板底部通过螺栓安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端连接有主轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电缸、滑槽和夹持块的数量均设置为三组，所述且沿固定台的圆心呈圆周均匀分布，通过绕固定台的圆心呈圆周均匀分布的夹持块，方便对活塞环外侧进行稳固夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过对三爪卡盘进行调节，从而利用三爪卡盘的夹爪对活塞环内壁进行夹持固定，伺服电缸在工作时带动夹持块沿滑槽水平移动，利用夹持块对活塞环外壁进行夹持固定，使得本加工机床具备对活塞环内壁和外壁均进行夹持的夹持机构，可以有效提升对活塞环夹持时的稳定性，有利于对活塞环进行更好地加工。

附图说明

图1为本实用新型一种用于活塞环制造的加工机床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于活塞环制造的加工机床的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种用于活塞环制造的加工机床的第一位移滑台、第二位移滑台、液压油缸和主轴仰视结构示意图。

图4为本实用新型一种用于活塞环制造的加工机床的竖板和三爪卡盘结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、第一位移滑台；5、第一位移板；6、第二位移滑台；7、第二位移板；8、固定板；9、液压油缸；10、主轴；11、固定台；12、支撑柱；13、作业台；14、安装座；15、伺服电缸；16、滑槽；17、夹持块；18、竖板；19、三爪卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种用于活塞环制造的加工机床，包括底板1、支撑板2、顶板3、第一位移滑台4、第二位移滑台6、液压油缸9和主轴10，底板1顶部设置有固定台11，固定台11顶部靠近边缘处通过安装座14安装有伺服电缸15，伺服电缸15的输出轴连接有夹持块17，固定台11顶部通过支撑柱12连接有作业台13，作业台13顶部靠近中央处贯穿开设有贯通槽，底板1顶部靠近中央一侧处焊接有竖板18，竖板18顶端一侧连接有三爪卡盘19，三爪卡盘19顶端穿过贯通槽，夹持块17顶端均贯穿对应的滑槽16。

其中，底板1顶部两端均焊接有支撑板2，支撑板2顶部两侧均连接有顶板3，顶板3底部连接有第一位移滑台4；第一位移滑台4方便固定在顶板3底部。

其中，第一位移滑台4包括用于位移的第一位移板5，第一位移板5底部连接有第二位移滑台6，第二位移滑台6包括用于位移的第二位移板7；第一位移滑台4在工作时方便带动第一位移板5水平移动，第二位移滑台6在工作时可以带动第二位移板7水平移动。

其中，第二位移板7底部焊接有固定板8，固定板8底部通过螺栓安装有液压油缸9，液压油缸9的输出端连接有主轴10；液压油缸9在工作时方便带动主轴10进行升降。

其中，伺服电缸15、滑槽16和夹持块17的数量均设置为三组，且沿固定台11的圆心呈圆周均匀分布；通过绕固定台11的圆心呈圆周均匀分布的夹持块17，方便对活塞环外侧进行稳固夹持。

本实用新型的工作原理是：第一位移滑台4在工作时方便带动第一位移板5水平移动，第二位移滑台6在工作时可以带动第二位移板7水平移动，液压油缸9的输出端连接有主轴10；液压油缸9在工作时方便带动主轴10进行升降，主轴10底部夹持用于加工的刀具进行转动，且主轴10能沿XYZ方向进行移动，从而方便对夹持的活塞环进行加工，在对活塞环进行夹持时，通过对三爪卡盘19进行调节，从而利用三爪卡盘19的夹爪对活塞环内壁进行夹持固定，伺服电缸15在工作时带动夹持块17沿滑槽16水平移动，利用夹持块17对活塞环外壁进行夹持固定，使得本加工机床具备对活塞环内壁和外壁均进行夹持的夹持机构，可以有效提升对活塞环夹持时的稳定性，有利于对活塞环进行更好地加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于活塞环制造的加工机床，包括底板（1）、支撑板（2）、顶板（3）、第一位移滑台（4）、第二位移滑台（6）、液压油缸（9）和主轴（10）；

其特征在于：所述底板（1）顶部设置有固定台（11），所述固定台（11）顶部靠近边缘处通过安装座（14）安装有伺服电缸（15），所述伺服电缸（15）的输出轴连接有夹持块（17），所述固定台（11）顶部通过支撑柱（12）连接有作业台（13），所述作业台（13）顶部靠近中央处贯穿开设有贯通槽，所述底板（1）顶部靠近中央一侧处焊接有竖板（18），所述竖板（18）顶端一侧连接有三爪卡盘（19），所述三爪卡盘（19）顶端穿过所述贯通槽，所述夹持块（17）顶端均贯穿对应的滑槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于活塞环制造的加工机床，其特征在于：所述底板（1）顶部两端均焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部两侧均连接有顶板（3），所述顶板（3）底部连接有第一位移滑台（4）。

3.根据权利要求2所述的一种用于活塞环制造的加工机床，其特征在于：所述第一位移滑台（4）包括用于位移的第一位移板（5），所述第一位移板（5）底部连接有第二位移滑台（6），所述第二位移滑台（6）包括用于位移的第二位移板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种用于活塞环制造的加工机床，其特征在于：所述第二位移板（7）底部焊接有固定板（8），所述固定板（8）底部通过螺栓安装有液压油缸（9），所述液压油缸（9）的输出端连接有主轴（10）。

5.根据权利要求1所述的一种用于活塞环制造的加工机床，其特征在于：所述伺服电缸（15）、滑槽（16）和夹持块（17）的数量均设置为三组，所述且沿固定台（11）的圆心呈圆周均匀分布。