CN220387922U - 一种便于移动的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的数控车床，包括数控机床主体，所述数控机床主体底部固定安装有承载板，所述承载板底部两端对称设置有角度调节组件，所述承载板两端均设置有快速固定组件，所述快速固定组件与移动轮卡合，本实用新型具备通过两组第一锥齿轮之间固定安装有联动杆的设计，驱动杆通过一组固定杆带动一组第一锥齿轮转动的时候，第一锥齿轮就可以通过联动杆带动另一组第一锥齿轮转动，因此转动驱动杆就可以使得承载板底部一侧的两组移动轮同时限位固定起来，就达到可以快速便捷的将数控机床主体固定起来，从而达到了不仅减少了人力的浪费，还提高了对数控机床主体固定时的便捷性的优点。

Description

一种便于移动的数控车床

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种便于移动的数控车床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。公开号：CN216541876U，公开了一种便于移动的数控车床，其包括：数控车床和限位机构，数控车床包括车床主体、固定座、滚轮和滑轨，所述车床主体底部设置固定座，所述固定座底部连接滚轮，所述固定座底部设置位于滚轮侧边的滑轨；限位机构设置在所述滑轨上，所述限位机构包括滑块、套筒、滑杆和支板，所述滑块与滑轨连接，能够利用限位机构对数控车床的滚轮进行支撑，限位机构的滑块带动套筒、滑杆和支板朝向滚轮移动，滑杆伸出，然后推动数控车床，使滚轮移动至支板顶部，最终支板垫在滚轮底部，然后固定支板位置，此时，通过支板对数控车床进行支撑，避免数控车床在工作状态发生移动。

上述技术存在的问题是：目前现有的数控机床整体过于承重，虽然底部具有万向轮用来进行移动，但是万向轮位于底部的四角，固定的时候，需要四个一个一个进行限位，需要多人同时配合进行固定，导致不能够方便快捷的进行限位固定起来，比较耗费人力，同时在移动数控机床的时候，因为四角的万向轮没有统一转向，再加上数控机床整体较重，移动时不方便控制方向，就需要在移动的时候多人一起配合来推动数控机床，这不仅耗费过多的人力，还不能够方便的控制数控机床的移动角度，从而不方便移动数控机床，因此我们提出一种便于移动的数控车床。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于移动的数控车床，具备可以方便快捷的将四角的万向轮进行限位固定，提高了整体的便捷性，减小了人力资源的使用，同时可以在移动数控机床的时候，便于调节移动角度，不需要过多的工作人员来把控，从而提高了数控机床的移动时的便捷性的优点，解决了目前现有的数控机床整体过于承重，虽然底部具有万向轮用来进行移动，但是万向轮位于底部的四角，固定的时候，需要四个一个一个进行限位，需要多人同时配合进行固定，导致不能够方便快捷的进行限位固定起来，比较耗费人力，同时在移动数控机床的时候，因为四角的万向轮没有统一转向，再加上数控机床整体较重，移动时不方便控制方向，就需要在移动的时候多人一起配合来推动数控机床，这不仅耗费过多的人力，还不能够方便的控制数控机床的移动角度，从而不方便移动数控机床的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于移动的数控车床，包括数控机床主体，所述数控机床主体底部固定安装有承载板，所述承载板底部两端对称设置有角度调节组件，所述承载板底部四角均通过角度调节组件转动连接有万向板，所述万向板底部转动连接有移动轮，所述承载板两端均设置有快速固定组件，所述快速固定组件与移动轮卡合。

作为本实用新型优选的，所述角度调节组件包括横板和调节齿轮，所述横板与承载板滑动连接，所述横板一侧的中部开设有与调节齿轮相对应的多组等距的齿槽，所述调节齿轮与齿槽啮合连接，所述调节齿轮与承载板转动连接。

作为本实用新型优选的，所述承载板两端的中部均固定安装有定位板，所述定位板上表面开设有转动孔，所述转动孔内部对应设置有转动杆，所述转动杆上端固定安装有控制摇板，所述转动杆下端固定安装有同步轮，所述调节齿轮底部固定安装有另一组同步轮，两组所述同步轮之间套设有同步带。

