CN208245552U - 一种用于冲切型材的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冲切型材的冲床，属于冲床设备技术领域，解决了型材定位难的技术问题，包括机身，所述机身上设置有工作台、冲头、电机，机头和工作台之间设置有用于截断型材的模具，模具包括可拆卸连接在机头下端的上模具和可拆卸连接在工作台上的下模具，模具的一侧设置有便于对型材长度进行测量并定位的定位机构，定位机构包括设置在工作台上的固定座以及与型材远离截断端相抵触的定位板，定位板设置在固定座上。本实用新型的用于冲切型材的冲床，在对型材进行截断时，其不仅对型材具有快速定位的优点，而且在产品要求发生变化时，可以根据需要对定位机构、模具进行调整，提高了其实用性和适用性。

Description

一种用于冲切型材的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床设备技术领域，特别涉及一种用于冲切型材的冲床。

背景技术

型材是具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，对于型材的切割一般均选用型材切割机，型材切割机虽然可以实现对型材的切割，但是在型材切割过程中，不可避免的会出现火星四射的现象，给操作人员带来安全隐患。

冲床即是一种冲压式压力机，由于其可以依靠上模具的瞬间强大作用力实现对型材的切割，避免了切割型材时出现火星四射，因此其被广泛的应用于对型材的切割。现有的冲床在对型材进行截断时，需要将型材固定到工作台上，由于冲床的瞬间强大作用力很大，为了保证型材生产的精度，同时提高产品的合格率，现有的做法是在工作台上设置定位柱，并且在型材上相应位置开出定位孔，这种定位方法，操作起来不仅费时费力，而且降低了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冲切型材的冲床，其不仅对型材具有快速定位的优点，而且在产品要求发生变化时，便于对型材进行更换和调节。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于冲切型材的冲床，包括机身，所述机身上设置有工作台、冲头、电机，所述冲头和工作台之间设置有用于截断型材的模具，所述模具包括可拆卸连接在机头下端的上模具和可拆卸连接在工作台上的下模具，所述模具的一侧设置有便于对型材长度进行测量并定位的定位机构，所述定位机构包括设置在工作台上的固定座以及与型材远离截断端相抵触的定位板，所述定位板设置在固定座上。

通过采用上述技术方案，在对型材进行截断时，将型材放置在模具上，且型材非截断端和定位板相抵触，由于定位板处于工作状态时不会发生移动，模具到定位板之间的距离为固定值，从而便于控制型材截断的长度，实现对型材的快速定位。

本实用新型进一步设置为：所述固定座包括沿型材长度方向设置的底板，所述底板的一侧向上延伸设置有第一侧板、另一侧向上延伸设置有第二侧板，所述第一侧板的侧面设置有刻度，所述定位板分别和第一侧板、第二侧板滑移连接，且所述定位板通过第一紧固组件固定在第一侧板上、通过第二紧固组件固定在第二侧板上，所述定位板下端不与底板上表面相抵触。

通过采用上述技术方案，在型材长度发生变化时，通过调节定位板的位置，实现定位板和模具之间距离的调节，提高了定位机构的适用性，而且第一侧板上的刻度，使定位板的调节更方便，同时第一紧固组件和第二紧固组件之间的相互配合，使定位板的安装更稳定。进一步的定位板和底板不抵触，便于产品从底板上滑落，进而方便了产品的拾取和收集。

本实用新型进一步设置为：所述第一紧固组件包括设置在定位板侧面的安装块、两个间隔设置于安装块上的第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆的非连接端贯穿第一侧板螺纹连接有第一紧固螺母，所述第一侧板的侧面开设有与第一紧固螺杆相适配的第一紧固滑槽。

通过采用上述技术方案，在需要调节定位板的位置时，旋转第一紧固螺母，使第一紧固螺杆可以在第一紧固滑槽内滑动，待到预定位置时，反向旋转第一紧固螺母，使第一紧固螺母和第一侧板相抵触，从而实现定位板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧板的刻度设置在第一侧板远离定位板的侧面上，所述定位板设置有呈凸形设置的定位滑块，所述定位滑块远离突出端贯穿第一侧板位于第一侧板远离定位板的一侧，所述第一侧板开设有与定位滑块相适配的第一定位滑槽。

