CN220387630U - 一种新型单工位复合冲孔模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及链条链板生产加工技术领域，尤其涉及一种新型单工位复合冲孔模。本实用新型采用的技术方案是：包括长方体形状的模座主体支撑板，所述模座主体支撑板的上端中心位置连接有冲孔配合模座，所述冲孔配合模座的上端中心位置设有冲孔配合避位槽，所述冲孔配合模座的上端设有将左右方向完全贯穿的放料配合槽，所述冲孔配合避位槽下端设有一冲二冲复合下刀支撑配合块，所述一冲二冲复合下刀支撑配合块的上端位置设有弹料配合块。本实用新型的优点是：解决了现有技术中第一次冲孔后再进行二次冲孔时容易出现的偏心问题，保障了冲孔的质量，同时也减小了模具的整体尺寸，节约了模具的生产成本，使用时更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条链板生产加工技术领域，尤其涉及一种新型单工位复合冲孔模。
背景技术
链板是链条的重要组成部件，在生产时通常需要将切割的产品配合冲孔模具进行冲孔操作，在进行冲孔加工时通常采用二次冲孔操作进行加工配合，现有的加工方式通过人工将需要加工的链板材料放置在冲模内，在一个工件上进行第一次冲孔操作后，需要进行取下再放入第二次冲孔模具内进行二次冲孔操作，在冲孔时工件的换位容易造成中心孔的偏移，冲孔的加工精度很难得到保障，并且二次冲孔操作的效率比较低，整体的生产加工成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型单工位复合冲孔模，它采用全新的结构设计，在使用时通过在本冲孔模内将待加工的工件原料放置到合适的位置后，通过在同一工位即可进行第一次和第二次冲孔操作，能够有效提高机床的使用效率，并且提高了两次冲孔的位置精度，实现了两次冲孔的连续作业，解决了现有技术中第一次冲孔后再进行二次冲孔时容易出现的偏心问题，保障了冲孔的质量，同时也减小了模具的整体尺寸，节约了模具的生产成本，整体的使用过程中的便利性更强。
本实用新型的技术方案如下：
一种新型单工位复合冲孔模，其特征在于：包括长方体形状的模座主体支撑板，所述模座主体支撑板的上端中心位置连接有冲孔配合模座，所述冲孔配合模座的上端中心位置设有冲孔配合避位槽，所述冲孔配合模座的上端设有将左右方向完全贯穿的放料配合槽，所述冲孔配合避位槽下端设有一冲二冲复合下刀支撑配合块，所述一冲二冲复合下刀支撑配合块的上端位置设有弹料配合块，所述弹料配合块的下端通过复位弹簧结构与所述模座主体支撑板的上端面连接在一起，所述弹料配合块在上端的位置与所述放料配合槽的下端面在同一平面上，所述一冲二冲复合下刀支撑配合块上设有第一冲孔和第二冲孔，所述弹料配合块的上端设有能够进行前后方向移动控制的限位块，通过所述控制的限位块的移动能够将所述一冲二冲复合下刀支撑配合块分别移动到所述第一冲孔和所述第二冲孔的位置处。
进一步的，所述冲孔配合模座与所述模座主体支撑板通过可拆卸的方式连接在一起。
进一步的，所述弹料配合块的上方配合一冲二冲复合冲头进行冲孔操作。
进一步的，所述控制的限位块通过气缸的控制方式进行控制操作。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的结构设计，在使用时通过在本冲孔模内将待加工的工件原料放置到合适的位置后，通过在同一工位即可进行第一次和第二次冲孔操作，能够有效提高机床的使用效率，并且提高了两次冲孔的位置精度，实现了两次冲孔的连续作业，解决了现有技术中第一次冲孔后再进行二次冲孔时容易出现的偏心问题，保障了冲孔的质量，同时也减小了模具的整体尺寸，节约了模具的生产成本，整体的使用过程中的便利性更强。
附图说明
图1为本实用新型的正面示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型在使用时待加工工件的结构示意图；
