CN218193889U - 一种新型双头螺柱夹持定位快换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刮板机连接螺栓加工技术领域，尤其是一种新型双头螺柱夹持定位快换机构，包括一滑动安装在车床工件溜板上的安装座，所述安装座跟随工件溜板实现靠近或者远离机床刀具一侧，在所述安装座的顶部安装有一回转支承，在所述回转支承的顶部旋转部安装有一螺柱装夹模块，所述螺柱装夹模块用于实现对双头螺柱工件的夹持固定以及换位调节，所述螺柱装夹模块包括升降控制组件，在所述升降控制组件的上方安装有一工件锁定组件，所述工件锁定组件用于实现对工件的夹持固定。本机构能够保证双头螺柱加工的便捷性与快捷性，降低了其加工的控制难度，便于新手操作来完成加工工序。

Description

一种新型双头螺柱夹持定位快换机构

技术领域

本实用新型涉及刮板机连接螺栓加工技术领域，特别涉及一种能够专门针对双头螺柱实现夹持定位并快速配合机床完成加工的新型夹持定位快换机构，尤其是一种新型双头螺柱夹持定位快换机构。

背景技术

双头螺柱其常被作为煤矿用刮板输送机的刮板锁紧螺柱，各类工况对锁紧功能要求比较高，因而对车削工艺及质量有较高的要求。

在传统的车削工艺中，加工前通常采取在螺柱两端做顶尖孔，然后两顶尖装夹，进行车削外圆及车削螺纹，这对操作者的技能水平要求较高，但由于人工技术水平存在明显差异，导致车削质量不稳定，同时此种工艺方法加工效率比较低。

基于上述问题，目前现有技术中也存在了一些改进方案，例如在专利申请号为CN202123181013.8的专利文献中就公开了一种名称为双头螺柱加工装夹结构的专利技术，其主要包括加工板(1)，所述加工板(1)上表面中间固定设有支撑块(11)，所述支撑块(11)上摆放设有双头螺柱(12)，所述加工板(1)上表面位于双头螺柱(12)一侧固定设有抵板(13)，所述加工板(1)上表面远离抵板(13)一侧设有装夹机构；所述装夹机构包括夹板(2)，所述夹板(2)滑动设置在加工板(1)上表面，所述加工板(1)一侧固定设有固定块(22)，所述固定块(22)内转动设有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)靠近夹板(2)一端螺纹插设有第一移动块(24)，所述固定块(22)上开设有第一滑槽(25)，所述第一移动块(24)远离螺纹杆(23)一端滑动设置在第一滑槽(25)内，所述夹板(2)靠近固定块(22)一端固定设有第一连接板(21)，所述第一连接板(21)远离夹板(2)一端固定连接在第一移动块(24)上，所述加工板(1)上表面靠近抵板(13)一端滑动设有移动架(26)，所述移动架(26)靠近固定块(22)一侧固定设有第二连接板(27)，所述固定块(22)上远离第一滑槽(25)一端开设有第二滑槽(29)，所述第二滑槽(29)内滑动设有第二移动块(28)，所述第二移动块(28)靠近螺纹杆(23)一端螺纹插设在螺纹杆(23)上，所述第二连接板(27)远离移动架(26)一端固定连接在第二移动块(28)上。

由上述专利记载的内容可以看出其主要是采用对双头螺栓进行中部夹持的方式来达到加工双头的目的，其整体结构通过操作转轮来达到推进双头螺柱平移的目的，但是该结构的装夹并不能够应用于传统机床上来实现快速完成双头螺栓快速加工的目的，其实际匹配机床使用的能力较差，应用场景受限。

为此，本实用新型根据现有技术中遇到的实际问题，对现有双头螺栓的装夹、加工方式进行了创新性的改进，特此提出了一种能够配合现有车床实现对双头螺栓快速加工的新型机构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种新型双头螺柱夹持定位快换机构，包括一滑动安装在车床工件溜板上的安装座，所述安装座跟随工件溜板实现靠近或者远离机床刀具一侧，在所述安装座的顶部安装有一回转支承，在所述回转支承的顶部旋转部安装有一螺柱装夹模块，所述螺柱装夹模块用于实现对双头螺柱工件的夹持固定以及换位调节，所述螺柱装夹模块包括升降控制组件，在所述升降控制组件的上方安装有一工件锁定组件，所述工件锁定组件用于实现对工件的夹持固定，被所述工件锁定组件夹持定位的工件与车床上安装的机床刀具相配合实现被切削加工，工件被加工过程中保持工件不动、加工刀具保持旋转与进给。

