CN220388510U - 一种管线焊接辅助固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线焊接辅助固定支架，包括：架体，架体的上端设置有转盘，转盘以竖直轴线为转动轴线转动，转盘上设置有固定机构；固定机构包括设置于转盘上的两个夹持框以及张紧件，两个夹持框分别设置于转盘的中心轴线的相对两侧，夹持框上均设置有滚轮，滚轮以管体延伸方向为转动轴线转动，滚轮的外侧表面与管体相抵；张紧件包括张紧皮带以及张紧器，张紧器设置于一个夹持框上，张紧皮带一端与张紧器连接，另一端与未设置张紧器的夹持框连接，管体的外侧表面分别与滚轮和张紧皮带抵紧。本实用新型具有便于调整管体角度的效果。

Description

一种管线焊接辅助固定支架

技术领域

本实用新型涉及辅助焊接设备技术领域，特别涉及一种管线焊接辅助固定支架。

背景技术

在造船、海洋采油平台等重工行业，建造施工涉及管线焊接工艺，即将不同规格的管体有序排列，依据设计要求对多段管体进行组对、焊接，形成工艺管线。

在焊接过程中，管体固定于简易支架上，针对管体不同部位的焊接，需要人工转动管体以调整其角度，保证焊工处于最佳焊接工位，由于管体自重大，传统的管体调整方法是借助起吊设备助力人工转动管体，起吊设备按照一定角度起吊管体后，难以再次转动角度，需要多次吊起、放下进行管线的角度调节，影响了焊接效率；若减少调整次数，则无法保证焊工处于最佳工位，进而导致焊接质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调整管体位置角度的管线焊接辅助固定支架。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种管线焊接辅助固定支架，包括：架体，所述架体的上端设置有转盘，所述转盘以竖直轴线为转动轴线转动，所述转盘上设置有固定机构；所述固定机构包括设置于转盘上的两个夹持框以及张紧件，两个所述夹持框分别设置于转盘的中心轴线的相对两侧，所述夹持框上均设置有滚轮，所述滚轮以管体延伸方向为转动轴线转动，所述滚轮的外侧表面与管体相抵；所述张紧件包括张紧皮带以及张紧器，所述张紧器设置于一个夹持框上，所述张紧皮带的一端与张紧器连接，所述张紧皮带的另一端与另一个夹持框的连接，管体的外侧表面分别与滚轮和张紧皮带抵紧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚轮的外侧表面设置有橡胶层，所述橡胶层与管体相抵。

作为本实用新型的优选技术方案，所述张紧皮带远离张紧器的一端设置有挂钩，远离所述张紧器的夹持框上设置有挂环，当所述张紧皮带处于夹持管体状态时，所述挂钩挂设于挂环上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述张紧皮带的一侧面设置有锯齿胶皮，当所述张紧皮带处于夹持管体状态时，所述锯齿胶皮与管体外侧表面相抵。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持框均倾斜设置，两个所述夹持框的上端连线长度大于两个夹持框下端连线长度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支架包括中心柱、多根支腿以及支撑轴，多根所述支腿绕中心柱中心轴线间隔排布，所述支撑轴设置于中心柱的上端，所述转盘的中部开设有通孔，所述支撑轴的上端插入通孔，并伸出通孔外，所述转盘以支撑轴的中心轴线为转动轴线转动，当所述张紧皮带处于夹持管体状态时，所述支撑轴的上端与管体下侧相抵。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑轴上设置有止推轴承，所述止推轴承的下侧表面与中心柱的上侧表面相抵，所述止推轴承的上侧表面与转盘的下侧表面相抵，所述支撑轴的外侧设置有凸块，所述凸块位于转盘的上方，用于限制转盘的竖向位移。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管线焊接辅助固定支架，具备以下有益效果：

管体固定于支架上，通过两个夹持框和张紧皮带实现管体位置固定，当焊接过程中，需要调整管体角度时，驱动张紧器松开张紧皮带，而后转动管体，此时，管体与滚轮之间为滚动摩擦，摩擦力小，便于人工转动，且可依据焊接要求转动一定的角度，不需要反复调整管体转动位置，有效保障管体快速调整角度至最佳焊接角度，保障焊工处于最佳工位，保证效率的同时，有效保证了管线焊接质量；且转动过程中，夹持框与张紧皮带始终保持对管体的限位，可避免管体在转动过程中从架体上滚轮，使用安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中支架和转盘的放大结构示意图；

