CN203304433U - 铝型材多层型角持刀装置 - Google Patents

Abstract

铝型材多层型角持刀装置，主要由对称设置的两个持刀架组成，持刀架主要由上刀架、上滑块、下刀架、下滑块和组角刀组成，在上刀架和下刀架的凹槽内分别设置高强磁铁。本实用新型装置增加了高强磁铁，这样调刀高度时因为磁铁吸附组角刀而使调节更方便；持刀架调节方向和角码面是平行的，这样调节起来更合理；本持刀架调节调刀高度时只需松开一个螺钉从而节约了调节时间，提高了效率，同时持刀架上的特殊标尺使错位组角调刀更准确，具有操作简单、对刀效率高和精度好的优点。

Description

铝型材多层型角持刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材组角机的辅件，具体涉及一种铝型材多层型角持刀装置。

背景技术

传统的铝型材组角机的持刀架只有一个刀架可上下调整，不能左右移动，而且同一刀架上的组角刀不能单独调整其长短，因此需错位组角的铝型材时，必须使用特殊的铝型材持刀架。

目前，当型材需要错位组角时，一般铝型材多层型角持刀架对刀方式是放好型材，根据型材和角码一点点调节刀架、主定位和辅助定位来确定扎刀位置，现有的铝型材多层型角持刀装置存在对刀不准确、效率低和操作麻烦的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝型材多层型角持刀装置，以解决现有技术存在的对刀不准确、效率低和操作麻烦的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝型材多层型角持刀装置，主要由对称设置的两个持刀架组成，持刀架主要由上刀架、上滑块、下刀架、下滑块和组角刀组成，上刀架和上滑块通过螺钉连接固定，上刀架和上滑块通过导向平键可以做相对滑动；上滑块和下刀架通过螺钉连接固定，上滑块的下部设有燕尾榫，下刀架上部设有相应的燕尾槽，上滑块和下刀架通过燕尾槽结构可做相对滑动；下刀架和下滑块通过螺钉连接固定，下刀架的下部设有燕尾榫，下滑块的上部设有相应的燕尾槽，下刀架和下滑块通过燕尾槽结构可做相对滑动；在上刀架和下刀架的凹槽内分别设置高强磁铁；组角刀通过上挡块、下挡块和若干紧固螺钉卡在上刀架和下刀架的凹槽里，松开紧固螺钉，组角刀、上挡块和下挡块可以做相对滑动；压块通过螺钉分别固定在下刀架和下滑块上，同时将与压块连接的调刀丝杆固定从而使调刀丝杆只能转动无法前后移动，调刀丝杆通过螺纹与螺母滑块连接，带动上刀架或下滑块在下刀架或下滑块的滑槽里滑动；挡板通过螺钉固定连接在上滑块上，进刀丝杆通过旋转把手固定在挡板上，进刀丝杆只能在挡板上旋转而无法前后移动，旋转把手和进刀丝杆通过螺钉连接固定，旋转旋转把手通过进刀丝杆可调节上刀架前后滑动；移动标尺、指针和特殊标尺通过螺钉固定连接下刀架上，特殊标尺和一个指针通过螺钉固定在上滑块上，普通标尺通过螺钉分别固定在上刀架和下刀架上。

