CN220388150U - 一种螺母加工用内圈螺纹加工设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种螺母加工用内圈螺纹加工设备，其包括工作台，工作台上表面的侧壁设有攻丝组件，包括：旋转机构，旋转机构位于工作台的轴心处；过滤机构，其设置于旋转机构的一周处，用于对冷却液以及杂质进行过滤；其中，旋转机构包括旋转组件，旋转组件包括旋转台，旋转台的一周处开设有若干个放置槽，旋转组件与工作台相交处设有电动机，电动机带动旋转组件转动，涉及螺母内螺纹加工技术领域，其中，在工作台上表面轴心处设有旋转组件，且旋转组件一周处开设有若干个放置槽，在若干个放置槽内部放置待要加工的螺母，并且通过工作台底端的电动机带动旋转台旋转，可以使得放置在旋转台内部的螺母分别依次进行攻丝，提升了螺母攻丝的效率。
Description
技术领域
本实用新型是关于螺母内螺纹加工技术领域，特别是关于一种螺母加工用内圈螺纹加工设备。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。
目前，现有专利号为：CN216801980U的中国专利中公开了一种螺母内螺纹处理加工设备，包括回收箱，所述回收箱背面的顶部固定连接有机架，所述机架顶部的前端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部贯穿至机架的底部并固定连接有攻丝机，所述回收箱的顶部固定连接有遮挡圈，遮挡圈内腔的两侧均滑动连接有连接块，连接块的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端通过轴承活动连接有夹持板。本实用新型通过回收箱、机架、液压伸缩杆、攻丝机、遮挡圈、连接块、第一螺纹杆、夹持板、第二螺纹杆、固定块、软管、水泵和喷头的配合使用，能够对夹持板的夹持高度和夹持范围进行调节，而且能够对冷却液进行回收再利用，省时省力，给攻丝工作带来了极大的便利。
但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
采用该设备在加工螺母内螺纹时，一次只能加工一个螺母的内螺纹，在一个螺母的内螺纹加工完成后，需要手动将加工完成后的螺母取下，然后再次取出下一个待要加工的螺母放置在夹具内部，导致螺母内螺纹加工步骤复杂，加工效率较低；
而且对螺母内螺纹加工后杂质与冷却液共同流入到收集槽内部，由于内螺纹加工后杂质较多，若单单进行冷却液收集没有对冷却液进行过滤，导致冷却液内部会残留较多的杂质不便于循环实用，为此，我们提出一种螺母加工用内圈螺纹加工设备。
实用新型内容
为了克服现有的螺母内螺纹在加工时效率低下并且冷却液内部残留杂质不便于循环使用的问题，本申请实施例提供一种螺母加工用内圈螺纹加工设备，在工作台上表面轴心处设有旋转组件，且旋转组件一周处开设有若干个放置槽，在若干个放置槽内部放置待要加工的螺母，并且通过工作台底端的电动机带动旋转台旋转，可以使得放置在旋转台内部的螺母分别依次进行攻丝，提升了螺母攻丝的效率。
本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种螺母加工用内圈螺纹加工设备，包括：旋转机构，所述旋转机构位于所述工作台的轴心处；
过滤机构，其设置于所述旋转机构的一周处，用于对冷却液以及杂质进行过滤；
其中，所述旋转机构包括旋转组件，所述旋转组件包括旋转台，所述旋转台的一周处开设有若干个放置槽，所述旋转组件与工作台相交处设有电动机，所述电动机带动所述旋转组件转动。
通过上述技术方案：打开工作台内部的电动机，电动机在运行状态下带动工作台上表面的旋转组件旋转，旋转组件内部放置槽内部的螺母移动到攻丝组件的正下方时，这时在程序的设定下电动机停止旋转，攻丝组件内部的电机运行，带动输出轴底端的攻丝杆旋转，并且与此同时一侧的气缸主体运行，带动横撑下移，在横撑下移时使得攻丝杆与放置槽内部的螺母内壁相互接触，在攻丝杆的高度旋转下，对螺母内壁进行攻丝。
优选的，所述过滤机构包括漏液槽，所述漏液槽的内部嵌设有过滤组件，所述漏液槽与过滤组件相交处设有承台，在漏液槽的底端设有承台，在漏液槽上表面设有倾斜结构的过滤组件。