图3是本实用新型中张紧器的放大结构示意图。

1、架体；11、中心柱；12、支腿；13、支撑轴；2、转盘；21、通孔；3、固定机构；31、夹持框；32、张紧件；321、张紧皮带；322、张紧器；4、滚轮；5、橡胶层；6、挂钩；7、挂环；8、锯齿胶皮；9、止推轴承；10、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供了一种管线焊接辅助固定支架，包括：架体1、转动安装于架体1上的转盘2以及安装于转盘2上的固定机构3，转盘2以竖直轴线为转动轴线转动，转盘2为圆盘，转盘2中部开设通孔21。

固定机构3包括两个夹持框31以及张紧件32，夹持框31包括四块板体，四块板体首尾依次垂直设置，形成长方形状框体，两个夹持框31对称设置于转盘2中心的两侧，且位于过转盘2中心的同一条直径上。夹持框31内相对设置的两块板体之间转动设置有两个滚轮4，滚轮4以管体延伸方向为转动轴线转动。张紧件32包括张紧皮带321以及张紧器322，张紧器322的具体型号不作限定，本实用新型中以图3所示张紧结构为例。

张紧器322安装于一个夹持框31的上端，张紧皮带321的一端与张紧器322连接，张紧皮带321远离张紧器322的一端安装有挂钩6，未安装张紧器322的一个夹持框31的上端安装有挂环7，当张紧皮带321处于夹持管体状态时挂钩6挂设于挂环7上。

在焊接管线前，首先将管体吊装至架体1上，使得管体位于转盘2和两个夹持框31之间，待管体抵接于两个夹持框31之间时，人工转动转盘2，通过微调转盘2角度，调整滚轮4转动至与管体外侧表面接触面积最大位置，确保滚轮4的转动轴线与管体的中心轴线平行，实现对管体的稳定夹持，且便于后续转动管体，同时，相比较于转动整个架体1，转动转盘2更加节省人力且缩短调整时间。

待管体夹持于两个夹持框31之间后，在管体自重的压力下管体实现初步位置锁定，而后拉动张紧皮带321带有挂钩6的一端，使得挂钩6挂靠于挂环7上，再驱动张紧器322拉紧张紧皮带321，使得张紧皮带321的下侧表面与管体上侧抵紧，即可实现管体的位置固定，进行焊接工作。当需要调整管体角度时，驱动张紧器322松开张紧皮带321，而后人工转动管体，管体与滚轮4之间为滚动摩擦，摩擦力较小，便于人工转动管体角度，调整方便，进而提高整体焊接效率，且调整过程中，管体始终受到夹持框31、转盘2以及张紧皮带321的限位，避免管体在转动过程中从架体1上滚落砸伤人，使用安全性高。

为了进一步提高管体转动过程中的安全性，在滚轮4的外侧表面设置橡胶层5，增强管体与滚轮4之间的连接性，增大管体与滚轮4在管体轴向的摩擦力，减小管体水平方向发生位置滑移的可能。

进一步的，为了提高管体在焊接过程中的稳定性，在张紧皮带321靠近管体的一侧表面沿张紧皮带321的长度方向设置一段锯齿胶皮8，当张紧皮带321处于夹持管体状态时，锯齿胶皮8与管体外侧表面相抵，锯齿胶皮8增大张紧皮带321和管体之间的摩擦力。

两个夹持框31均倾斜设置，两个夹持框31成角度设置，具体夹角的度数不作限定，本申请中以两个夹持框31成直角设置为例，在起吊管体移动至支架上方时，更加方便管体对准两个夹持框31之间位置并下移插接至两个夹持框31之间，待管体抵接于两个夹持框31相互靠近一侧面上时，即可实现对管体的初步位置限定，避免管体水平方向晃动。