通过采用上述技术方案，在定位板处于工作状态时，定位板靠近下模具的侧面到下模具的距离等于第一侧板上指示的刻度，同时也等于定位滑块靠近下模具的侧面到下模具的距离，刻度刻在第一侧板远离定位板的侧面上，便于对刻度的观察，使定位板的移动更方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二侧板开设有与定位板相适配的第二定位滑槽，所述第二紧固组件包括设置于定位板上的第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆非连接端贯穿第二侧板螺纹连接有第二紧固螺母，所述第二侧板开设有与第二紧固螺母相适配的第二紧固滑槽。

通过采用上述技术方案，在需要调节定位板的位置时，旋转第二紧固螺母，使第二紧固螺杆可以在第二紧固滑槽内滑动，定位板在第二定位滑槽内滑动，待到预定位置时，反向旋转第二紧固螺母，使第二紧固螺母和第二侧板相抵触，从而实现定位板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述底板上表面沿远离模具的水平方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使产品更顺利的从底板上滑落，进一步方便了产品的拾取和收集。

本实用新型进一步设置为：所述底板的一侧延伸设置有安装板，所述安装板可拆卸连接于工作台上。

通过采用上述技术方案，定位机构和工作台可拆卸连接，不仅方便了定位机构的安装，而且在不方便调节定位板位置时，可以先将安装板从工作台上拆除，之后对定位板位置进行调节，然后在将安装板安装在工作台上，提高了定位机构的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台设置有与底板于靠近模具一端相抵触的限位板，所述工作台沿型材长度方向间隔设置有两个安装螺杆，所述安装螺杆螺纹连接有蝶形螺母，所述安装板开设有与安装螺杆相适配的腰形安装槽。

通过采用上述技术方案，在需要将定位机构拆除时，旋转蝶形螺母，使蝶形螺母和安装螺杆分离，进而将安装板和工作台分离，从而实现定位机构的拆除；在需要固定定位机构时，将安装螺杆套设于安装板的腰形安装槽内，旋转蝶形螺母，使蝶形螺母和安装板相抵触，从而实现定位机构的固定。

本实用新型进一步设置为：所述下模具包括滑移连接于工作台上的底座、设置于底座上的定位座，所述底座下表面设置有模具滑块，所述工作台开设有与模具滑块相适配的模具滑槽，所述定位座开设有与型材相适配的定位通槽，所述底座通过设置在底座两侧的两个固定组件固定在工作台上。

通过采用上述技术方案，在对型材进行截断时，将型材的一端贯穿定位座的定位通槽内，且与定位板相抵触，从而实现定位板对型材的测量以及定位。底座和工作台滑移连接，便于调节下模具的位置，而且模具滑槽贯穿工作台侧壁，在需要更换下模具时，可以将下模具从模具滑槽内取出，使下模具的更换更方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括与底座上表面相抵触的压板、与工作台滑移连接的固定螺杆、与固定螺杆螺纹连接的固定螺母以及与压板螺纹连接的固定螺栓，所述压板开设有与固定螺杆相适配的腰形通槽，所述固定螺栓的螺栓帽和工作台相抵触，且所述固定螺栓位于压板远离底座的一端。

通过采用上述技术方案，在固定组件处于固定状态时，压板和底座相抵触，固定螺栓的螺栓帽和工作台相抵触，且固定螺杆位于底座和固定螺栓之间。在需要调节下模具时，旋转固定螺母，并移动固定螺杆，使压板和底座分离防止压板影响底座的移动，移动底座，待到预定位置时，移动固定螺杆，使压板和底座上表面相抵触，并旋转固定螺母，从而实现底座的固定防止底座移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的用于冲切型材的冲床，其不仅对型材具有快速定位的优点，而且在产品要求发生变化时，可以根据需要对定位机构、模具进行调整，提高了其实用性和适用性。

2、通过在第一侧板远离定位板的侧面上设置刻度，定位板和固定座滑移连接，使定位板的调节更方便。

3、定位机构通过安装板可拆卸连接于工作台上，使定位板的调节更方便，提高了定位机构的适用性。

4、下模具与工作台滑移连接且通过固定组件进行固定，不仅可以实现对下模具位置的调节，而且可以实现对下模具的更换，提高了下模具的适用性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示电机的结构示意图；

