CN220387670U - 一种扁圆附件拉伸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种扁圆附件拉伸成型模具，包括底座，所述底座的上端中央固定连接有凹模，所述凹模内设置有脱模机构，所述底座的上端边缘固定连接有两个对称分布的立柱，两个所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴上固定连接有凸模，所述凸模内设置有压边机构。本实用新型通过在成型模具的凹模内设置脱模机构，当凹模和凸模合模时，脱模机构中的顶杆受力下移，随后通过联动板对第二弹簧进行压缩，然后当凹模和凸模分离时，弹簧将弹力作用回顶杆，从而使得顶杆将成型的扁圆附件从凹模内顶起，防止产品卡在凹模内不便脱模。

Description

一种扁圆附件拉伸成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种扁圆附件拉伸成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具的种类很多，拉伸成型模具就是其中的一大类，它主要用于一些板型工件，使其塑形，比如一些扁圆附件的拉伸就会用到此类模具。

但是，现有的拉伸成型模具在使用时，由于成型的产品与模具间过盈配合，导致容易卡在模具内，不易脱模，而且产品胚料在合模的过程中很容易出现偏移，导致产品冲压错位，导致报废。因此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁圆附件拉伸成型模具，解决了现有的拉伸模具不便脱模以及产品报废率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁圆附件拉伸成型模具，包括底座，所述底座的上端中央固定连接有凹模，所述凹模内设置有脱模机构，所述底座的上端边缘固定连接有两个对称分布的立柱，两个所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴上固定连接有凸模，所述凸模内设置有压边机构。

优选的，所述凸模上固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有导向套，所述导向套与立柱滑动连接。通过导向套的设置，对凸模的移动具有导向作用。

优选的，所述压边机构包括滑杆、压环、胶垫、第一弹簧，所述凸模内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有压环，所述压环的表面粘接有胶垫，所述滑杆的外部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与压环固定连接，所述第一弹簧的另一端与凸模固定连接。通过压边机构的设置，可以对板材本体进行防偏移。

优选的，所述脱模机构包括导向柱、联动板、第二弹簧、顶杆、导向块、滚珠，所述凹模内固定连接有导向柱，所述导向柱的外部滑动连接有联动板，所述导向柱的外部设置有第二弹簧，所述联动板上固定连接有顶杆，所述顶杆和凹模滑动连接，所述顶杆的顶部放置有板材本体。通过脱模机构的设置，便于产品从凹模上的脱模。

优选的，所述第二弹簧的一端与联动板固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接于凹模的内表面。通过第二弹簧的设置，可以将弹力通过联动板作用在顶杆上。

优选的，所述联动板上固定连接有导向块，所述导向块上安装有滚珠，所述滚珠与凹模的内表面接触。通过导向块的设置，对联动板的移动具有导向作用。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在成型模具的凹模内设置脱模机构，当凹模和凸模合模时，脱模机构中的顶杆受力下移，随后通过联动板对第二弹簧进行压缩，然后当凹模和凸模分离时，弹簧将弹力作用回顶杆，从而使得顶杆将成型的扁圆附件从凹模内顶起，防止产品卡在凹模内不便脱模。

2、本实用新型通过在凸模内设置压边机构，压边机构中含有通过弹簧以及滑杆进行导向和弹性支撑的压环，压环会先于凸模接触到板材本体，并且对板材本体的四周进行压持，这样使得板材本体在成型过程中不易偏移，从而保证了最终产品的质量，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A部结构放大图。

图中：1、底座；2、凹模；3、立柱；4、顶板；5、液压缸；6、凸模；7、压边机构；8、脱模机构；9、固定块；10、导向套；11、板材本体；71、滑杆；72、压环；73、胶垫；74、第一弹簧；81、导向柱；82、联动板；83、第二弹簧；84、顶杆；85、导向块；86、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种扁圆附件拉伸成型模具，包括底座1，底座1的上端中央固定连接有凹模2，底座1的上端边缘固定连接有两个对称分布的立柱3，两个立柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4上设置有液压缸5，液压缸5的伸缩轴上固定连接有凸模6，凸模6上固定连接有固定块9，固定块9上固定连接有导向套10，导向套10与立柱3滑动连接，通过导向套10的设置，对凸模6的移动具有导向作用。

