CN220387791U - 一种精密螺丝生产用全自动打头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，且公开了一种精密螺丝生产用全自动打头机，包括主体，所述主体的底端固定连接有支撑柱，所述主体的前表面上部开设有进料口，所述主体的前表面中部开设有出料口，所述主体的前表面下部固定连接有固定限位块，所述固定限位块的表面外侧活动套接有活动套块，所述活动套块的前表面端部固定连接有连接限位框；本实用新型通过设有的连接收集机构，能够稳定的通过连接卡块卡在连接限位框的内侧，同时使得活动套块卡在固定限位块的表面外侧，对连接收集机构进行安装，当对螺丝进行收集满时，能够自行向外部发出警报，从而能够及时地提醒操作人员对连接收集机构进行拆卸更换，操作方便。

Description

一种精密螺丝生产用全自动打头机

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，更具体地涉及一种精密螺丝生产用全自动打头机。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝在生产的时候一般会用到打头机。

经检索，如公开号为CN208613667U所公开的一种精密螺丝生产用打头机，当空腔中集满螺丝之后，由于重力作用，且矩形块与地面之间的夹角为度，盛料盒上的重力会产生一个分力，而这个分力会作用在定位块高出滑槽的底面所在平面的一端，会将该端部下压，使定位块绕着转轴朝着矩形槽底壁的方向转动，并最终实现定位块无复位弹簧的一端低于滑槽底面所在平面，此时定位块不再阻挡滑块，故钢球会顺利下滑，进而带动固定柱以及滑块下滑，最终带动盛料盒下滑，接着与该盛料盒相邻的下一个盛料盒又开始重复上述过程，解决了一般的螺丝生产用打头机上的收集盒满了之后就需要人工及时地去更换，该过程浪费时间和精力，且在忘记更换之后，螺丝会掉落在地上，造成一定麻烦的问题。

上述所述技术方案中，若人工忘记对盛料装置进行及时的更换时，盛料装置会在导向装置内部进行移动，当从导向装置内部脱离时，依旧会发生掉落，对螺丝造成损坏，为此，我们提出一种精密螺丝生产用全自动打头机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种精密螺丝生产用全自动打头机，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种精密螺丝生产用全自动打头机，包括主体，所述主体的底端固定连接有支撑柱，所述主体的前表面上部开设有进料口，所述主体的前表面中部开设有出料口，所述主体的前表面下部固定连接有固定限位块，所述固定限位块的表面外侧活动套接有活动套块，所述活动套块的前表面端部固定连接有连接限位框，所述连接限位框的内侧活动连接有连接卡块，所述连接卡块的内侧固定连接有连接收集机构；

进一步的，所述活动套块的端部固定连接有连接安装块，所述主体的一侧底端一端固定连接有连接紧固机构。

进一步的，所述连接收集机构包括收集框，所述收集框的内侧通过定位轴活动连接有活动偏转板，所述收集框的一侧固定连接有连接限位机构，所述收集框的内侧底端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有受力顶板，所述收集框的一侧固定连接有声光报警器。

进一步的，所述收集框的一侧端部固定连接有连接把手。

进一步的，所述连接限位机构包括连接套筒，所述连接套筒的内侧一端固定连接有受力弹簧，所述受力弹簧的另一端固定连接有连接安装盘，所述连接安装盘的一侧固定连接有第一连接卡杆。

进一步的，所述连接紧固机构包括固定定位杆，所述固定定位杆的表面外侧活动套接有活动安装块，所述活动安装块的端部固定连接有第二连接卡杆，所述第二连接卡杆的另一端固定连接有连接限位盘。

进一步的，所述连接安装块的边缘开设有与第二连接卡杆相适配的U形凹槽，所述固定定位杆的剖面形状为T形。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有的连接收集机构，能够稳定的通过连接卡块卡在连接限位框的内侧，同时使得活动套块卡在固定限位块的表面外侧，对连接收集机构进行安装，当对螺丝进行收集满时，能够自行向外部发出警报，从而能够及时地提醒操作人员对连接收集机构进行拆卸更换，操作方便。

2.本实用新型通过设有的连接安装块和连接紧固机构，便于连接安装块和连接紧固机构之间的相互配合能够稳定地对活动套块的位置进行限制固定，使得活动套块和连接限位框处于稳定的状态，从而能够使得连接卡块和连接收集机构处于稳定状态，使得连接收集机构能够稳定地进行使用，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的连接收集机构结构示意图。

图4为本实用新型的连接限位机构结构示意图。

图5为本实用新型的连接紧固机构结构示意图。

附图标记为：1、主体；2、支撑柱；3、进料口；4、出料口；5、固定限位块；6、活动套块；7、连接限位框；8、连接卡块；9、连接收集机构；10、连接安装块；11、连接紧固机构；12、收集框；13、活动偏转板；14、连接限位机构；15、压力传感器；16、受力顶板；17、声光报警器；18、连接把手；19、连接套筒；20、受力弹簧；21、连接安装盘；22、第一连接卡杆；23、固定定位杆；24、活动安装块；25、第二连接卡杆；26、连接限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种精密螺丝生产用全自动打头机，包括主体1，主体1的底端固定连接有支撑柱2，主体1的前表面上部开设有进料口3，主体1的前表面中部开设有出料口4，主体1的前表面下部固定连接有固定限位块5，固定限位块5的表面外侧活动套接有活动套块6，活动套块6的前表面端部固定连接有连接限位框7，连接限位框7的内侧活动连接有连接卡块8，连接卡块8的内侧固定连接有连接收集机构9；