图3是实施例中为了表示下模具的结构示意图；

图4是实施例中为了表示模具滑块的示意图；

图5是实施例中为了表示固定组件的结构示意图；

图6是实施例中为了表示定位组件的结构示意图；

图7是图6中的A部放大图；

图8是图6中的B部放大图；

图9是实施例中为了表示安装块的结构示意图。

图中，1、机身；11、工作台；111、模具滑槽；112、固定滑槽；12、冲头；13、电机；2、模具；21、上模具；211、定位凹槽；22、下模具；221、底座；2211、模具滑块；222、定位座；2221、定位通槽；3、固定组件；31、压板；311、腰形通槽；32、固定螺杆；321、固定滑块；33、固定螺母；34、固定螺栓；4、固定座；41、底板；42、安装板；421、腰形安装槽；43、安装螺杆；431、蝶形螺母；44、限位板；45、第一侧板；451、第一紧固滑槽；452、第一定位滑槽；46、第二侧板；461、第二定位滑槽；462、第二紧固滑槽；5、定位板；6、第一紧固组件；61、安装块；62、第一紧固螺杆；63、第一紧固螺母；64、定位滑块；641、滑块本体；642、连接块；65、移动手柄；7、第二紧固组件；71、第二紧固螺杆；72、第二紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，一种用于冲切型材的冲床，如图1和图2所示，包括机身1、设置在机身1上的工作台11、设置在机身1上且沿高度方向滑动的冲头12、驱动冲头12移动且与冲头12联动的电机13。冲头12和工作台11之间设置有用于截断型材的模具2。模具2的一侧设置有便于对型材长度进行测量并定位的定位机构。

如图1所示，模具2包括设置在冲头12下端的上模具21和设置在工作台11上的下模具22。上模具21通过螺栓可拆卸连接在冲头12上。结合图3所示，下模具22通过固定组件3可拆卸连接在工作台11上。下模具22包括与工作台11滑移连接的底座221以及设置在底座221上用于对型材进行定位的定位座222。底座221呈长方体设置，且底座221的下表面和工作台11的上表面相抵触。再结合图4所示，底座221的下表面设置有呈凸形设置的模具滑块2211，工作台11开设有与模具滑块2211相适配的模具滑槽111，模具滑槽111贯穿工作台11侧壁且沿垂直型材长度方向设置。定位座222垂直底座221设置，且定位座222上沿型材长度方向开设有与型材相适配的定位通槽2221。

如图3所示，固定组件3的数量设置为两个，两个固定组件3分别设置在底座221的两侧。结合图5所示，固定组件3包括与底座221上表面相抵触的压板31，压板31呈长方体设置，压板31沿其长度方向开设有腰形通槽311，且压板31于腰形通槽311内设置有固定螺杆32。固定螺杆32的下端固设有固定滑块321，固定滑块321呈凸形设置，且工作台11开设有与固定滑块321相适配的固定滑槽112，固定底座221沿底座221对角线设置。固定螺杆32远离固定滑块321的一端螺纹连接有固定螺母33。在固定组件3对下模具22进行固定时，为了防止压板31倾斜，同时便于压板31的调节，压板31远离下模具22的一端设置有与其螺纹连接的固定螺栓34，固定螺栓34的螺栓帽和工作台11相抵触，且固定螺栓34的螺栓帽直径大于腰形通槽311、模具滑槽111。

在需要调节下模具22时，旋转固定螺母33，并移动固定螺杆32，使压板31和底座221分离防止压板31影响底座221的移动，移动底座221，待到预定位置时，移动固定螺杆32，使压板31和底座221上表面相抵触，并旋转固定螺母33，从而实现底座221的固定防止底座221移动。由于模具滑槽111贯穿工作台11侧壁，在需要更换下模具22时，可以将下模具22从模具滑槽111内取出，使模具2的更换更方便。压板31上腰形通槽311的设置，增加压板31沿固定滑槽112方向移动的距离，提高了固定组件3的适用性。

如图1所示，为了便于实现上模具21和下模具22的对齐以及便于型材的截断，上模具21的下端开设有与型材相适配的定位凹槽211。在上模具21对型材进行截断时，上模具21向下移动，型材位于定位凹槽211内，且上模具21继续向下移动，进而完成对型材的截断。

如图5和图6所示，定位机构包括可拆卸连接在工作台11上的固定座4。固定座4包括底板41，底板41呈方形设置，且底板41的长度沿型材长度方向设置。底板41上表面沿远离下模具22的型材长度方向向下倾斜设置。结合图9所示，底板41的两侧沿水平方向分别延伸设置有安装板42，安装板42沿型材长度方向开设有腰形安装槽421，腰形安装槽421内间隔设置有两个安装螺杆43，安装螺杆43的下端固设于工作台11上，安装螺杆43的上端螺纹连接有蝶形螺母431。在安装板42安装在工作台11上时，安装螺杆43贯穿腰形安装槽421，蝶形螺母431位于安装板42上方且和安装板42上表面相抵触。再结合图3所示，为了使底板41的安装更方便，底板41靠近下模具22一端设置有与其相抵触的限位板44，限位板44高于下模具22、底座221。