通过上述技术方案：冷却液以及杂质进入到漏液槽内部时，杂质进入到过滤组件的底端，这样杂质不会平摊在过滤组件上表面，导致过滤组件上方杂质堆积的问题，用于对所述过滤组件进行支撑。
优选的，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板的内部嵌设有过滤网，所述过滤板的上方设有把手，且把手位于漏液槽的上方，在过滤组件的上方设有把手，且把手延伸到漏液槽的上方，这样通过把手可以快速的将过滤组件从漏液槽内部取出。
包括工作台，所述工作台上表面的侧壁设有攻丝组件，所述工作台包括框架，所述框架内部底端设有集液槽，所述框架与电动机的两端各设有两个容纳槽，所述容纳槽与集液槽之间设有连接管道，用于输送冷却液，攻丝产生的杂质以及攻丝过程中喷洒的冷却液通过围挡进入到漏液槽的内部，并且通过漏液槽内部嵌设的过滤组件对杂质进行过滤，冷却液从过滤组件流入到容纳槽的内部，然后进入到集液槽内，最后统一进行处理即可。
优选的，所述工作台的上表面设有围挡，所述围挡的尺寸小于工作台的尺寸，所述工作台的表壁设有柜门，用于对工作台内部零件进行维修。
优选的，所述攻丝组件固定板，所述固定板与横撑相交处设有滑轨，所述横撑与滑轨的相交处开设有滑槽，所述固定板的侧壁设有横撑，所述横撑位于固定板的一侧上方设有气缸主体，所述气缸主体与固定板的内侧设有连接架，所述横撑远离固定板的一端设有电机，所述横撑位于电机的下表面设有攻丝杆，所述攻丝杆与电机的输出轴固定连接。
通过上述技术方案：攻丝组件内部的电机运行，带动输出轴底端的攻丝杆旋转，并且与此同时一侧的气缸主体运行，带动横撑下移，在横撑下移时使得攻丝杆与放置槽内部的螺母内壁相互接触，在攻丝杆的高度旋转下，对螺母内壁进行攻丝。
本申请实施例的优点是：
1、在工作台上表面轴心处设有旋转组件，且旋转组件一周处开设有若干个放置槽，在若干个放置槽内部放置待要加工的螺母，并且通过工作台底端的电动机带动旋转台旋转，可以使得放置在旋转台内部的螺母分别依次进行攻丝，提升了螺母攻丝的效率。
2、在漏液槽的底端设有承台，在漏液槽上表面设有倾斜结构的过滤组件，并且过滤组件为倾斜结构，这样冷却液以及杂质进入到漏液槽内部时，杂质进入到过滤组件的底端，这样杂质不会平摊在过滤组件上表面，导致过滤组件上方杂质堆积的问题。
3、而且在过滤组件的上方设有把手，且把手延伸到漏液槽的上方，这样通过把手可以快速的将过滤组件从漏液槽内部取出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型螺母加工用内圈螺纹加工设备整体结构示意图；
图2为本实用新型工作台剖视结构示意图；
图3为本实用新型攻丝组件整体结构示意图；
图4为本实用新型旋转组件整体结构示意图；
图5为本实用新型漏液槽与承台连接结构示意图；
图6为本实用新型过滤组件整体结构示意图。
主要附图标记说明：
1、工作台；11、框架；12、集液槽；13、容纳槽；14、电动机；2、围挡；3、攻丝组件；31、固定板；32、滑轨；33、横撑；34、气缸主体；35、电机；36、攻丝杆；4、旋转组件；41、旋转台；42、放置槽；5、漏液槽；6、过滤组件；61、过滤板；62、过滤网；63、把手；7、柜门；8、承台。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种螺母加工用内圈螺纹加工设备，解决现有技术中的螺母内螺纹在加工时效率低下并且冷却液内部残留杂质不便于循环使用的问题，在工作台上表面轴心处设有旋转组件，且旋转组件一周处开设有若干个放置槽，在若干个放置槽内部放置待要加工的螺母，并且通过工作台底端的电动机带动旋转台旋转，可以使得放置在旋转台内部的螺母分别依次进行攻丝，提升了螺母攻丝的效率；在漏液槽的底端设有承台，在漏液槽上表面设有倾斜结构的过滤组件，并且过滤组件为倾斜结构，这样冷却液以及杂质进入到漏液槽内部时，杂质进入到过滤组件的底端，这样杂质不会平摊在过滤组件上表面，导致过滤组件上方杂质堆积的问题；而且在过滤组件的上方设有把手，且把手延伸到漏液槽的上方，这样通过把手可以快速的将过滤组件从漏液槽内部取出。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例1：