图中：1、第一冲孔，2、弹料配合块，3、冲孔配合模座，4、一冲二冲复合下刀支撑配合块，5、控制的限位块，6、模座主体支撑板，7、一冲二冲复合冲头，11、第二冲孔。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种新型单工位复合冲孔模，它包括长方体形状的模座主体支撑板6，它可以根据需要固定在机床的操作台上。所述模座主体支撑板6的上端中心位置连接有冲孔配合模座3，所述冲孔配合模座3的上端中心位置设有冲孔配合避位槽，此位置内是进行冲孔操作的主体位置。所述冲孔配合模座3的上端设有将左右方向完全贯穿的放料配合槽，所述冲孔配合避位槽下端设有一冲二冲复合下刀支撑配合块4，所述一冲二冲复合下刀支撑配合块4的上端位置设有弹料配合块2，所述弹料配合块2的下端通过复位弹簧结构与所述模座主体支撑板6的上端面连接在一起，所述弹料配合块2在上端的位置与所述放料配合槽的下端面在同一平面上，保障在上端最大位置时的工件位置的放置平整性更可靠。所述一冲二冲复合下刀支撑配合块4上设有第一冲孔1和第二冲孔11，所述弹料配合块2的上端设有能够进行前后方向移动控制的限位块5，通过所述控制的限位块5的移动能够将所述一冲二冲复合下刀支撑配合块4分别移动到所述第一冲孔1和所述第二冲孔11的位置处。本产品采用全新的结构设计，在使用时通过在本冲孔模内将待加工的工件原料放置到合适的位置后，通过在同一工位即可进行第一次和第二次冲孔操作，能够有效提高机床的使用效率，并且提高了两次冲孔的位置精度，实现了两次冲孔的连续作业，解决了现有技术中第一次冲孔后再进行二次冲孔时容易出现的偏心问题，保障了冲孔的质量，同时也减小了模具的整体尺寸，节约了模具的生产成本，整体的使用过程中的便利性更强。弹料块在非工作状态时被弹顶到与导料槽同一高度，当送料装置把链板送到指定位置后，此时一冲二冲复合下刀支撑配合块4同时被气缸和限位块送到一冲孔的位置，冲头开始向下进行一冲孔，此时弹料块夹着链板向下滑动，当移动到一冲孔位置后实现一冲孔的剪切。然后弹料板带动链板复位，限位块将一冲二冲复合下刀支撑配合块4的二冲下刀口移动到冲裁位置，进行二冲孔。完成一冲二冲后送出链板。
作为优选，所述冲孔配合模座3与所述模座主体支撑板6通过可拆卸的方式连接在一起，在生产组装时的便利性更强，生产加工成本更低。
作为优选，所述弹料配合块2的上方配合一冲二冲复合冲头7进行冲孔操作，使冲孔刀头采用台阶的形式，高度差与一冲二冲复合下刀支撑配合块4进行配合，能够保持剪切链板时始终在冲床最大冲裁力时发生。
作为优选，所述控制的限位块5通过气缸的控制方式进行控制操作，在进行控制时的精准性更好，并且组件的使用成本相对较低。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型单工位复合冲孔模，其特征在于：包括长方体形状的模座主体支撑板(6)，所述模座主体支撑板(6)的上端中心位置连接有冲孔配合模座(3)，所述冲孔配合模座(3)的上端中心位置设有冲孔配合避位槽，所述冲孔配合模座(3)的上端设有将左右方向完全贯穿的放料配合槽，所述冲孔配合避位槽下端设有一冲二冲复合下刀支撑配合块(4)，所述一冲二冲复合下刀支撑配合块(4)的上端位置设有弹料配合块(2)，所述弹料配合块(2)的下端通过复位弹簧结构与所述模座主体支撑板(6)的上端面连接在一起，所述弹料配合块(2)在上端的位置与所述放料配合槽的下端面在同一平面上，所述一冲二冲复合下刀支撑配合块(4)上设有第一冲孔(1)和第二冲孔(11)，所述弹料配合块(2)的上端设有能够进行前后方向移动控制的限位块(5)，通过所述控制的限位块(5)的移动能够将所述一冲二冲复合下刀支撑配合块(4)分别移动到所述第一冲孔(1)和所述第二冲孔(11)的位置处。
2.根据权利要求1所述的一种新型单工位复合冲孔模，其特征在于：所述冲孔配合模座(3)与所述模座主体支撑板(6)通过可拆卸的方式连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种新型单工位复合冲孔模，其特征在于：所述弹料配合块(2)的上方配合一冲二冲复合冲头(7)进行冲孔操作。
4.根据权利要求1所述的一种新型单工位复合冲孔模，其特征在于：所述控制的限位块(5)通过气缸的控制方式进行控制操作。
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