如图6所示，底板41的一侧向上垂直延伸设置有第一侧板45、另一侧向上垂直延伸设置有第二侧板46。第一侧板45和第二侧板46之间滑移连接有定位板5，且第一侧板45设置有便于测量型材长度的刻度，定位板5的下端不与底板41相抵触，且定位板5下端和底板41上表面的距离大于型材的高度。定位板5和第一侧板45之间通过第一紧固组件6实现定位板5的固定，定位板5和第二侧板46之间通过第二紧固组件7实现定位板5的固定。

如图7和图9所示，第一紧固组件6包括设置于定位板5远离下模具22侧面的安装块61，定位板5通过螺栓可拆卸连接于安装块61上。安装块61靠近第一侧板45的侧面沿高度方向间隔设置有两个第一紧固螺杆62，结合图6所示，第一侧板45侧面开设有与第一紧固螺杆62相适配的第一紧固滑槽451，第一紧固滑槽451沿型材长度方向设置。第一紧固螺杆62的非连接管贯穿第一侧板45螺纹连接有第一紧固螺母63，在第一紧固组件6处于紧固状态时，第一紧固螺母63位于第一侧板45远离安装块61一侧，且第一紧固螺母63和第一侧板45相抵触。

如图7所示，为了便于确定定位板5的位置，第一侧板45的刻度设置在第一侧板45远离第二侧板46的侧面，且定位板5靠近第一侧板45的一端设置有呈凸形设置的定位滑块64，定位滑块64包括滑块本体641，滑块本体641的一端固设有设置于定位板5上的连接块642。第一侧板45的侧面开设有与连接块642相适配且沿型材长度方向设置的第一定位滑槽452，即滑块本体641和定位板5位于第一侧板45的两侧。为了提高定位板5的稳定性，第一定位滑槽452位于两个第一紧固滑槽451中间。为了便于移动定位板5，安装块61靠近第一侧板45的一端设置有贯穿第一定位滑槽452的移动手柄65，移动手柄65呈凸形设置。

如图6所示，第二侧板46的侧面开设有与定位板5相适配的第二定位滑槽461，第二定位滑槽461沿型材长度方向设置，定位板5于第二定位滑槽461内滑动。结合图8所示，第二紧固组件7包括固设于定位板5上端的第二紧固螺杆71，第二侧板46上端开设有与第二紧固螺杆71相适配的第二紧固滑槽462，第二紧固螺杆71的一端螺纹连接有第二紧固螺母72。在第二紧固组件7处于紧固状态时，第二紧固螺母72位于第二侧板46的上方，且第二紧固螺母72和第二侧板46上端相抵触。

在需要调节定位板5的位置时，旋转第二紧固螺母72，使定位板5靠近第二侧板46的一端可以在第二定位滑槽461内滑动；旋转第一紧固螺母63，使定位滑块64可以在第一定位滑槽452内滑动，此时滑动移动手柄65，移动手柄65带动安装块61滑动，安装块61带动定位板5滑动，待滑块本体641和所需的刻度对齐时，停止移动，旋转第一紧固螺母63，实现定位板5靠近第一侧板45一端的固定，旋转第二紧固螺杆71，实现定位板5靠近第二侧板46一端的固定。通过第一紧固组件6和第二紧固组件7的相互配合，不仅方便了定位板5的移动，而且使定位板5的固定更稳定。在定位板5长时间使用而使定位板5于靠近下模具22的侧面表面不平整时，由于定位板5和安装块61可拆卸连接，便于定位板5的更换。