其中，活动套块6的端部固定连接有连接安装块10，主体1的一侧底端一端固定连接有连接紧固机构11。

其中，连接收集机构9包括收集框12，收集框12的内侧通过定位轴活动连接有活动偏转板13，收集框12的一侧固定连接有连接限位机构14，收集框12的内侧底端固定连接有压力传感器15，压力传感器15的顶部固定连接有受力顶板16，收集框12的一侧固定连接有声光报警器17，便于活动偏转板13的顶部连接收集机构9的内侧对螺丝进行收集满时，螺丝的重量向下进行下压，使得活动偏转板13的端部与连接限位机构14之间相互脱离，此时螺丝能够向下进行移动，随着重量的增加，对受力顶板16施加的压力进行增加，从而能够对压力传感器15提供压力，达到一定的程度时，能够启动声光报警器17向外部进行报警，提醒操作人员进行更换。

其中，收集框12的一侧端部固定连接有连接把手18，便于对连接把手18进行移动能够带动连接收集机构9进行移动，方便进行拆装。

其中，连接限位机构14包括连接套筒19，连接套筒19的内侧一端固定连接有受力弹簧20，受力弹簧20的另一端固定连接有连接安装盘21，连接安装盘21的一侧固定连接有第一连接卡杆22，便于连接安装盘21受到受力弹簧20的作用时能够对第一连接卡杆22进行顶动，使得第一连接卡杆22能够对活动偏转板13的端部位置进行限制固定，操作方便。

其中，连接紧固机构11包括固定定位杆23，固定定位杆23的表面外侧活动套接有活动安装块24，活动安装块24的端部固定连接有第二连接卡杆25，第二连接卡杆25的另一端固定连接有连接限位盘26，便于第二连接卡杆25带动活动安装块24在固定定位杆23的表面外侧进行偏转，从而能够带动连接限位盘26进行移动，使得第二连接卡杆25能够卡在连接安装块10的内侧，操作方便。

其中，连接安装块10的边缘开设有与第二连接卡杆25相适配的U形凹槽，固定定位杆23的剖面形状为T形，便于第二连接卡杆25能够稳定地卡在连接安装块10的边缘U形凹槽内侧，从而能够进行连接限制，操作方便。

本实用新型的工作原理：在使用的过程中，将活动套块6卡在固定限位块5的表面外侧，使得第二连接卡杆25带动活动安装块24进行偏转，使得第二连接卡杆25能够卡在连接安装块10的内侧，并且使得连接卡块8能够卡在连接限位框7的内侧，对连接收集机构9进行安装固定，然后螺丝能够通过进料口3进入主体1的内部，再通过出料口4向外部排出，使得螺丝能够进入收集框12的内部，随着收集的过程进行，螺丝的数量越来越多，会对活动偏转板13造成压迫，当活动偏转板13的顶部收集框12的内侧收集满时，操作人员未对连接收集机构9进行更换时，在重力的作用下活动偏转板13会向下进行偏转，对第一连接卡杆22的端部造成挤压，使得第一连接卡杆22能够向连接套筒19的内部进行收缩，对连接安装盘21造成推动，对受力弹簧20造成压缩，此时活动偏转板13能够向下进行偏转，螺丝能够掉落至受力顶板16的顶部，能够接着对螺丝进行收集，当螺丝的重量达到一定的程度时，压力传感器15能够将信号向外部传递，使得声光报警器17向外部发出警报，使得操作人员能够及时的对连接收集机构9进行更换，操作方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密螺丝生产用全自动打头机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底端固定连接有支撑柱(2)，所述主体(1)的前表面上部开设有进料口(3)，所述主体(1)的前表面中部开设有出料口(4)，所述主体(1)的前表面下部固定连接有固定限位块(5)，所述固定限位块(5)的表面外侧活动套接有活动套块(6)，所述活动套块(6)的前表面端部固定连接有连接限位框(7)，所述连接限位框(7)的内侧活动连接有连接卡块(8)，所述连接卡块(8)的内侧固定连接有连接收集机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种精密螺丝生产用全自动打头机，其特征在于：所述活动套块(6)的端部固定连接有连接安装块(10)，所述主体(1)的一侧底端一端固定连接有连接紧固机构(11)。

3.根据权利要求1所述的一种精密螺丝生产用全自动打头机，其特征在于：所述连接收集机构(9)包括收集框(12)，所述收集框(12)的内侧通过定位轴活动连接有活动偏转板(13)，所述收集框(12)的一侧固定连接有连接限位机构(14)，所述收集框(12)的内侧底端固定连接有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)的顶部固定连接有受力顶板(16)，所述收集框(12)的一侧固定连接有声光报警器(17)。

4.根据权利要求3所述的一种精密螺丝生产用全自动打头机，其特征在于：所述收集框(12)的一侧端部固定连接有连接把手(18)。

5.根据权利要求3所述的一种精密螺丝生产用全自动打头机，其特征在于：所述连接限位机构(14)包括连接套筒(19)，所述连接套筒(19)的内侧一端固定连接有受力弹簧(20)，所述受力弹簧(20)的另一端固定连接有连接安装盘(21)，所述连接安装盘(21)的一侧固定连接有第一连接卡杆(22)。

6.根据权利要求2所述的一种精密螺丝生产用全自动打头机，其特征在于：所述连接紧固机构(11)包括固定定位杆(23)，所述固定定位杆(23)的表面外侧活动套接有活动安装块(24)，所述活动安装块(24)的端部固定连接有第二连接卡杆(25)，所述第二连接卡杆(25)的另一端固定连接有连接限位盘(26)。

7.根据权利要求6所述的一种精密螺丝生产用全自动打头机，其特征在于：所述连接安装块(10)的边缘开设有与第二连接卡杆(25)相适配的U形凹槽，所述固定定位杆(23)的剖面形状为T形。