在上述任一方案中优选的是，所述升降控制组件包括固定安装在所述在所述回转支承的顶部旋转部的旋转机台，在所述旋转机台的上方设有一水平设置的水平盘，在所述旋转机台与所述水平盘之间间隔设置有若干个进行同步升降的升降缸，各所述升降缸的缸体底部均固定在所述旋转机台上，各所述升降缸的活塞杆的顶部均固定安装在所述水平盘的底部，在所述水平盘的顶部安装有所述工件锁定组件。

在上述任一方案中优选的是，所述工件锁定组件包括门型架，在所述门型架的下方的所述水平盘的顶部固定安装有一下部V型夹持定位块，在所述下部V型夹持定位块的正上方配合有一上部V型夹持定位块，所述上部V型夹持定位块与所述下部V型夹持定位块配合实现对放入其两者之间的水平设置的双头螺柱工件进行夹持定位，在所述上部V型夹持定位块的上方的所述门型架上部中心固定安装有一立式装夹缸，所述立式装夹缸的活塞杆的底部固定在所述上部V型夹持定位块的顶部。

在上述任一方案中优选的是，所述下部V型夹持定位块的顶部、所述上部V型夹持定位块的底部均设置有相对称设置的V型夹持槽，两所述V型夹持槽配合实现对工件外侧壁的夹持固定。

在上述任一方案中优选的是，在所述水平盘前后两侧的所述旋转机台的顶部分别对称固定安装有一工件推位定位组件，所述工件推位定位组件用于实现对工件的周向移位与定位。

在上述任一方案中优选的是，所述工件推位定位组件包括固定安装在所述水平盘的顶部的双轴同向伸缩缸，在所述双轴同向伸缩缸的两活塞杆的顶部固定安装有一水平推移缸，所述水平推移缸的活塞杆朝向工件一侧设置，在所述水平推移缸的活塞杆的端部固定安装有一工件推挡立盘，所述工件推挡立盘用于实现对工件的对应端部的推移或者挡位。

在上述任一方案中优选的是，当所述工件推挡立盘处于闲置状态时其顶部低于水平工件的底部，当所述工件推挡立盘处于工作状态时其中心与工件中心同轴设置。

在上述任一方案中优选的是，在两所述V型夹持槽的侧壁上均设置有防滑齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本机构能够匹配安装在现有的车床上使用，其整体的通用性较强，可以配合车床的工作实现对双头螺柱的夹持定位，同时利用机床刀具的旋转切削完成车外圆、攻丝工序；保证双头螺柱加工的便捷性与快捷性，降低了其加工的控制难度，便于新手操作来完成加工工序。

2、整个机构采用双夹持的上部V型夹持定位块与下部V型夹持定位块夹持对工件进行定位，能够有效地实现对一定范围内的多种尺寸型号的工件进行夹持定位。

3、本机构既可以实现对工件的夹持定位，还可以根据加工的需要实现对工件的两端头的对转、推移、升降高度的控制等，能够有效匹配机床刀具来完成工件的快速加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图。

图3为本实用新型的右侧的推挡立盘处于工作位时的结构示意图。

图中，1、溜板；2、安装座；3、机床刀具；4、回转支承；5、工件；6、旋转机台；7、水平盘；8、升降缸；9、门型架；10、下部V型夹持定位块；11、上部V型夹持定位块；12、立式装夹缸；13、V型夹持槽；14、双轴同向伸缩缸；15、水平推移缸；16、工件推挡立盘；17、防滑齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-3中所示。

