CN220387645U - 工件冲压用定位台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了工件冲压用定位台，涉及冲压技术领域，包括限位台，限位台上设置有放置槽、关于放置槽对称设置的安装槽以及安装辊，放置槽内设置有第一电磁板，安装槽内设置有用于辅助定位下模位置的下模限位组件，安装辊上滑动配合有主体形状为U型的安装板，安装板上设置有安装杆，安装杆上设置有固定框，固定框上开设有安放槽，安放槽的尺寸与放置槽的尺寸一致且正对设置，固定框上设置有用于辅助定位上模位置的上模限位组件，安放槽内内嵌安装有第二电磁板；本装置对于模具往限位台上的安装更加便捷且快速，不需要人工多方向调节，同时不需要二次调节冲压组件与上模的位置，固定框一次安装后续不需要反复调整，定位效率进一步提高。

Description

工件冲压用定位台

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体而言，涉及工件冲压用定位台。

背景技术

冲压机一般指冲床。冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

目前冲压机所用模具都是手动先在冲床上架上模，锁死之后用上模的位置对应调试下模，使上下模相互能完全闭后再锁死下模，这样架模具，速度太慢，工作效率不高，而且后期更换不同的模具时需要重新再次定位。

公告号CN217798446U，提出了一种冲压机模具快速安装定位装置，该装置通过一号控制机构与二号控制机构使一号固定块与二号固定块把模具限位固定在安装框内的中心位置，并通过限位机构把安装框固定在冲压机上，从而提高了模具安装在冲压机上的速度，并且在后期更换不同的模具时可进行快速定位，提高了效率；但是该装置需要在多个方向上依次调整模具的位置以使得定位完毕后的模具正好处于安装框的中心位置后才能完成安装，同时后续还需要二次移动并定位安装框的位置以使得冲压组件与上模进行连接，这样耗费时间，定位效率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了工件冲压用定位台。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

工件冲压用定位台，包括限位台，限位台上设置有放置槽、关于放置槽对称设置的安装槽以及安装辊，放置槽内设置有第一电磁板，安装槽内设置有用于辅助定位下模位置的下模限位组件，安装辊上滑动配合有主体形状为U型的安装板，安装板上设置有安装杆，安装杆上设置有固定框，固定框上开设有安放槽，安放槽的尺寸与放置槽的尺寸一致且正对设置，固定框上设置有用于辅助定位上模位置的上模限位组件，安放槽内内嵌安装有第二电磁板，安装辊的一端设置有固定板，固定板上设置有冲压组件，冲压组件连接有固定框。

本装置对于模具往限位台上的安装更加便捷且快速，不需要人工多方向调节，同时不需要二次调节冲压组件与上模的位置，固定框一次安装后续不需要反复调整，定位效率进一步提高。

进一步地，所述下模限位组件包括下模定位气缸以及下模定位板，两个安装槽内对称设置有下模定位气缸，下模定位气缸连接下模定位板，下模定位板贯穿安装槽以用于辅助定位下模。

上述方案通过下模限位组件配合第一电磁板实现下模在放置槽内的稳定位置定位。

进一步地，所述上模自动限位组件包括上模定位气缸以及上模定位板，固定框上对称设置有上模定位气缸，上模定位气缸连接有上模定位板，上模定位板贯穿固定框以用于辅助定位上模。

上述方案通过上模限位组件配合第二电磁板实现上模在固定框内的稳定位置定位。

进一步地，所述上模和下模分别高于固定框以及放置槽的高度，下模与放置槽相配合，上模与安放槽相配合，第二电磁板的底面与安放槽的底面相持平。

上述方案中上模以及下模安装完毕后分别高出固定框以及放置槽以不影响后续的正常合模工序。

进一步地，所述放置槽与安装槽的深度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置首先安装固定框，固定框一次安装后续不需要进行调整，安装完毕后使得安放槽与放置槽正对设置进而保证上模以及下模安装定位完毕后正对设置可以准确合模，不需要二次调整，随即从放置槽一侧将下模插入并使得下模与放置槽的底面以及侧壁相接触，当下模与第一电磁板相接触后此时插入完毕随即第一电磁板通电进行电磁吸附定位，然后两个下模定位气缸同步运动以驱动下模定位板贯穿安装槽同时向下模方向运动以实现下模的二重稳定定位，此时完成下模的位置限定，随即将上模从一侧插入安放槽内并使得上模的底面与第二电磁板相贴合同时上模与安放槽侧壁相接触，当上模与安放槽的一端相接触后，随即第二电磁板通电完成电磁吸附定位，与此同时上模定位气缸驱动两侧的上模定位板同步运动给予上模一个力以实现对上模的二重位置定位，此时完成上模的位置限定，需要说明的是，在下模以及上模的放置定位过程中需要保证两者方位保持一致，这样便可完成当前模具往限位台上的安装且便于后续拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为下模定位板运动示意图；