作为本实用新型优选的，所述横板一侧的两端对称设置有联动板，所述联动板一端与万向板固定连接，所述万向板与承载板底部转动连接。

作为本实用新型优选的，所述快速固定组件包括两组丝杆，两组所述丝杆均通过螺纹连接有升降板，两组所述升降板上表面均开设有与丝杆相对应的螺纹孔，两组所述升降板底部两端对称固定连接有限位杆，两组所述丝杆均与承载板转动连接。

作为本实用新型优选的，所述承载板内部开设有与升降板相对应的升降槽，所述限位杆贯穿承载板底部至升降槽，所述承载板底部开设有与限位杆相对应的连接槽，所述丝杆下端转动安装于升降槽内部下端，所述丝杆上端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合连接有第一锥齿轮，两组所述第一锥齿轮一端均固定安装有固定杆，一组所述固定杆一端转动安装于一组升降槽内部一侧，另一组所述固定杆贯穿承载板一侧，所述承载板一侧的两端均开设有通孔，另一组所述固定杆一端固定安装有驱动杆，两组所述第一锥齿轮之间固定安装有联动杆，两组所述升降槽之间开设有相通的连接孔。

作为本实用新型优选的，所述移动轮两侧均固定安装有限位轮，所述限位轮一侧转动连接有侧装板，所述侧装板与承载板底部固定连接，所述限位轮侧壁固定安装有多组等距的限位块，所述限位块一侧开设有凹槽，所述限位杆一端呈L形设置，所述限位杆端部与凹槽相匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过两组第一锥齿轮之间固定安装有联动杆的设计，驱动杆通过一组固定杆带动一组第一锥齿轮转动的时候，第一锥齿轮就可以通过联动杆带动另一组第一锥齿轮转动，就可以使得两组第二锥齿轮同时带动丝杆转动，因此就可以使得两组升降板同时带动底部的限位杆升降运动，限位杆就可以靠近限位块上的凹槽进行卡合，因此转动驱动杆就可以使得承载板底部一侧的两组移动轮同时限位固定起来，就达到可以快速便捷的将数控机床主体固定起来，从而达到了不仅减少了人力的浪费，还提高了对数控机床主体固定时的便捷性的效果，联动板与万向板固定连接的设计，转动控制摇板的时候，控制摇板就可以通过转动杆、两组同步轮和同步带之间的配合使得调节齿轮转动，调节齿轮就可以配合着齿槽带动横板定向直线移动，横板移动就可以通过两组联动板带动万向板在承载板底部转动，就可以只需要两个工作人员在数控机床主体前后控制控制摇板即可，就不需要多人配合推动，从而达到了提高了数控机床主体移动时的便捷性的效果。

2、本实用新型通过调节齿轮与齿槽啮合连接的设计，调节齿轮转动的时候，可以通过多组等距的齿槽控制横板在承载板底部移动，横板移动就可以通过两组联动板带动万向板转动，从而达到了调节齿轮转动可以控制两组移动轮转向的效果。

3、本实用新型通过两组同步轮之间套设有同步带的设计，控制摇板可以通过转动杆带动一组同步轮转动，一组同步轮转动就可以通过同步带带动另一组同步轮转动，另一组同步轮就可以带动调节齿轮转动，从而达到了控制摇板可以控制两组移动轮转向角度的效果。

4、本实用新型通过联动板一端与万向板固定连接的设计，横板移动可以带动联动板移动，联动板就可以带动万向板在承载板底部转动，从而达到横板移动可以同时控制两组移动轮同转向的效果。

5、本实用新型通过两组升降板上表面均开设有与丝杆相对应的螺纹孔的设计，丝杆转动时可以通过螺纹孔带动升降板升降运动，从而达到了丝杆转动的时候可以带动限位杆靠近或远离限位块的效果。

6、本实用新型通过第二锥齿轮一侧啮合连接有第一锥齿轮的设计，驱动杆通过一组固定杆带动一组第一锥齿轮转动的时候，第一锥齿轮可以通过联动杆带动另一组第一锥齿轮转动，就可以使得两组第二锥齿轮同时转动，从而达到了驱动杆转动可以控制两组升降板同时上下移动的效果。