上述上挡块和上刀架之间设置弹簧，下挡块和下刀架之间也设置弹簧，松开紧固螺钉，上挡块和下挡块连同组角刀就能通过弹簧弹出一部分，这样就可以调节组角刀的高度。

本实用新型装置的工作原理是：对于普通铝合金型材，步骤a：如果所用角码相同时；首先测量好角码放在型材的位置高度H1和H2，以及扎刀口到角码原点的距离L(如图8)；然后松开上挡块和下挡块上的螺钉，上挡块和下挡块中的弹簧将上挡块和下挡块连同组角刀弹出一部分，用手移动组角刀到普通标尺中H1和H2位置松开，高强磁铁会将组角刀紧紧吸附在H1和H2位置上，然后拧紧螺钉；再松开下刀架上的螺钉，用内六方扳手调节下滑块上的调刀丝杆，调刀丝杆通过螺纹连接螺母滑块带动下刀架沿OA方向移动，当下刀架上的指针指到普通标尺上的L时，拧紧下刀架上的螺钉，背紧螺母，这样对刀过程全部完成；如果所用角码不同时(角码1在下)；先测量好两角码放在型材的位置高度H1和H2，以及两角码原点到扎刀口的距离分别为L1和L2，先调好角码1的扎刀位置：步骤如a(把步骤a中的L替换为L1)，再调角码2的扎刀位置：松开移动标尺上的螺钉，移动移动标尺使上滑块上的指针指到L1时拧紧移动标尺上的螺钉，然后松开上滑块上的螺钉，用内六方扳手调节下刀架上的调刀丝杆，调刀丝杆通过螺纹连接螺母滑块带动上刀架沿OA方向移动，当上刀架上的指针指到L2时，拧紧上滑块上的螺钉，背紧螺母，这样对刀过程全部完成。

对于特殊铝合金型材，如图9所示，扎刀口A、B不在一个水平面上时，步骤b：所用角码相同时；首先测量好角码放在型材的高度H1和H2，以及扎到口到角码原点的距离L以及型材断面A面到B面的垂直距离F；其次调好持刀架到A处扎刀口的位置，步骤同调普通型材的步骤一样；再调整持刀架到B处的扎刀口的位置：松开上滑块上的螺钉，用内六方扳手调节下刀架上的调刀丝杆，调刀丝杆通过螺纹连接螺母滑块带动上刀架上的指针移动到F，拧紧上滑块上的螺钉，背紧螺母；松开上刀架上的螺钉，旋转旋转把手通过进刀丝杆带动上刀架上的指针移动距离F，拧紧上刀架上的螺钉，这样对刀过程全部完成；如果所用角码不同时(角码A在下)，测量好角码放在型材的高度H1和H2，以及扎到口到两角码原点的距离LA和LB以及型材断面A面到B面的垂直距离F，先调好持刀架到A处扎刀口的位置，步骤同调普通型材的步骤a一样(把步骤a中的L替换为LA)；再调整持刀架到B处的扎刀口的位置：松开上滑块上的螺钉，用内六方扳手调节下刀架上的调刀丝杆，调刀丝杆通过螺纹连接螺母滑块带动上刀架上的指针移动到F，松开移动标尺上的螺钉，移动移动标尺使上滑块上的指针指到LA时拧紧移动标尺上的螺钉，用内六方扳手调节下刀架上的调刀丝杆，调刀丝杆通过螺纹连接螺母滑块带动上刀架上的指针移动到FB，拧紧上滑块上的螺钉，背紧螺母，松开上刀架上的螺钉，旋转旋转把手通过进刀丝杆带动上刀架上的指针移动距离F，拧紧上刀架上的螺钉，这样对刀过程全部完成。

与现有工艺相比，本实用新型装置的有益效果在于：

1.本持刀架增加了高强磁铁，这样调刀高度时因为磁铁吸附组角刀而使调节更方便。

2.本持刀架调节调刀高度时只需松开一个螺钉从而节约了调节时间，提高了效率。

3.调节本持刀架时，组角刀始终沿着型材面(与OX方向呈45°夹角)平行移动。

4.当更换型材时只需测量角码原点到扎刀口的距离L就可以，这样更换型材使用的调刀时间更少了。

5.本持刀架上各调刀方向都贴有标尺，这样组完一种型材后记下各标尺数据，当以后再组这种型材时直接调节就可以，这样更方便快捷。

6.错位组角时，由于持刀架调节方向和角码面是平行的，这样调节起来更合理，而持刀架上的特殊标尺使错位组角调刀更准确。

7.调节扎刀位置时只需松开两个螺钉就可，这样更高效。

8.本持刀架上的各调刀方向的标尺使每次调刀有了数据依靠，这样一次调好的成功率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型持刀装置的结构示意图；

