CN213105177U - 圆管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管焊接装置，属于焊接设备的技术领域，本实用新型包括两个用于水平支撑待焊接圆管的支撑台，支撑台包括支撑腿以及支撑板，相邻两个支撑腿回转连接转轴；支撑板回转连接有两个用于支撑带焊接圆管的滚筒，滚筒与转轴平行；转轴通过单向轴承连接有脚踏板；转轴上安装有第一皮带轮；支撑台上还安装有两个第二皮带轮，两个第二皮带轮与两个滚筒连接于同一根轴上；第一皮带轮和两个第二皮带轮通过皮带传动连接。通过往复踩踏脚踏板，可以使两根待焊接圆管朝同一方向同步转动，工人在焊接时只需要在同一位置把持焊枪，焊接过程中不需要工人不断改变身体姿态，降低了焊接操作的难度，利于提高焊接质量。

Description

圆管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种圆管焊接装置。

背景技术

焊接是机械加工的常用技术手段。针对于圆管同轴焊接，存在以下问题：1、不易使两圆管保持同轴；2、工人焊接时需要不断调整自身的姿态，在不舒服的姿态下进行焊接作业时焊接质量又不易得到保证。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种圆管焊接装置，其包括两个用于水平支撑待焊接圆管的支撑台，所述支撑台包括支撑腿以及支撑板，两个支撑台的相邻两个支撑腿回转连接转轴；所述支撑板回转连接有两个用于支撑带焊接圆管的滚筒，所述滚筒与所述转轴平行；所述转轴通过单向轴承连接有脚踏板；所述转轴上安装有第一皮带轮；所述支撑台上还安装有两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮与两个所述滚筒连接于同一根轴上；所述第一皮带轮和两个所述第二皮带轮通过皮带传动连接。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板呈“V”型。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的V型口上方设有用于压住所述带焊接圆管的柔性的钢带。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的V型口的两端分别固定连接所述钢带的一端和螺纹连接有螺栓，所述钢带的另一端连接有绳，所述绳用于缠绕在所述螺栓上并由所述螺栓压紧在所述支撑板上。

本实用新型的进一步设置为：所述第一皮带轮的直径小于所述第二皮带轮的直径。

本实用新型的进一步设置为：所述滚筒的表面套有橡胶套。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过往复踩踏脚踏板，可以使两根待焊接圆管朝同一方向同步转动，工人在焊接时只需要在同一位置把持焊枪，待焊接管的转动速度也完全由工人根据自身的熟练度随意的改变，焊接过程中不需要工人不断改变身体姿态，降低了焊接操作的难度，利于提高焊接质量。另外，在焊接时工人还可以坐着，提高了工人作业时的舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的圆管焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型的圆管焊接装置承载待焊接圆管状态的结构示意图。

附图标记：1、支撑台；11、支撑板；12、支撑腿；111、开口；112、螺栓；2、滚筒；3、转轴；4、脚踏板；51、第一皮带轮；52、第二皮带轮；6、钢带；7、待焊接圆管。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这里描述的实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，本实用新型提出了一种圆管焊接装置，包括对称设置的两个支撑台1。支撑台1包括呈“V”型的支撑板11以及与支撑板11的下表面固定连接的两根支撑腿12。支撑板11构成V型的两个侧壁上分别开设有两个开口111，两个开口111内设置有水平的滚筒2，滚筒2与支撑板11回转连接。两个滚筒2平行并位于同一水平面内。两个滚筒2用于支撑待焊接圆管7。两个支撑板11上的四个滚筒2两两同轴。

两个支撑条的相邻两根支撑腿12回转连接有转轴3，转轴3水平设置。转轴3通过单向轴承连接脚踏板4，所以将脚踏板4绕转轴3往复转动时，转轴3只朝单一方向转动。在转轴3上还安装两个第一皮带轮51，两个第一皮带轮51参照脚踏板4对称。