7、本实用新型通过限位杆端部与凹槽相匹配设置的设计，当数控机床主体移动到所需位置后，下降升降板，升降板带动限位杆靠近限位块，因为限位杆一端是L形状的，就可以避免与多个限位块交错，就可以更好的与最佳位置的限位块卡合，从而达到了可以更好的固定移动轮转动的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的承载板结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的图2的A处放大结构示意立体图；

图4是本实用新型实施例提供的角度调节组件结构示意立体图。

图中：1、数控机床主体；2、承载板；3、移动轮；4、侧装板；5、限位轮；6、限位块；7、齿槽；8、联动板；9、定位板；10、快速固定组件；11、角度调节组件；12、万向板；101、丝杆；102、驱动杆；103、固定杆；104、联动杆；105、升降板；106、限位杆；107、第一锥齿轮；108、第二锥齿轮；1101、横板；1102、调节齿轮；1103、同步轮；1104、同步带；1105、转动杆；1106、控制摇板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种便于移动的数控车床，包括数控机床主体1，数控机床主体1底部固定安装有承载板2，承载板2底部两端对称设置有角度调节组件11，承载板2底部四角均通过角度调节组件11转动连接有万向板12，万向板12底部转动连接有移动轮3，承载板2两端均设置有快速固定组件10，快速固定组件10与移动轮3卡合。

采用上述方案：通过两组第一锥齿轮107之间固定安装有联动杆104的设计，驱动杆102通过一组固定杆103带动一组第一锥齿轮107转动的时候，第一锥齿轮107就可以通过联动杆104带动另一组第一锥齿轮107转动，就可以使得两组第二锥齿轮108同时带动丝杆101转动，因此就可以使得两组升降板105同时带动底部的限位杆106升降运动，限位杆106就可以靠近限位块6上的凹槽进行卡合，因此转动驱动杆102就可以使得承载板2底部一侧的两组移动轮3同时限位固定起来，就达到可以快速便捷的将数控机床主体1固定起来，从而达到了不仅减少了人力的浪费，还提高了对数控机床主体1固定时的便捷性的效果，联动板8与万向板12固定连接的设计，转动控制摇板1106的时候，控制摇板1106就可以通过转动杆1105、两组同步轮1103和同步带1104之间的配合使得调节齿轮1102转动，调节齿轮1102就可以配合着齿槽7带动横板1101定向直线移动，横板1101移动就可以通过两组联动板8带动万向板12在承载板2底部转动，就可以只需要两个工作人员在数控机床主体1前后控制控制摇板1106即可，就不需要多人配合推动，从而达到了提高了数控机床主体1移动时的便捷性的效果。

参考图4，角度调节组件11包括横板1101和调节齿轮1102，横板1101与承载板2滑动连接，横板1101一侧的中部开设有与调节齿轮1102相对应的多组等距的齿槽7，调节齿轮1102与齿槽7啮合连接，调节齿轮1102与承载板2转动连接。

采用上述方案：通过调节齿轮1102与齿槽7啮合连接的设计，调节齿轮1102转动的时候，可以通过多组等距的齿槽7控制横板1101在承载板2底部移动，横板1101移动就可以通过两组联动板8带动万向板12转动，从而达到了调节齿轮1102转动可以控制两组移动轮3转向的效果。

参考图4，承载板2两端的中部均固定安装有定位板9，定位板9上表面开设有转动孔，转动孔内部对应设置有转动杆1105，转动杆1105上端固定安装有控制摇板1106，转动杆1105下端固定安装有同步轮1103，调节齿轮1102底部固定安装有另一组同步轮1103，两组同步轮1103之间套设有同步带1104。

采用上述方案：通过两组同步轮1103之间套设有同步带1104的设计，控制摇板1106可以通过转动杆1105带动一组同步轮1103转动，一组同步轮1103转动就可以通过同步带1104带动另一组同步轮1103转动，另一组同步轮1103就可以带动调节齿轮1102转动，从而达到了控制摇板1106可以控制两组移动轮3转向角度的效果。