实施例1：

一种新型双头螺柱夹持定位快换机构，包括一滑动安装在车床工件溜板1上的安装座2，所述安装座2跟随工件5溜板1实现靠近或者远离机床刀具3一侧，在所述安装座2的顶部安装有一回转支承4，在所述回转支承4的顶部旋转部安装有一螺柱装夹模块，所述螺柱装夹模块用于实现对双头螺柱工件5的夹持固定以及换位调节，所述螺柱装夹模块包括升降控制组件，在所述升降控制组件的上方安装有一工件锁定组件，所述工件锁定组件用于实现对工件5的夹持固定，被所述工件锁定组件夹持定位的工件5与车床上安装的机床刀具3相配合实现被切削加工，工件5被加工过程中保持工件5不动、加工刀具保持旋转与进给。

双头螺柱夹持定位快换机构在配合车床完成工件5的加工时主要起到对双头螺柱工件5进行夹持定位以及转换工位的作用，将工件5安放在螺柱装夹模块上进行装夹定位，然后通过控制升降控制组件来带动整个工件5移动至与当前的车床加工刀具匹配的高度位置。整个机构在安装时配合安装在车床的溜板1上并沿着轨道实现靠近或者远离车床的加工端，当移动到位后保持工件5不旋转，工件5移位可根据需要进行设定参数 控制，车床上的机床刀具3自动旋转且进给来实现对被夹持状态下裸露出的工件5部分进行车外圆或者后续的攻丝工序处理。

在上述任一方案中优选的是，所述升降控制组件包括固定安装在所述在所述回转支承4的顶部旋转部的旋转机台6，在所述旋转机台6的上方设有一水平设置的水平盘7，在所述旋转机台6与所述水平盘7之间间隔设置有若干个进行同步升降的升降缸8，各所述升降缸8的缸体底部均固定在所述旋转机台6上，各所述升降缸8的活塞杆的顶部均固定安装在所述水平盘7的底部，在所述水平盘7的顶部安装有所述工件锁定组件。

升降控制组件的主要作用是利用四个升降缸8的同步升降来带动其上方的水平盘7的升降，在进行升降控制时可以选配红外到位传感器进行匹配到位检测，当然也可以根据人为操作进行手动控制，水平盘7的升降可以带动其上的工件锁定组件上升至不同的基础位置，便于后续对工件5安放时确定基础位置。

在上述任一方案中优选的是，所述工件锁定组件包括门型架9，在所述门型架9的下方的所述水平盘7的顶部固定安装有一下部V型夹持定位块10，在所述下部V型夹持定位块10的正上方配合有一上部V型夹持定位块11，所述上部V型夹持定位块11与所述下部V型夹持定位块10配合实现对放入其两者之间的水平设置的双头螺柱工件5进行夹持定位，在所述上部V型夹持定位块11的上方的所述门型架9上部中心固定安装有一立式装夹缸12，所述立式装夹缸12的活塞杆的底部固定在所述上部V型夹持定位块11的顶部。

工件锁定组件在跟随水平盘7上升到指定的位置后，此时上部V型夹持定位块11、下部V型夹持定位块10处于相对分离的状态，根据需要将待加工的工件5毛坯放置在下方的下部V型夹持定位块10的V型夹持槽13内，并使得其朝向加工端的一端的工件5裸露足够的长度来等待后续加工处理；放置到位后控制立式装夹缸12向下伸缩来带动上部V型夹持定位块11配合下部V型夹持定位块10将工件5夹持固定，便于后续进行车削处理。

在上述任一方案中优选的是，在所述水平盘7前后两侧的所述旋转机台6的顶部分别对称固定安装有一工件推位定位组件，所述工件推位定位组件用于实现对工件5的周向移位与定位。

在上述任一方案中优选的是，所述工件推位定位组件包括固定安装在所述水平盘7的顶部的双轴同向伸缩缸14，在所述双轴同向伸缩缸14的两活塞杆的顶部固定安装有一水平推移缸15，所述水平推移缸15的活塞杆朝向工件5一侧设置，在所述水平推移缸15的活塞杆的端部固定安装有一工件推挡立盘16，所述工件推挡立盘16用于实现对工件5的对应端部的推移或者挡位。