支架包括中心柱11、四根支腿12以及竖直设置于中心柱11上端表面中心的支撑轴13，四根支腿12绕中心柱11中心轴线间隔排布，支腿12的上端设置于中心柱11上。支撑轴13上安装有止推轴承9，止推轴承9的下侧表面与中心柱11的上侧表面相抵，转盘2的通孔21套设于支撑轴13上，且转盘2的下侧表面与止推轴承9的上侧表面相抵，支撑轴13的上端延伸至转盘2上方，在支撑轴13的外侧表面还设置有两个凸块10，两个凸块10绕支撑轴13的中心轴线间隔排布，凸块10与转盘2上侧表面抵接，用于限制转盘2的竖向位移。支撑轴13的上端位于两个夹持框31之间，当张紧皮带321处于夹持管体状态时，支撑轴13的上端与管体下侧相抵。

当管体吊装至两个夹持框31之间并与滚轮4抵接时，管体的下端抵接于支撑轴13的上端，支撑轴13对管体提供向上的支撑力，减小管体对两侧滚轮4和夹持框31的压力。止推轴承9可以让转盘2适当的旋转，避免转盘2转动时的偏移和晃动，确保滚轮4与管线始终保持接触面积最大。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管线焊接辅助固定支架，其特征在于，包括：架体（1），所述架体（1）的上端转动设置有转盘（2），所述转盘（2）以竖直轴线为转动轴线转动，所述转盘（2）上设置有固定机构（3）；

所述固定机构（3）包括设置于转盘（2）上的两个夹持框（31）以及张紧件（32），两个所述夹持框（31）分别设置于转盘（2）的中心轴线的相对两侧，所述夹持框（31）上均设置有滚轮（4），所述滚轮（4）以管体延伸方向为转动轴线转动，所述滚轮（4）的外侧表面与管体相抵；

所述张紧件（32）包括张紧皮带（321）以及张紧器（322），所述张紧器（322）设置于一个夹持框（31）上，所述张紧皮带（321）的一端与张紧器（322）连接，所述张紧皮带（321）的另一端与另一个夹持框（31）的连接，管体的外侧表面分别与滚轮（4）和张紧皮带（321）抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种管线焊接辅助固定支架，其特征在于，所述滚轮（4）的外侧表面设置有橡胶层（5），所述橡胶层（5）与管体相抵。

3.根据权利要求1所述的一种管线焊接辅助固定支架，其特征在于，所述张紧皮带（321）远离张紧器（322）的一端设置有挂钩（6），远离所述张紧器（322）的夹持框（31）上设置有挂环（7），当所述张紧皮带（321）处于夹持管体状态时，所述挂钩（6）挂设于挂环（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种管线焊接辅助固定支架，其特征在于，所述张紧皮带（321）的一侧面设置有锯齿胶皮（8），当所述张紧皮带（321）处于夹持管体状态时，所述锯齿胶皮（8）与管体外侧表面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种管线焊接辅助固定支架，其特征在于，所述夹持框（31）均倾斜设置，两个所述夹持框（31）的上端连线长度大于两个夹持框（31）下端连线长度。

6.根据权利要求1所述的一种管线焊接辅助固定支架，其特征在于，所述支架包括中心柱（11）、多根支腿（12）以及支撑轴（13），多根所述支腿（12）绕中心柱（11）中心轴线间隔排布，所述支撑轴（13）设置于中心柱（11）的上端，所述转盘（2）的中部开设有通孔（21），所述支撑轴（13）的上端插入通孔（21），并伸出通孔（21）外，所述转盘（2）以支撑轴（13）的中心轴线为转动轴线转动，当所述张紧皮带（321）处于夹持管体状态时，所述支撑轴（13）的上端与管体下侧相抵。

7.根据权利要求6所述的一种管线焊接辅助固定支架，其特征在于，所述支撑轴（13）上设置有止推轴承（9），所述止推轴承（9）的下侧表面与中心柱（11）的上侧表面相抵，所述止推轴承（9）的上侧表面与转盘（2）的下侧表面相抵，所述支撑轴（13）的外侧设置有凸块（10），所述凸块（10）位于转盘（2）的上方，用于限制转盘（2）的竖向位移。