本实施例给出一种螺母加工用内圈螺纹加工设备的具体结构，如图1-6所示，包括：旋转机构，旋转机构位于工作台1的轴心处；
过滤机构，其设置于旋转机构的一周处，用于对冷却液以及杂质进行过滤；
其中，旋转机构包括旋转组件4，旋转组件4包括旋转台41，旋转台41的一周处开设有若干个放置槽42，旋转组件4与工作台1相交处设有电动机14，电动机14带动旋转组件4转动，打开工作台1内部的电动机14，电动机14在运行状态下带动工作台1上表面的旋转组件4旋转，旋转组件4内部放置槽42内部的螺母移动到攻丝组件3的正下方时，这时在程序的设定下电动机14停止旋转，攻丝组件3内部的电机35运行，带动输出轴底端的攻丝杆36旋转，并且与此同时一侧的气缸主体34运行，带动横撑33下移，在横撑33下移时使得攻丝杆36与放置槽42内部的螺母内壁相互接触，在攻丝杆36的高度旋转下，对螺母内壁进行攻丝。
过滤机构包括漏液槽5，漏液槽5的内部嵌设有过滤组件6，漏液槽5与过滤组件6相交处设有承台8，在漏液槽5的底端设有承台8，在漏液槽5上表面设有倾斜结构的过滤组件6，这样冷却液以及杂质进入到漏液槽5内部时，杂质进入到过滤组件6的底端，这样杂质不会平摊在过滤组件6上表面，导致过滤组件6上方杂质堆积的问题，用于对过滤组件6进行支撑。
过滤组件6包括过滤板61，过滤板61的内部嵌设有过滤网62，过滤板61的上方设有把手63，且把手63位于漏液槽5的上方，在过滤组件6的上方设有把手63，且把手63延伸到漏液槽5的上方，这样通过把手63可以快速的将过滤组件6从漏液槽5内部取出。
通过采用上述技术方案：
打开工作台1内部的电动机14，电动机14在运行状态下带动工作台1上表面的旋转组件4旋转，旋转组件4内部放置槽42内部的螺母移动到攻丝组件3的正下方时，这时在程序的设定下电动机14停止旋转，攻丝组件3内部的电机35运行，带动输出轴底端的攻丝杆36旋转，并且与此同时一侧的气缸主体34运行，带动横撑33下移，在横撑33下移时使得攻丝杆36与放置槽42内部的螺母内壁相互接触，在攻丝杆36的高度旋转下，对螺母内壁进行攻丝。
实施例2：
本实施例给出一种螺母加工用内圈螺纹加工设备的具体结构，如图1-6所示，本实施例记载了包括工作台1，工作台1上表面的侧壁设有攻丝组件3，工作台1包括框架11，框架11内部底端设有集液槽12，框架11与电动机14的两端各设有两个容纳槽13，容纳槽13与集液槽12之间设有连接管道，用于输送冷却液，攻丝产生的杂质以及攻丝过程中喷洒的冷却液通过围挡2进入到漏液槽5的内部，并且通过漏液槽5内部嵌设的过滤组件6对杂质进行过滤，冷却液从过滤组件6流入到容纳槽13的内部，然后进入到集液槽12内，最后统一进行处理即可。
工作台1的上表面设有围挡2，围挡2的尺寸小于工作台1的尺寸，工作台1的表壁设有柜门7，用于对工作台1内部零件进行维修。
攻丝组件3固定板31，固定板31与横撑33相交处设有滑轨32，横撑33与滑轨32的相交处开设有滑槽，固定板31的侧壁设有横撑33，横撑33位于固定板31的一侧上方设有气缸主体34，气缸主体34与固定板31的内侧设有连接架，横撑33远离固定板31的一端设有电机35，横撑33位于电机35的下表面设有攻丝杆36，攻丝杆36与电机35的输出轴固定连接，攻丝组件3内部的电机35运行，带动输出轴底端的攻丝杆36旋转，并且与此同时一侧的气缸主体34运行，带动横撑33下移，在横撑33下移时使得攻丝杆36与放置槽42内部的螺母内壁相互接触，在攻丝杆36的高度旋转下，对螺母内壁进行攻丝。
通过采用上述技术方案：
攻丝组件3内部的电机35运行，带动输出轴底端的攻丝杆36旋转，并且与此同时一侧的气缸主体34运行，带动横撑33下移，在横撑33下移时使得攻丝杆36与放置槽42内部的螺母内壁相互接触，在攻丝杆36的高度旋转下，对螺母内壁进行攻丝。