两个支撑板11的相对表面上分别设置有两个第二皮带轮52。两个第二皮带轮52分别安装在支撑板11上的两个滚筒2的轴上，故第二皮带轮52的转动将带动共轴的滚筒2转动。第二皮带轮52与位于其下方的第一皮带轮51位于同一竖直平面内，两个皮带轮与位于其下方的第一皮带轮51通过缠绕皮带传动连接。第一皮带轮51的直径小于第二皮带轮52的直径。皮带在附图中并未示出。

转轴3的转动将通过第一皮带轮51、皮带和第二皮带轮52传递到滚筒2上，使滚筒2转动，又因为两个滚筒2上相对称两个点运动的切线方向相反，所以两个滚筒2转动时将驱使放置在两个滚筒2上的待焊接圆管7转动，并且两个支撑板11的上的滚筒2将会同步转动，两个支撑板11上所支撑的待焊接圆管7同步转动。另外，在套筒的表面上还套有橡胶套，用于起到增大摩擦系数和减震的作用。

在支撑板11的顶端连接有一个柔性的钢带6和一个螺栓112。钢带6的一端与支撑板11的顶端焊接相连，钢带6的另一端连接一根绳。在支撑板11的V型口的另一侧，螺栓112与支撑板11通过螺纹连接。在支撑板11上放置待焊接圆管7时，拉动绳使钢带6贴付在待焊接圆管7的上表面，再将绳缠绕在螺栓112的栓体上，通过旋拧螺栓112使螺栓112的栓头将绳压紧，此时钢带6能够稳定的贴付在待焊接圆管7的上表面，为待焊接圆管7提供约束，防止在焊接过程中因意外等因素发生跳动或窜动。钢带6的摩擦系数低并且耐磨，适合为待焊接圆管7提供约束。将钢带6的一端连接一根绳的目的是为了能够使钢带6约束多种不同直径的待焊接圆管7，带焊接圆管的直径不同时，只需要变化在螺栓112上缠绕绳的圈数即可。

当需要焊接两根圆管时，将两根待焊接圆管7分别放置在两个支撑台1上，调整好两个待焊接圆管7的位置。通过往复踩踏脚踏板4，可以使两根待焊接圆管7朝同一方向同步转动，工人在焊接时只需要在同一位置把持焊枪，待焊接管的转动速度也完全由工人根据自身的熟练度随意的改变，焊接过程中不需要工人不断改变身体姿态，降低了焊接操作的难度，利于提高焊接质量。另外，在焊接时工人还可以坐着，提高了工人作业时的舒适性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种圆管焊接装置，其特征在于：包括两个用于水平支撑待焊接圆管的支撑台，所述支撑台包括支撑腿以及支撑板，两个支撑台的相邻两个支撑腿回转连接转轴；

所述支撑板回转连接有两个用于支撑待焊接圆管的滚筒，所述滚筒与所述转轴平行；

所述转轴通过单向轴承连接有脚踏板；

所述转轴上安装有第一皮带轮；所述支撑台上还安装有两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮与两个所述滚筒连接于同一根轴上；所述第一皮带轮和两个所述第二皮带轮通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的圆管焊接装置，其特征在于：所述支撑板呈“V”型。

3.根据权利要求2所述的圆管焊接装置，其特征在于：所述支撑板的V型口上方设有用于压住所述待焊接圆管的柔性的钢带。

4.根据权利要求3所述的圆管焊接装置，其特征在于：所述支撑板的V型口的两端分别固定连接所述钢带的一端和螺纹连接有螺栓，所述钢带的另一端连接有绳，所述绳用于缠绕在所述螺栓上并由所述螺栓压紧在所述支撑板上。

5.根据权利要求1所述的圆管焊接装置，其特征在于：所述第一皮带轮的直径小于所述第二皮带轮的直径。

6.根据权利要求1所述的圆管焊接装置，其特征在于：所述滚筒的表面套有橡胶套。

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