位于已加工完毕的工件5端部与机床刀具3之间的工件推位定位组件在工作时，主要是依靠双轴同向伸缩缸14的活塞杆向上伸出来带动其上的水平推移缸15升高到合适的位置，此时可以保持高度不变，然后控制水平推移缸15的活塞杆伸出，从而会带动推挡立盘将已加工部位的裸露端向V型夹持槽13一侧推入，当然在推入前两V型夹持槽13处于松弛状态，然后当推移到位后，控制当前的V型夹持槽13在此夹持固定工件5，当前的工件推位定位组件复位，然后控制回转支承4旋转180度实现调位，在此控制机床刀具3工作来进行另一端工件5的加工处理。

实施例2：

一种新型双头螺柱夹持定位快换机构，包括一滑动安装在车床工件溜板1上的安装座2，所述安装座2跟随工件5溜板1实现靠近或者远离机床刀具3一侧，在所述安装座2的顶部安装有一回转支承4，在所述回转支承4的顶部旋转部安装有一螺柱装夹模块，所述螺柱装夹模块用于实现对双头螺柱工件5的夹持固定以及换位调节，所述螺柱装夹模块包括升降控制组件，在所述升降控制组件的上方安装有一工件锁定组件，所述工件锁定组件用于实现对工件5的夹持固定，被所述工件锁定组件夹持定位的工件5与车床上安装的机床刀具3相配合实现被切削加工，工件5被加工过程中保持工件5不动、加工刀具保持旋转与进给。

在上述任一方案中优选的是，所述升降控制组件包括固定安装在所述在所述回转支承4的顶部旋转部的旋转机台6，在所述旋转机台6的上方设有一水平设置的水平盘7，在所述旋转机台6与所述水平盘7之间间隔设置有若干个进行同步升降的升降缸8，各所述升降缸8的缸体底部均固定在所述旋转机台6上，各所述升降缸8的活塞杆的顶部均固定安装在所述水平盘7的底部，在所述水平盘7的顶部安装有所述工件锁定组件。

升降控制组件的主要作用是利用四个升降缸8的同步升降来带动其上方的水平盘7的升降，在进行升降控制时可以选配红外到位传感器进行匹配到位检测，当然也可以根据人为操作进行手动控制，水平盘7的升降可以带动其上的工件锁定组件上升至不同的基础位置，便于后续对工件5安放时确定基础位置。

在上述任一方案中优选的是，所述工件锁定组件包括门型架9，在所述门型架9的下方的所述水平盘7的顶部固定安装有一下部V型夹持定位块10，在所述下部V型夹持定位块10的正上方配合有一上部V型夹持定位块11，所述上部V型夹持定位块11与所述下部V型夹持定位块10配合实现对放入其两者之间的水平设置的双头螺柱工件5进行夹持定位，在所述上部V型夹持定位块11的上方的所述门型架9上部中心固定安装有一立式装夹缸12，所述立式装夹缸12的活塞杆的底部固定在所述上部V型夹持定位块11的顶部。

工件锁定组件在跟随水平盘7上升到指定的位置后，此时上部V型夹持定位块11、下部V型夹持定位块10处于相对分离的状态，根据需要将待加工的工件5毛坯放置在下方的下部V型夹持定位块10的V型夹持槽13内，并使得其朝向加工端的一端的工件5裸露足够的长度来等待后续加工处理；放置到位后控制立式装夹缸12向下伸缩来带动上部V型夹持定位块11配合下部V型夹持定位块10将工件5夹持固定，便于后续进行车削处理。

在上述任一方案中优选的是，所述下部V型夹持定位块10的顶部、所述上部V型夹持定位块11的底部均设置有相对称设置的V型夹持槽13，两所述V型夹持槽13配合实现对工件5外侧壁的夹持固定。

采用两个相对配合的V型夹持槽13结构可以有效地针对不同外径的工件5毛坯进行夹持固定，整体的可通用较强。

在上述任一方案中优选的是，在所述水平盘7前后两侧的所述旋转机台6的顶部分别对称固定安装有一工件推位定位组件，所述工件推位定位组件用于实现对工件5的周向移位与定位。