工作原理：取出待要加工内螺纹的螺母，之后将待要加工的螺母依次放置在旋转组件4上方的放置槽42内部，打开工作台1内部的电动机14，电动机14在运行状态下带动工作台1上表面的旋转组件4旋转，旋转组件4内部放置槽42内部的螺母移动到攻丝组件3的正下方时，这时在程序的设定下电动机14停止旋转，攻丝组件3内部的电机35运行，带动输出轴底端的攻丝杆36旋转，并且与此同时一侧的气缸主体34运行，带动横撑33下移，在横撑33下移时使得攻丝杆36与放置槽42内部的螺母内壁相互接触，在攻丝杆36的高度旋转下，对螺母内壁进行攻丝。
攻丝完成后，气缸主体34带动横撑33上移，使得攻丝杆36与螺母分离，然后电动机14运行，带动旋转台41旋转，使得另一个放置槽42内部的螺母移动到攻丝杆36的正下方，之后重复电机35带动攻丝杆36运行的步骤依次对放置槽42内部的螺母进行攻丝。
攻丝完成后，攻丝产生的杂质以及攻丝过程中喷洒的冷却液通过围挡2进入到漏液槽5的内部，并且通过漏液槽5内部嵌设的过滤组件6对杂质进行过滤，冷却液从过滤组件6流入到容纳槽13的内部，然后进入到集液槽12内，最后统一进行处理即可。
在漏液槽5的底端设有承台8，在漏液槽5上表面设有倾斜结构的过滤组件6，这样冷却液以及杂质进入到漏液槽5内部时，杂质进入到过滤组件6的底端，这样杂质不会平摊在过滤组件6上表面，导致过滤组件6上方杂质堆积的问题。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种螺母加工用内圈螺纹加工设备，其包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面的侧壁设有攻丝组件(3)，其特征在于，包括：
旋转机构，所述旋转机构位于所述工作台(1)的轴心处；
过滤机构，其设置于所述旋转机构的一周处，用于对冷却液以及杂质进行过滤；
其中，所述旋转机构包括旋转组件(4)，所述旋转组件(4)包括旋转台(41)，所述旋转台(41)的一周处开设有若干个放置槽(42)，所述旋转组件(4)与工作台(1)相交处设有电动机(14)，所述电动机(14)带动所述旋转组件(4)转动。
2.如权利要求1所述的一种螺母加工用内圈螺纹加工设备，其特征在于，所述过滤机构包括漏液槽(5)，所述漏液槽(5)的内部嵌设有过滤组件(6)，所述漏液槽(5)与过滤组件(6)相交处设有承台(8)，用于对所述过滤组件(6)进行支撑。
3.如权利要求2所述的一种螺母加工用内圈螺纹加工设备，其特征在于，所述过滤组件(6)包括过滤板(61)，所述过滤板(61)的内部嵌设有过滤网(62)，所述过滤板(61)的上方设有把手(63)，且把手(63)位于漏液槽(5)的上方。
4.如权利要求1所述的一种螺母加工用内圈螺纹加工设备，其特征在于，所述工作台(1)包括框架(11)，所述框架(11)内部底端设有集液槽(12)，所述框架(11)与电动机(14)的两端各设有两个容纳槽(13)，所述容纳槽(13)与集液槽(12)之间设有连接管道，用于输送冷却液。
5.如权利要求1所述的一种螺母加工用内圈螺纹加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设有围挡(2)，所述围挡(2)的尺寸小于工作台(1)的尺寸，所述工作台(1)的表壁设有柜门(7)，用于对工作台(1)内部零件进行维修。
6.如权利要求1所述的一种螺母加工用内圈螺纹加工设备，其特征在于，所述攻丝组件(3)固定板(31)，所述固定板(31)的侧壁设有横撑(33)，所述横撑(33)远离固定板(31)的一端设有电机(35)，所述横撑(33)位于电机(35)的下表面设有攻丝杆(36)，所述攻丝杆(36)与电机(35)的输出轴固定连接。
7.如权利要求6所述的一种螺母加工用内圈螺纹加工设备，其特征在于，所述固定板(31)与横撑(33)相交处设有滑轨(32)，所述横撑(33)与滑轨(32)的相交处开设有滑槽。
8.如权利要求6所述的一种螺母加工用内圈螺纹加工设备，其特征在于，所述横撑(33)位于固定板(31)的一侧上方设有气缸主体(34)，所述气缸主体(34)与固定板(31)的内侧设有连接架。
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