参考图4，横板1101一侧的两端对称设置有联动板8，联动板8一端与万向板12固定连接，万向板12与承载板2底部转动连接。

采用上述方案：通过联动板8一端与万向板12固定连接的设计，横板1101移动可以带动联动板8移动，联动板8就可以带动万向板12在承载板2底部转动，从而达到横板1101移动可以同时控制两组移动轮3同转向的效果。

参考图2和图3，快速固定组件10包括两组丝杆101，两组丝杆101均通过螺纹连接有升降板105，两组升降板105上表面均开设有与丝杆101相对应的螺纹孔，两组升降板105底部两端对称固定连接有限位杆106，两组丝杆101均与承载板2转动连接。

采用上述方案：通过两组升降板105上表面均开设有与丝杆101相对应的螺纹孔的设计，丝杆101转动时可以通过螺纹孔带动升降板105升降运动，从而达到了丝杆101转动的时候可以带动限位杆106靠近或远离限位块6的效果。

参考图2和图3，承载板2内部开设有与升降板105相对应的升降槽，限位杆106贯穿承载板2底部至升降槽，承载板2底部开设有与限位杆106相对应的连接槽，丝杆101下端转动安装于升降槽内部下端，丝杆101上端固定安装有第二锥齿轮108，第二锥齿轮108一侧啮合连接有第一锥齿轮107，两组第一锥齿轮107一端均固定安装有固定杆103，一组固定杆103一端转动安装于一组升降槽内部一侧，另一组固定杆103贯穿承载板2一侧，承载板2一侧的两端均开设有通孔，另一组固定杆103一端固定安装有驱动杆102，两组第一锥齿轮107之间固定安装有联动杆104，两组升降槽之间开设有相通的连接孔。

采用上述方案：通过第二锥齿轮108一侧啮合连接有第一锥齿轮107的设计，驱动杆102通过一组固定杆103带动一组第一锥齿轮107转动的时候，第一锥齿轮107可以通过联动杆104带动另一组第一锥齿轮107转动，就可以使得两组第二锥齿轮108同时转动，从而达到了驱动杆102转动可以控制两组升降板105同时上下移动的效果。

参考图2和图3，移动轮3两侧均固定安装有限位轮5，限位轮5一侧转动连接有侧装板4，侧装板4与承载板2底部固定连接，限位轮5侧壁固定安装有多组等距的限位块6，限位块6一侧开设有凹槽，限位杆106一端呈L形设置，限位杆106端部与凹槽相匹配设置。

采用上述方案：通过限位杆106端部与凹槽相匹配设置的设计，当数控机床主体1移动到所需位置后，下降升降板105，升降板105带动限位杆106靠近限位块6，因为限位杆106一端是L形状的，就可以避免与多个限位块6交错，就可以更好的与最佳位置的限位块6卡合，从而达到了可以更好的固定移动轮3转动的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，转动驱动杆102，驱动杆102通过一组固定杆103带动一组第一锥齿轮107转动，第一锥齿轮107就可以通过联动杆104带动另一组第一锥齿轮107转动，就可以使得两组第二锥齿轮108同时带动丝杆101转动，因此就可以使得两组升降板105同时带动底部的限位杆106升降运动，限位杆106就可以远离限位块6上的凹槽取消卡合，随后就可以移动数控机床主体1，在移动的过程中，控制转动控制摇板1106，控制摇板1106就可以通过转动杆1105、两组同步轮1103和同步带1104之间的配合使得调节齿轮1102转动，调节齿轮1102就可以配合着齿槽7带动横板1101定向直线移动，横板1101移动就可以通过两组联动板8带动万向板12在承载板2底部转动，就可以只需要两个工作人员在数控机床主体1前后控制控制摇板1106即可。