在上述任一方案中优选的是，所述工件推位定位组件包括固定安装在所述水平盘7的顶部的双轴同向伸缩缸14，在所述双轴同向伸缩缸14的两活塞杆的顶部固定安装有一水平推移缸15，所述水平推移缸15的活塞杆朝向工件5一侧设置，在所述水平推移缸15的活塞杆的端部固定安装有一工件推挡立盘16，所述工件推挡立盘16用于实现对工件5的对应端部的推移或者挡位。

工件推位定位组件的主要作用是当一端加工完成后可以控制夹持状态暂时松开一部分，此时使得工件5可以在外力的作用下实现水平移动，利用工件推位定位组件则可以将已加工完的部位推入夹持位，将未加工的部位推出，此时即可以通过回转支承4的180度旋转来实现加工位的转换，以便于在此加工工件5的另一端，从而保证了整个加工操作的流畅性；整个上部V型夹持定位块11、下部V型夹持定位块10的水平长度小于工件5的长度，工件5在向两边推进后可以实现整个工件5长度方向上均可以裸露出来完成车外圆的加工，保证加工操作的流畅性。

位于已加工完毕的工件5端部与机床刀具3之间的工件推位定位组件在工作时，主要是依靠双轴同向伸缩缸14的活塞杆向上伸出来带动其上的水平推移缸15升高到合适的位置，此时可以保持高度不变，然后控制水平推移缸15的活塞杆伸出，从而会带动推挡立盘将已加工部位的裸露端向V型夹持槽13一侧推入，当然在推入前两V型夹持槽13处于松弛状态，然后当推移到位后，控制当前的V型夹持槽13在此夹持固定工件5，当前的工件推位定位组件复位，然后控制回转支承4旋转180度实现调位，在此控制机床刀具3工作来进行另一端工件5的加工处理。

在上述任一方案中优选的是，当所述工件推挡立盘16处于闲置状态时其顶部低于水平工件5的底部，当所述工件推挡立盘16处于工作状态时其中心与工件5中心同轴设置。

在上述任一方案中优选的是，在两所述V型夹持槽13的侧壁上均设置有防滑齿17。

防滑齿17的设置可以有效地起到保持夹持稳定性的目的和作用。

具体工作原理：

双头螺柱夹持定位快换机构在配合车床完成工件5的加工时主要起到对双头螺柱工件5进行夹持定位以及转换工位的作用，将工件5安放在螺柱装夹模块上进行装夹定位，然后通过控制升降控制组件来带动整个工件5移动至与当前的车床加工刀具匹配的高度位置。工件锁定组件在跟随水平盘7上升到指定的位置后，此时上部V型夹持定位块11、下部V型夹持定位块10处于相对分离的状态，根据需要将待加工的工件5毛坯放置在下方的下部V型夹持定位块10的V型夹持槽13内，并使得其朝向加工端的一端的工件5裸露足够的长度来等待后续加工处理；放置到位后控制立式装夹缸12向下伸缩来带动上部V型夹持定位块11配合下部V型夹持定位块10将工件5夹持固定，便于后续进行车削处理。位于已加工完毕的工件5端部与机床刀具3之间的工件推位定位组件在工作时，主要是依靠双轴同向伸缩缸14的活塞杆向上伸出来带动其上的水平推移缸15升高到合适的位置，此时可以保持高度不变，然后控制水平推移缸15的活塞杆伸出，从而会带动推挡立盘将已加工部位的裸露端向V型夹持槽13一侧推入，当然在推入前两V型夹持槽13处于松弛状态，然后当推移到位后，控制当前的V型夹持槽13在此夹持固定工件5，当前的工件推位定位组件复位，然后控制回转支承4旋转180度实现调位，在此控制机床刀具3工作来进行另一端工件5的加工处理。

整个机构在安装时配合安装在车床的溜板1上并沿着轨道实现靠近或者远离车床的加工端，当移动到位后保持工件5不旋转，工件5移位可根据需要进行设定参数 控制，车床上的机床刀具3自动旋转且进给来实现对被夹持状态下裸露出的工件5部分进行车外圆或者后续的攻丝工序处理（双头螺柱的加工工序主要包括车外圆和攻丝两个，先进行车外圆、在进行攻丝，当工序转换时车床上的刀具需要更换为对应的刀具）。