图3为固定框安装示意图；

图4为上模定位气缸安装示意图；

附图标记：

1、限位台；11、放置槽；12、安装槽；13、下模定位气缸；14、下模定位板；15、第一电磁板；2、安装辊；21、安装板；22、固定板；23、安装杆；24、固定框；25、第二电磁板；26、上模定位气缸；27、安放槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，工件冲压用定位台，包括限位台1，限位台1上设置有放置槽11、关于放置槽11对称设置的安装槽12以及安装辊2，放置槽11与安装槽12的深度相等，放置槽11内设置有第一电磁板15，安装槽12内设置有用于辅助定位下模位置的下模限位组件，安装辊2上滑动配合有主体形状为U型的安装板21，安装板21设置成U型以不阻碍固定框24与放置槽11正对设置，安装板21上对称设置有安装杆23，安装杆23上设置有固定框24，固定框24上设置有安放槽27，安放槽27的尺寸与放置槽11的尺寸一致且两者正对设置，固定框24上设置有用于辅助定位上模位置的上模限位组件，安放槽27内内嵌安装有第二电磁板25，第二电磁板25的底面与安放槽27的底面相持平，上模和下模分别高于固定框24以及放置槽11的高度，下模与放置槽11相配合，上模与安放槽27相配合，上模以及下模在图中未示出。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1和图2所示，下模限位组件包括下模定位气缸13以及下模定位板14，两个安装槽12内对称设置有下模定位气缸13，下模定位气缸13连接下模定位板14，下模定位板14贯穿安装槽12以用于进一步辅助定位下模使得下模在放置槽内更加稳定；在放置下模的过程中下模定位板14不贯穿安装槽12，当利用第一电磁板15完成对于下模的电磁吸附后此时控制器控制下模定位气缸13给予下模定位板14一个力使得下模定位板14贯穿安装槽12进而与下模相接触使得下模在放置槽11内的固定效果更牢固。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图3和图4所示，上模限位组件包括上模定位气缸26以及上模定位板，固定框24上对称设置有上模定位气缸26，上模定位气缸26连接有上模定位板，上模定位板在图中未示出，上模定位板贯穿固定框24以用于进一步辅助定位上模使得上模在固定框24内更加稳定，在放置上模的过程中上模定位板与固定框24的侧壁相持平，当利用第二电磁板25完成对于上模的电磁吸附后此时控制器控制上模定位气缸26给予上模定位板一个力使得上模在固定框内的固定效果更牢固。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图3所示，安装辊2的一端设置有固定板22，固定板22上设置有冲压组件，冲压组件连接有固定框24，冲压组件属于现有技术不做改进，具体采用冲压缸即可，冲压缸在图中未示出。

需要说明的是，下模定位气缸13、上模定位气缸26、第一电磁板15、第二电磁板25以及冲压组件均与控制器采用电性连接，控制器在图中未示出。

本实用新型的工作流程：

首先安装固定框24，固定框24一次安装后续不需要进行调整，安装完毕后使得安放槽27与放置槽11正对设置且两者尺寸一致进而保证上模以及下模安装定位完毕后正对设置可以准确合模，不需要二次调整，上模以及下模分别高出固定框24以及放置槽11以不影响后续的正常合模工序，随即从放置槽11一侧将下模插入并使得下模与放置槽11的底面以及侧壁相接触，当下模与第一电磁板15相接触后此时插入完毕随即控制器控制第一电磁板15通电进行电磁吸附定位，随即控制器控制两个下模定位气缸13同步运动以驱动下模定位板14同时向下模方向运动以实现下模的二重稳定定位，此时完成下模的位置限定，随即将上模从一侧插入安放槽27内并使得上模的底面与第二电磁板25相贴合同时上模与安放槽27侧壁相接触，当上模与安放槽27的一端相接触后，随即控制器控制第二电磁板25通电完成电磁吸附定位，与此同时控制器控制上模定位气缸26驱动两侧的上模定位板同步运动给予上模一个力以实现对上模的二重位置定位，此时完成上模的位置限定，需要说明的是，在下模以及上模的放置定位过程中需要保证两者方位保持一致，这样便可完成当前模具往限位台1上的安装且便于后续拆卸，相比于现有技术，本装置对于模具往限位台1上的安装更加便捷且快速，不需要人工多方向调节，同时不需要二次调节冲压组件与上模的位置，固定框24一次安装后续不需要反复调整，定位效率进一步提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.工件冲压用定位台，其特征在于，包括限位台(1)，限位台(1)上设置有放置槽(11)、关于放置槽(11)对称设置的安装槽(12)以及安装辊(2)，放置槽(11)内设置有第一电磁板(15)，安装槽(12)内设置有用于辅助定位下模位置的下模限位组件，安装辊(2)上滑动配合有主体形状为U型的安装板(21)，安装板(21)上设置有安装杆(23)，安装杆(23)上设置有固定框(24)，固定框(24)上开设有安放槽(27)，安放槽(27)的尺寸与放置槽(11)的尺寸一致且正对设置，固定框(24)上设置有用于辅助定位上模位置的上模限位组件，安放槽(27)内内嵌安装有第二电磁板(25)，安装辊(2)的一端设置有固定板(22)，固定板(22)上设置有冲压组件，冲压组件连接有固定框(24)。

2.根据权利要求1所述的工件冲压用定位台，其特征在于，所述下模限位组件包括下模定位气缸(13)以及下模定位板(14)，两个安装槽(12)内对称设置有下模定位气缸(13)，下模定位气缸(13)连接下模定位板(14)，下模定位板(14)贯穿安装槽(12)以用于辅助定位下模。

3.根据权利要求1所述的工件冲压用定位台，其特征在于，所述上模限位组件包括上模定位气缸(26)以及上模定位板，固定框(24)上对称设置有上模定位气缸(26)，上模定位气缸(26)连接有上模定位板，上模定位板贯穿固定框(24)以用于辅助定位上模。

4.根据权利要求1所述的工件冲压用定位台，其特征在于，所述上模和下模分别高于固定框(24)以及放置槽(11)的高度，下模与放置槽(11)相配合，上模与安放槽(27)相配合，第二电磁板(25)的底面与安放槽(27)的底面相持平。

5.根据权利要求1所述的工件冲压用定位台，其特征在于，所述放置槽(11)与安装槽(12)的深度相等。