图2是本实用新型持刀架的结构示意图；

图3是图2中A-A截面的剖视示意图；

图4是本实用新型持刀架的俯视示意图；

图5是图4中B-B截面的剖视示意图；

图6是图4中M方向的结构示意图；

图7是本实用新型持刀架的侧视示意图；

图8是普通铝合金型材对刀示意图；

图9是特殊铝合金型材对刀示意图。

图中1持刀架、2上刀架、3上滑块、4下刀架、5下滑块、6组角刀、7压块、8调刀丝杆、9螺母滑块、10上挡块、11下挡块、12挡板、13进刀丝杆、14旋转把手、15移动标尺、16普通标尺、17特殊标尺、18指针、19指针、20指针、21指针、22高强磁铁、23导向平键、24弹簧、25紧固螺钉、26铝型材、27凹槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种铝型材多层型角持刀装置，主要由对称设置的两个持刀架1组成，持刀架1主要由上刀架2、上滑块3、下刀架4、下滑块5和组角刀6组成，上刀架2和上滑块3通过螺钉连接固定，上刀架2和上滑块3通过导向平键20可以做相对滑动；上滑块3和下刀架4通过螺钉连接固定，上滑块3的下部设有燕尾榫，下刀架4上部设有相应的燕尾槽，上滑块3和下刀架4通过燕尾槽结构可做相对滑动；下刀架4和下滑块5通过螺钉连接固定，下刀架4的下部设有燕尾榫，下滑块5的上部设有相应的燕尾槽，下刀架4和下滑块5通过燕尾槽结构可做相对滑动；在上刀架2和下刀架4的凹槽24内分别设置高强磁铁19；组角刀6通过上挡块10、下挡块11和若干紧固螺钉22卡在上刀架2和下刀架4的凹槽24里，松开紧固螺钉22，组角刀6、上挡块10和下挡块11可以做相对滑动，上挡块10和上刀架2之间设置弹簧21，下挡块11和下刀架4之间也设置弹簧21，松开紧固螺钉22，上挡块10和下挡块11连同组角刀6就能通过弹簧21弹出一部分，这样就可以调节组角刀6的高度；压块7通过螺钉分别固定在下刀架4和下滑块5上，同时将与压块7连接的调刀丝杆8固定从而使调刀丝杆8只能转动无法前后移动，调刀丝杆8通过螺纹与螺母滑块9连接，带动上刀架2或下滑块5在下刀架4或下滑块5的滑槽里滑动；挡板12通过螺钉固定连接在上滑块3上，进刀丝杆13通过旋转把手14固定在挡板12上，进刀丝杆13只能在挡板12上旋转而无法前后移动，旋转把手14和进刀丝杆13通过螺钉连接固定，旋转旋转把手14通过进刀丝杆13可调节上刀架2前后滑动；移动标尺15、指针21和特殊标尺17通过螺钉固定连接下刀架4上，特殊标尺17和指针19通过螺钉固定在上滑块3上，两个普通标尺16通过螺钉分别固定在上刀架2和下刀架4上。

本实用新型装置的工作原理是：对于普通铝合金型材，步骤a：如果所用角码相同时；首先测量好角码放在型材的位置高度H1和H2，以及扎刀口到角码原点的距离L(如图8)；然后松开上挡块10和下挡块11上的螺钉，上挡块10和下挡块11中的弹簧24将上挡块10和下挡块11连同组角刀6弹出一部分，用手移动组角刀6到普通标尺16中H1和H2位置松开，高强磁铁22会将组角刀6紧紧吸附在H1和H2位置上，然后拧紧螺钉；再松开下刀架4上的螺钉，用内六方扳手调节下滑块5上的调刀丝杆8，调刀丝杆8通过螺纹连接螺母滑块9带动下刀架4沿OA方向移动，当下刀架4上的指针指到普通标尺16上的L时，拧紧下刀架4上的螺钉，背紧螺母，这样对刀过程全部完成；如果所用角码不同时(角码1在下)；先测量好两角码放在型材的位置高度H1和H2，以及两角码原点到扎刀口的距离分别为L1和L2，先调好角码1的扎刀位置：步骤如a(把步骤a中的L替换为L1)，再调角码2的扎刀位置：松开移动标尺15上的螺钉，移动移动标尺15使上滑块3上的指针19指到L1时拧紧移动标尺15上的螺钉，然后松开上滑块3上的螺钉，用内六方扳手调节下刀架4上的调刀丝杆8，调刀丝杆8通过螺纹连接螺母滑块9带动上刀架2沿OA方向移动，当上刀架2上的指针19指到L2时，拧紧上滑块3上的螺钉，背紧螺母，这样对刀过程全部完成。

