CN220388597U - 一种打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔装置，包括操作台，所述操作台上端面固定有竖板，所述操作台上端面还固定有固定架，所述固定架右侧固定有控制面板用于整个装置调控作用，所述固定架上左右对称固定有电动伸缩杆；还包括：安装架，固定在所述电动伸缩杆的输出端，所述安装架上滑动连接有活动架，所述活动架下端固定有固定板，所述固定板下端面固定有电机，所述电机上固定有夹具。该打孔装置，采用可调节的多孔位钻孔机构，可以同时实现多孔位不同间距的加工操作，从而既可以提高加工效率，又可以降低钢材的移动次数，进而降低工人的劳动强度，再配合联动的打磨机构，可以对加工后的孔边进行打磨，从而避免打孔毛刺而影响钢材的加工质量。

Description

一种打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢材打孔技术领域，具体为一种打孔装置。

背景技术

钢材是一种应用较为广泛的材料之一，其可以根据实际使用需求设计成不同的形状结构，在钢材生产完成后，为方便钢材后续时安装使用，需要对钢材进行切割和打孔，在对钢材进行打孔操作时，需要通过打孔装置进行打孔作业，但现有的技术中的打孔装置在实际使用时还存在一定缺陷；

现有的打孔装置主要为单一的打孔机构，在进行加工时，需要对多个孔位进行一一打孔，从而需要多次对钢材进行移动，由于钢材重量较大，进而既增加了工人的劳动强度，又导致加工效率较低，且在进行打孔后，打孔位置表面易产生一定毛边而影响产品质量，需要人工去除，较为麻烦，为此需要设计一种打孔装置以更好的满足实际使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔装置，以解决上述背景技术中提出加工效率低和打孔位置毛边不易去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔装置，包括操作台，所述操作台上端面固定有竖板，所述操作台上端面还固定有固定架，所述固定架右侧固定有控制面板用于整个装置调控作用，所述固定架上左右对称固定有电动伸缩杆；

还包括：

安装架，固定在所述电动伸缩杆的输出端，所述安装架上滑动连接有活动架，所述活动架下端固定有固定板，所述固定板下端面固定有电机，所述电机上固定有夹具，所述夹具上安装有钻头，所述钻头上固定有横板，所述横板下方设置有打磨环；

滑杆，与所述固定板相互连接，所述滑杆下端固定有压板，所述压板设置在钻头下侧。

优选的，所述竖板在操作台上端面为等间距分布，且竖板的长度大于钻头的长度，通过多组竖板可以方便对钢材进行支撑，配合对竖板的长度进行限定，可以避免钻头与操作台接触，从而保证装置的正常运行。

优选的，所述安装架前端面还固定有刻度板，且刻度板上相邻刻度之间距离为1cm，通过刻度板的作用，方便对活动架的位置进行调节，以便实现钢材的多孔位不同间距的加工，提高装置的适应性。

优选的，所述活动架与安装架之间通过定位螺栓实现锁定作用，且活动架上还固定有指针用于刻度板的指示作用，在对活动架的位置进行调节时，通过指针的指示作用，方便确定活动架的位置，配合定位螺栓的锁紧作用，可以保证调节后活动架的稳定性。

优选的，所述打磨环与钻头之间为滑动连接，且打磨环上固定有第一弹簧的一端，并且第一弹簧的另一端固定在横板上，通过第一弹簧的作用，可以为打磨环提供作用力，从而保证打磨环对钢材的打磨效果，从而避免毛刺影响钢材的加工质量。

优选的，所述打磨环上通过柱状轴连接有可转动的连接杆的一端，且连接杆的另一端转动连接在横板上，通过连接杆的作用，可以保证打磨环旋转时的稳定性。

优选的，所述滑杆与固定板之间为滑动连接，且滑杆上固定有第二弹簧的一端，并且第二弹簧的另一端固定在固定板下端面，通过第二弹簧的弹性作用，可以为滑杆的自动复位提供基础作用力，也可为压板对钢材的固定提供基础保障。

优选的，所述压板下端面还等间距固定有防滑垫，且防滑垫由橡胶材质制成，通过防滑垫与钢材接触，可以保证对钢材加工时的稳定性，避免钢材晃动产生偏移，从而保证钢材加工空位的准确性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打孔装置，采用可调节的多孔位钻孔机构，可以同时实现多孔位不同间距的加工操作，从而既可以提高加工效率，又可以降低钢材的移动次数，进而降低工人的劳动强度，再配合联动的打磨机构，可以对加工后的孔边进行打磨，从而避免打孔毛刺而影响钢材的加工质量，其具体内容如下：

1.该打孔装置，设置有活动架，在对同一直线上多孔位进行加工时，通过安装架、刻度板、活动架、定位螺栓和指针的作用，可以对钻头的位置进行调节，以便适应实际加工需求，保证加工空位的准确性；

2.该打孔装置，设置有打磨环，在进行加工过程中，通过电机、钻头、横板、第一弹簧和连接杆的作用，可以同时带动打磨环进行旋转，通过打磨环可以实现对孔边毛刺的打磨，从而保证钢材加工质量。