请参阅图2，凸模6内设置有压边机构7，压边机构7包括滑杆71、压环72、胶垫73、第一弹簧74，凸模6内滑动连接有滑杆71，滑杆71的底部固定连接有压环72，压环72的表面粘接有胶垫73，滑杆71的外部设置有第一弹簧74，第一弹簧74的一端与压环72固定连接，第一弹簧74的另一端与凸模6固定连接。通过压边机构7的设置，可以对板材本体11进行防偏移。

请参阅图2、图3，凹模2内设置有脱模机构8，脱模机构8包括导向柱81、联动板82、第二弹簧83、顶杆84、导向块85、滚珠86，凹模2内固定连接有导向柱81，导向柱81的外部滑动连接有联动板82，导向柱81的外部设置有第二弹簧83，第二弹簧83的一端与联动板82固定连接，第二弹簧83的另一端固定连接于凹模2的内表面，通过第二弹簧83的设置，可以将弹力通过联动板82作用在顶杆84上，联动板82上固定连接有顶杆84，顶杆84和凹模2滑动连接，顶杆84的顶部放置有板材本体11，联动板82上固定连接有导向块85，导向块85上安装有滚珠86，滚珠86与凹模2的内表面接触，通过导向块85的设置，对联动板82的移动具有导向作用，通过脱模机构8的设置，便于产品从凹模2上的脱模。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，首先将板材本体11放置在顶杆84上，然后启动液压缸5，液压缸5将凸模6向下推动，凸模6在导向套10的导向下进行移动，随后压环72上的胶垫73会先于凸模6接触到板材本体11，板材本体11的受力下压，随后板材本体11推动顶杆84，顶杆84带动联动板82移动并且对第二弹簧83进行压缩，当板材本体11抵触到凹模2时，板材本体11停止移动，而压环72由于受到来自凹模2的反作用力而相对的向上滑动，并且在滑杆71的导向下对第一弹簧74进行压缩，此时板材本体11的四周被压持，这样使得板材本体11在成型过程中不易偏移，从而保证了最终产品的质量，提高良品率，随后，凸模6和凹模2合模，并且将板材本体11冲压冲扁圆型附件，随后，液压缸5带动凸模6与凹模2分离，而顶杆84则由于使其对其的下压力，第二弹簧83则将顶杆84回顶复位，而顶杆84则将成型的产品从凹模2内顶起，便于产品的脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种扁圆附件拉伸成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中央固定连接有凹模(2)，所述凹模(2)内设置有脱模机构(8)，所述底座(1)的上端边缘固定连接有两个对称分布的立柱(3)，两个所述立柱(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)上设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩轴上固定连接有凸模(6)，所述凸模(6)内设置有压边机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种扁圆附件拉伸成型模具，其特征在于：所述凸模(6)上固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)上固定连接有导向套(10)，所述导向套(10)与立柱(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种扁圆附件拉伸成型模具，其特征在于：所述压边机构(7)包括滑杆(71)、压环(72)、胶垫(73)、第一弹簧(74)，所述凸模(6)内滑动连接有滑杆(71)，所述滑杆(71)的底部固定连接有压环(72)，所述压环(72)的表面粘接有胶垫(73)，所述滑杆(71)的外部设置有第一弹簧(74)，所述第一弹簧(74)的一端与压环(72)固定连接，所述第一弹簧(74)的另一端与凸模(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种扁圆附件拉伸成型模具，其特征在于：所述脱模机构(8)包括导向柱(81)、联动板(82)、第二弹簧(83)、顶杆(84)、导向块(85)、滚珠(86)，所述凹模(2)内固定连接有导向柱(81)，所述导向柱(81)的外部滑动连接有联动板(82)，所述导向柱(81)的外部设置有第二弹簧(83)，所述联动板(82)上固定连接有顶杆(84)，所述顶杆(84)和凹模(2)滑动连接，所述顶杆(84)的顶部放置有板材本体(11)。

5.根据权利要求4所述的一种扁圆附件拉伸成型模具，其特征在于：所述第二弹簧(83)的一端与联动板(82)固定连接，所述第二弹簧(83)的另一端固定连接于凹模(2)的内表面。

6.根据权利要求4所述的一种扁圆附件拉伸成型模具，其特征在于：所述联动板(82)上固定连接有导向块(85)，所述导向块(85)上安装有滚珠(86)，所述滚珠(86)与凹模(2)的内表面接触。