在对型材进行截断时，将型材的一端贯穿定位座222的定位通槽2221内，且与定位板5相抵触，从而实现定位板5对型材的测量以及定位，此时定位板5靠近下模具22的侧面到下模具22的距离等于第一侧板45上指示的刻度。在将型材截断形成产品时，产品在自身重力的作用下掉落于底板41上，由于底板41呈倾斜设置，且定位板5和底板41上表面不抵触，从而使产品从底板41上滑落，便于对产品的收集。该用于冲切型材的冲床，通过在模具2的一侧设置定位机构，实现了型材的快速定位，而且在型材长度发生变化时，也可以实现对型材的快速定位，同时在型材结构发生变化时，上模具21和下模具22可以根据需要进行更换，从而提高了该冲床的实用性和适用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于冲切型材的冲床，包括机身(1)，所述机身(1)上设置有工作台(11)、冲头(12)、电机(13)，其特征在于：所述冲头(12)和工作台(11)之间设置有用于截断型材的模具(2)，所述模具(2)包括可拆卸连接在机头下端的上模具(21)和可拆卸连接在工作台(11)上的下模具(22)，所述模具(2)的一侧设置有便于对型材长度进行测量并定位的定位机构，所述定位机构包括设置在工作台(11)上的固定座(4)以及与型材远离截断端相抵触的定位板(5)，所述定位板(5)设置在固定座(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征在于：所述固定座(4)包括沿型材长度方向设置的底板(41)，所述底板(41)的一侧向上延伸设置有第一侧板(45)、另一侧向上延伸设置有第二侧板(46)，所述第一侧板(45)的侧面设置有刻度，所述定位板(5)分别和第一侧板(45)、第二侧板(46)滑移连接，且所述定位板(5)通过第一紧固组件(6)固定在第一侧板(45)上、通过第二紧固组件(7)固定在第二侧板(46)上，所述定位板(5)下端不与底板(41)上表面相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征在于：所述第一紧固组件(6)包括设置在定位板(5)侧面的安装块(61)、两个间隔设置于安装块(61)上的第一紧固螺杆(62)，所述第一紧固螺杆(62)的非连接端贯穿第一侧板(45)螺纹连接有第一紧固螺母(63)，所述第一侧板(45)的侧面开设有与第一紧固螺杆(62)相适配的第一紧固滑槽(451)。

4.根据权利要求2所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征在于：所述第一侧板(45)的刻度设置在第一侧板(45)远离定位板(5)的侧面上，所述定位板(5)设置有呈凸形设置的定位滑块(64)，所述定位滑块(64)远离突出端贯穿第一侧板(45)位于第一侧板(45)远离定位板(5)的一侧，所述第一侧板(45)开设有与定位滑块(64)相适配的第一定位滑槽(452)。

5.根据权利要求2所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征在于：所述第二侧板(46)开设有与定位板(5)相适配的第二定位滑槽(461)，所述第二紧固组件(7)包括设置于定位板(5)上的第二紧固螺杆(71)，所述第二紧固螺杆(71)非连接端贯穿第二侧板(46)螺纹连接有第二紧固螺母(72)，所述第二侧板(46)开设有与第二紧固螺母(72)相适配的第二紧固滑槽(462)。

6.根据权利要求2所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征在于：所述底板(41)上表面沿远离模具(2)的水平方向向下倾斜设置。

7.根据权利要求2所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征在于：所述底板(41)的一侧延伸设置有安装板(42)，所述安装板(42)可拆卸连接于工作台(11)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征在于：所述工作台(11)设置有与底板(41)于靠近模具(2)一端相抵触的限位板(44)，所述工作台(11)沿型材长度方向间隔设置有两个安装螺杆(43)，所述安装螺杆(43)螺纹连接有蝶形螺母(431)，所述安装板(42)开设有与安装螺杆(43)相适配的腰形安装槽(421)。

9.根据权利要求1所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征在于：所述下模具(22)包括滑移连接于工作台(11)上的底座(221)、设置于底座(221)上的定位座(222)，所述底座(221)下表面设置有模具滑块(2211)，所述工作台(11)开设有与模具滑块(2211)相适配的模具滑槽(111)，所述定位座(222)开设有与型材相适配的定位通槽(2221)，所述底座(221)通过设置在底座(221)两侧的两个固定组件(3)固定在工作台(11)上。

10.根据权利要求9所述的一种用于冲切型材的冲床，其特征在于：所述固定组件(3)包括与底座(221)上表面相抵触的压板(31)、与工作台(11)滑移连接的固定螺杆(32)、与固定螺杆(32)螺纹连接的固定螺母(33)以及与压板(31)螺纹连接的固定螺栓(34)，所述压板(31)开设有与固定螺杆(32)相适配的腰形通槽(311)，所述固定螺栓(34)的螺栓帽和工作台(11)相抵触，且所述固定螺栓(34)位于压板(31)远离底座(221)的一端。