综上所述：该一种便于移动的数控车床，通过限位块6、快速固定组件10和角度调节组件11之间的配合，解决了目前现有的数控机床整体过于承重，虽然底部具有万向轮用来进行移动，但是万向轮位于底部的四角，固定的时候，需要四个一个一个进行限位，需要多人同时配合进行固定，导致不能够方便快捷的进行限位固定起来，比较耗费人力，同时在移动数控机床的时候，因为四角的万向轮没有统一转向，再加上数控机床整体较重，移动时不方便控制方向，就需要在移动的时候多人一起配合来推动数控机床，这不仅耗费过多的人力，还不能够方便的控制数控机床的移动角度，从而不方便移动数控机床的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于移动的数控车床，包括数控机床主体(1)，其特征在于：所述数控机床主体(1)底部固定安装有承载板(2)，所述承载板(2)底部两端对称设置有角度调节组件(11)，所述承载板(2)底部四角均通过角度调节组件(11)转动连接有万向板(12)，所述万向板(12)底部转动连接有移动轮(3)，所述承载板(2)两端均设置有快速固定组件(10)，所述快速固定组件(10)与移动轮(3)卡合。

2.如权利要求1所述的一种便于移动的数控车床，其特征在于：所述角度调节组件(11)包括横板(1101)和调节齿轮(1102)，所述横板(1101)与承载板(2)滑动连接，所述横板(1101)一侧的中部开设有与调节齿轮(1102)相对应的多组等距的齿槽(7)，所述调节齿轮(1102)与齿槽(7)啮合连接，所述调节齿轮(1102)与承载板(2)转动连接。

3.如权利要求2所述的一种便于移动的数控车床，其特征在于：所述承载板(2)两端的中部均固定安装有定位板(9)，所述定位板(9)上表面开设有转动孔，所述转动孔内部对应设置有转动杆(1105)，所述转动杆(1105)上端固定安装有控制摇板(1106)，所述转动杆(1105)下端固定安装有同步轮(1103)，所述调节齿轮(1102)底部固定安装有另一组同步轮(1103)，两组所述同步轮(1103)之间套设有同步带(1104)。

4.如权利要求3所述的一种便于移动的数控车床，其特征在于：所述横板(1101)一侧的两端对称设置有联动板(8)，所述联动板(8)一端与万向板(12)固定连接，所述万向板(12)与承载板(2)底部转动连接。

5.如权利要求1所述的一种便于移动的数控车床，其特征在于：所述快速固定组件(10)包括两组丝杆(101)，两组所述丝杆(101)均通过螺纹连接有升降板(105)，两组所述升降板(105)上表面均开设有与丝杆(101)相对应的螺纹孔，两组所述升降板(105)底部两端对称固定连接有限位杆(106)，两组所述丝杆(101)均与承载板(2)转动连接。

6.如权利要求5所述的一种便于移动的数控车床，其特征在于：所述承载板(2)内部开设有与升降板(105)相对应的升降槽，所述限位杆(106)贯穿承载板(2)底部至升降槽，所述承载板(2)底部开设有与限位杆(106)相对应的连接槽，所述丝杆(101)下端转动安装于升降槽内部下端，所述丝杆(101)上端固定安装有第二锥齿轮(108)，所述第二锥齿轮(108)一侧啮合连接有第一锥齿轮(107)，两组所述第一锥齿轮(107)一端均固定安装有固定杆(103)，一组所述固定杆(103)一端转动安装于一组升降槽内部一侧，另一组所述固定杆(103)贯穿承载板(2)一侧，所述承载板(2)一侧的两端均开设有通孔，另一组所述固定杆(103)一端固定安装有驱动杆(102)，两组所述第一锥齿轮(107)之间固定安装有联动杆(104)，两组所述升降槽之间开设有相通的连接孔。

7.如权利要求6所述的一种便于移动的数控车床，其特征在于：所述移动轮(3)两侧均固定安装有限位轮(5)，所述限位轮(5)一侧转动连接有侧装板(4)，所述侧装板(4)与承载板(2)底部固定连接，所述限位轮(5)侧壁固定安装有多组等距的限位块(6)，所述限位块(6)一侧开设有凹槽，所述限位杆(106)一端呈L形设置，所述限位杆(106)端部与凹槽相匹配设置。