附图说明

图1为本实用新型装置整体正视结构示意图；

图2为本实用新型安装架正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型安装架侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型压板立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、竖板；3、固定架；4、控制面板；5、电动伸缩杆；6、安装架；601、刻度板；7、活动架；701、定位螺栓；702、指针；8、固定板；9、电机；10、夹具；11、钻头；12、横板；13、打磨环；1301、第一弹簧；14、连接杆；15、滑杆；1501、第二弹簧；16、压板；1601、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔装置，包括操作台1，操作台1上端面固定有竖板2，操作台1上端面还固定有固定架3，固定架3右侧固定有控制面板4用于整个装置调控作用，固定架3上左右对称固定有电动伸缩杆5；还包括：安装架6，固定在电动伸缩杆5的输出端，安装架6上滑动连接有活动架7，活动架7下端固定有固定板8，固定板8下端面固定有电机9，电机9上固定有夹具10，夹具10上安装有钻头11，钻头11上固定有横板12，横板12下方设置有打磨环13；滑杆15，与固定板8相互连接，滑杆15下端固定有压板16，压板16设置在钻头11下侧。

安装架6前端面还固定有刻度板601，且刻度板601上相邻刻度之间距离为1cm；活动架7与安装架6之间通过定位螺栓701实现锁定作用，且活动架7上还固定有指针702用于刻度板601的指示作用；

在使用该打孔装置时，如图1、图2和图4所示，首先将整个装置放置好，并通过外界电源为整个装置供电，在进行加工时，将需要加工的钢材放置在竖板2上，再根据钢材同一直线上需要打孔的位置对钻头11的位置进行调节，通过活动架7与安装架6之间的滑动作用，可以实现钻头11的位置调节，配合指针702在刻度板601上的指示位置可以确定距离，从而保证钻头11位置调节的准确性，且调节完成后，通过定位螺栓701可以实现活动架7与安装架6之间的锁定作用，可以保证装置调节后的稳定性(且根据实际需要可以在装置设计时增加或减少活动架7的数量，以便更好的满足实际打孔需求)；

竖板2在操作台1上端面为等间距分布，且竖板2的长度大于钻头11的长度；打磨环13与钻头11之间为滑动连接，且打磨环13上固定有第一弹簧1301的一端，并且第一弹簧1301的另一端固定在横板12上；打磨环13上通过柱状轴连接有可转动的连接杆14的一端，且连接杆14的另一端转动连接在横板12上；滑杆15与固定板8之间为滑动连接，且滑杆15上固定有第二弹簧1501的一端，并且第二弹簧1501的另一端固定在固定板8下端面；压板16下端面还等间距固定有防滑垫1601，且防滑垫1601由橡胶材质制成；

在装置进行加工时，如图1-图5所示，通过控制面板4控制电动伸缩杆5伸展，同时启动电机9带动钻头11和横板12进行旋转，在电动伸缩杆5伸展时，同时带动安装架6、活动架7、钻头11和压板16下移，当防滑垫1601与钢材接触时，此时滑杆15受力向上滑动，且第二弹簧1501受力收缩，当钻头11与钢材接触时，从而实现打孔作用，且此时通过第二弹簧1501为压板16和防滑垫1601提供作用力，可以实现钢材的压紧作用，避免打孔过程中钢材晃动偏移，且在钻头11下移时，同时带动打磨环13向下移动，当打磨环13与工件接触时，此时连接杆14受力折叠，且第一弹簧1301受力收缩，并且在钻头11转动时，同时带动连接杆14和打磨环13进行旋转，此时通过第一弹簧1301为打磨环13提供作用力，可以使打磨环13对钢材孔边进行打磨，从而避免毛边产生而影响钢材加工质量，这就是该打孔装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种打孔装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)上端面固定有竖板(2)，所述操作台(1)上端面还固定有固定架(3)，所述固定架(3)右侧固定有控制面板(4)用于整个装置调控作用，所述固定架(3)上左右对称固定有电动伸缩杆(5)；

其特征在于，还包括：

安装架(6)，固定在所述电动伸缩杆(5)的输出端，所述安装架(6)上滑动连接有活动架(7)，所述活动架(7)下端固定有固定板(8)，所述固定板(8)下端面固定有电机(9)，所述电机(9)上固定有夹具(10)，所述夹具(10)上安装有钻头(11)，所述钻头(11)上固定有横板(12)，所述横板(12)下方设置有打磨环(13)；

滑杆(15)，与所述固定板(8)相互连接，所述滑杆(15)下端固定有压板(16)，所述压板(16)设置在钻头(11)下侧。

2.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述竖板(2)在操作台(1)上端面为等间距分布，且竖板(2)的长度大于钻头(11)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述安装架(6)前端面还固定有刻度板(601)，且刻度板(601)上相邻刻度之间距离为1cm。

4.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述活动架(7)与安装架(6)之间通过定位螺栓(701)实现锁定作用，且活动架(7)上还固定有指针(702)用于刻度板(601)的指示作用。

5.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述打磨环(13)与钻头(11)之间为滑动连接，且打磨环(13)上固定有第一弹簧(1301)的一端，并且第一弹簧(1301)的另一端固定在横板(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述打磨环(13)上通过柱状轴连接有可转动的连接杆(14)的一端，且连接杆(14)的另一端转动连接在横板(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述滑杆(15)与固定板(8)之间为滑动连接，且滑杆(15)上固定有第二弹簧(1501)的一端，并且第二弹簧(1501)的另一端固定在固定板(8)下端面。

8.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述压板(16)下端面还等间距固定有防滑垫(1601)，且防滑垫(1601)由橡胶材质制成。