对于特殊铝合金型材，如图9所示，扎刀口A、B不在一个水平面上时，步骤b：所用角码相同时；首先测量好角码放在型材的高度H1和H2，以及扎到口到角码原点的距离L以及型材断面A面到B面的垂直距离F；其次调好持刀架到A处扎刀口的位置，步骤同调普通型材的步骤一样；再调整持刀架到B处的扎刀口的位置：松开上滑块3上的螺钉，用内六方扳手调节下刀架4上的调刀丝杆8，调刀丝杆8通过螺纹连接螺母滑块9带动上刀架2上的指针18移动到F，拧紧上滑块3上的螺钉，背紧螺母；松开上刀架2上的螺钉，旋转旋转把手14通过进刀丝杆13带动上刀架2上的指针20移动距离F，拧紧上刀架2上的螺钉，这样对刀过程全部完成；如果所用角码不同时(角码A在下)，测量好角码放在型材的高度H1和H2，以及扎到口到两角码原点的距离LA和LB以及型材断面A面到B面的垂直距离F，先调好持刀架到A处扎刀口的位置，步骤同调普通型材的步骤a一样(把步骤a中的L替换为LA)；再调整持刀架到B处的扎刀口的位置：松开上滑块3上的螺钉，用内六方扳手调节下刀架4上的调刀丝杆8，调刀丝杆8通过螺纹连接螺母滑块9带动上刀架2上的指针18移动到F，松开移动标尺15上的螺钉，移动移动标尺15使上滑块3上的指针19指到LA时拧紧移动标尺15上的螺钉，用内六方扳手调节下刀架4上的调刀丝杆8，调刀丝杆8通过螺纹连接螺母滑块9带动上刀架2上的指针18移动到FB，拧紧上滑块3上的螺钉，背紧螺母，松开上刀架2上的螺钉，旋转旋转把手14通过进刀丝杆13带动上刀架2上的指针20移动距离F，拧紧上刀架2上的螺钉，这样对刀过程全部完成。

Claims (2)

1.一种铝型材多层型角持刀装置，其特征是主要由对称设置的两个持刀架组成，持刀架主要由上刀架、上滑块、下刀架、下滑块和组角刀组成，上刀架和上滑块通过螺钉连接固定，上刀架和上滑块通过导向平键可以做相对滑动；上滑块和下刀架通过螺钉连接固定，上滑块的下部设有燕尾榫，下刀架上部设有相应的燕尾槽，上滑块和下刀架通过燕尾槽结构可做相对滑动；下刀架和下滑块通过螺钉连接固定，下刀架的下部设有燕尾榫，下滑块的上部设有相应的燕尾槽，下刀架和下滑块通过燕尾槽结构可做相对滑动；在上刀架和下刀架的凹槽内分别设置高强磁铁；组角刀通过上挡块、下挡块和若干紧固螺钉卡在上刀架和下刀架的凹槽里，松开紧固螺钉，组角刀、上挡块和下挡块可以做相对滑动；压块通过螺钉分别固定在下刀架和下滑块上，同时将与压块连接的调刀丝杆固定从而使调刀丝杆只能转动无法前后移动，调刀丝杆通过螺纹与螺母滑块连接，带动上刀架或下滑块在下刀架或下滑块的滑槽里滑动；挡板通过螺钉固定连接在上滑块上，进刀丝杆通过旋转把手固定在挡板上，进刀丝杆只能在挡板上旋转而无法前后移动，旋转把手和进刀丝杆通过螺钉连接固定，旋转旋转把手通过进刀丝杆可调节上刀架前后滑动；移动标尺、指针和特殊标尺通过螺钉固定连接下刀架上，特殊标尺和一个指针通过螺钉固定在上滑块上，普通标尺通过螺钉分别固定在上刀架和下刀架上。

2.根据权利要求1所述的铝型材多层型角持刀装置，其特征是上挡块和上刀架之间设置弹簧，下挡块和下刀架之间也设置弹簧，松开紧固螺钉，上挡块和下挡块连同组角刀就能通过弹簧弹出一部分，这样就可以调节组角刀的高度。

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