本机构能够匹配安装在现有的车床上使用，其整体的通用性较强，可以配合车床的工作实现对双头螺柱的夹持定位，同时利用机床刀具3的旋转切削完成车外圆、攻丝工序；保证双头螺柱加工的便捷性与快捷性，降低了其加工的控制难度，便于新手操作来完成加工工序；整个机构采用双夹持的上部V型夹持定位块11与下部V型夹持定位块10夹持对工件5进行定位，能够有效地实现对一定范围内的多种尺寸型号的工件5进行夹持定位；本机构既可以实现对工件5的夹持定位，还可以根据加工的需要实现对工件5的两端头的对转、推移、升降高度的控制等，能够有效匹配机床刀具3来完成工件5的快速加工。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种新型双头螺柱夹持定位快换机构，其特征在于：包括一滑动安装在车床工件溜板上的安装座，所述安装座跟随工件溜板实现靠近或者远离机床刀具一侧，在所述安装座的顶部安装有一回转支承，在所述回转支承的顶部旋转部安装有一螺柱装夹模块，所述螺柱装夹模块用于实现对双头螺柱工件的夹持固定以及换位调节，所述螺柱装夹模块包括升降控制组件，在所述升降控制组件的上方安装有一工件锁定组件，所述工件锁定组件用于实现对工件的夹持固定，被所述工件锁定组件夹持定位的工件与车床上安装的机床刀具相配合实现被切削加工，工件被加工过程中保持工件不动、加工刀具保持旋转与进给。

2.根据权利要求1所述的一种新型双头螺柱夹持定位快换机构，其特征在于：所述升降控制组件包括固定安装在所述在所述回转支承的顶部旋转部的旋转机台，在所述旋转机台的上方设有一水平设置的水平盘，在所述旋转机台与所述水平盘之间间隔设置有若干个进行同步升降的升降缸，各所述升降缸的缸体底部均固定在所述旋转机台上，各所述升降缸的活塞杆的顶部均固定安装在所述水平盘的底部，在所述水平盘的顶部安装有所述工件锁定组件。

3.根据权利要求2所述的一种新型双头螺柱夹持定位快换机构，其特征在于：所述工件锁定组件包括门型架，在所述门型架的下方的所述水平盘的顶部固定安装有一下部V型夹持定位块，在所述下部V型夹持定位块的正上方配合有一上部V型夹持定位块，所述上部V型夹持定位块与所述下部V型夹持定位块配合实现对放入其两者之间的水平设置的双头螺柱工件进行夹持定位，在所述上部V型夹持定位块的上方的所述门型架上部中心固定安装有一立式装夹缸，所述立式装夹缸的活塞杆的底部固定在所述上部V型夹持定位块的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种新型双头螺柱夹持定位快换机构，其特征在于：所述下部V型夹持定位块的顶部、所述上部V型夹持定位块的底部均设置有相对称设置的V型夹持槽，两所述V型夹持槽配合实现对工件外侧壁的夹持固定。

5.根据权利要求4所述的一种新型双头螺柱夹持定位快换机构，其特征在于：在所述水平盘前后两侧的所述旋转机台的顶部分别对称固定安装有一工件推位定位组件，所述工件推位定位组件用于实现对工件的周向移位与定位。

6.根据权利要求5所述的一种新型双头螺柱夹持定位快换机构，其特征在于：所述工件推位定位组件包括固定安装在所述水平盘的顶部的双轴同向伸缩缸，在所述双轴同向伸缩缸的两活塞杆的顶部固定安装有一水平推移缸，所述水平推移缸的活塞杆朝向工件一侧设置，在所述水平推移缸的活塞杆的端部固定安装有一工件推挡立盘，所述工件推挡立盘用于实现对工件的对应端部的推移或者挡位。

7.根据权利要求6所述的一种新型双头螺柱夹持定位快换机构，其特征在于：当所述工件推挡立盘处于闲置状态时其顶部低于水平工件的底部，当所述工件推挡立盘处于工作状态时其中心与工件中心同轴设置。

8.根据权利要求7所述的一种新型双头螺柱夹持定位快换机构，其特征在于：在两所述V型夹持槽的侧壁上均设置有防滑齿。

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