CN220387457U - 一种铝铸轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝铸轧机，涉及铸轧机领域，包括底座，所述底座顶端通过电动滑轨安装有两个调节台，所述调节台顶端固定设有安装架，所述安装架内部设有轧辊组件，所述安装架内部设有分离组件，所述安装架两侧均开设有滑动槽，所述分离组件包括设在安装架内部的横梁，所述横梁两端均固定设有限位块。本实用新型通过在轧辊组件的底部设置分离组件，横梁在弹簧的弹力作用下垂直向上移动并推动钢丝与中空轧辊底端接触，铸轧后的轧辊组件在经过钢丝处时，若原料粘连在轧辊组件上，钢丝就会卡入原料与轧辊组件之间，以此对二者起到了分离的作用，避免原料粘连或残留在轧辊组件上。

Description

一种铝铸轧机

技术领域

本实用新型涉及铸轧机领域，具体为一种铝铸轧机。

背景技术

铸轧也被称为无锭轧制，是一种常用于铝、铁、铜等金属的加工工艺，普通的轧制，是通过轧辊将固体的金属通过外力挤压为薄片状，而铸轧是将熔化状态下的金属倾倒的轧辊上，轧辊在轧制前起到了冷却的作用，将液态金属冷却凝固后，进行轧制。

这种加工方式常用于加工金属的带材、型材，相比于传统的轧制方式，铸轧使得设备更加集中，占地面积更小，简化了生产流程，提高了生产效率。

常见的铝铸轧机，主体部分为两个中空的轧辊，通过向轧辊内部注入冷却水来实现金属的冷却凝固，如公开号为CN217701267U的一种铝材铸轧机，但是通过这样的方式进行铸轧，金属材料可能会与轧辊出现粘连或在轧辊上出现残留，影响轧制的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝铸轧机，通过在轧辊组件的底部设置分离组件，横梁在弹簧的弹力作用下垂直向上移动并推动钢丝与中空轧辊底端接触，铸轧后的轧辊组件在经过钢丝处时，若原料粘连在轧辊组件上，钢丝就会卡入原料与轧辊组件之间，以此对二者起到了分离的作用，避免原料粘连或残留在轧辊组件上，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝铸轧机，包括底座，所述底座顶端通过电动滑轨安装有两个调节台，所述调节台顶端固定设有安装架，所述安装架内部设有轧辊组件，所述安装架内部设有分离组件，所述分离组件位于轧辊组件底部；

所述安装架两侧均开设有滑动槽，所述分离组件包括设在安装架内部的横梁，所述横梁两端分别通过两个滑动槽延伸至安装架外部并固定设有限位块；

所述限位块顶端固定设有固定架，两个固定架之间设有钢丝，所述钢丝两端分别与两个固定架固定连接，所述钢丝与轧辊组件相接触，所述横梁底端固定设有两个弹簧，弹簧一端与安装架内部底端固定连接。

进一步地，所述轧辊组件包括位于安装架内部的中空轧辊，所述钢丝与中空轧辊底端相接触，所述中空轧辊内壁上固定设有安装管；

所述安装管内部设有第一插管并与第一插管通过密封轴承相连接，所述第一插管一端延伸至安装架外部并与安装架固定连接，将冷却水导入中空轧辊中。

进一步地，所述安装架一侧固定设有封闭筒，所述封闭筒上安装有电机，所述中空轧辊朝向封闭筒的一端固定设有第二插管；

所述第二插管一端贯穿封闭筒并与封闭筒通过密封轴承活动连接，所述第二插管一端与电机的输出轴固定连接，所述第二插管外端开设有多个通孔，所述通孔位于封闭筒内部。

进一步地，所述封闭筒外端固定设有抽水管，所述抽水管上固定设有水泵，以此使得冷却水流动。

进一步地，所述轧辊组件顶部设有储存组件，所述储存组件包括设在中空轧辊正上方的储存筒，所述储存筒底端开设有内槽；

所述储存筒外端套设有套筒，所述套筒底端开设有外槽，外槽与内槽重合时，熔化的金属就会流出。

进一步地，所述储存筒一端固定设有导流管，所述导流管一端贯穿安装架并与安装架固定连接，以此将熔化的金属导入储存筒中；

所述套筒一端固定设有连接轴，所述连接轴贯穿安装架并与安装架通过轴承活动连接，所述安装架外壁上设有拨轮，所述连接轴一端与拨轮固定连接，通过拨动拨轮控制套筒转动，所述拨轮上通过螺纹安装有紧固螺栓。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝铸轧机，具备以下有益效果：

通过在轧辊组件的底部设置分离组件，横梁在弹簧的弹力作用下垂直向上移动并推动钢丝与中空轧辊底端接触，铸轧后的轧辊组件在经过钢丝处时，若原料粘连在轧辊组件上，钢丝就会卡入原料与轧辊组件之间，以此对二者起到了分离的作用，避免原料粘连或残留在轧辊组件上。

附图说明

图1为本实用新型一种铝铸轧机的立体图；

图2为本实用新型一种铝铸轧机的安装架立体图；

图3为本实用新型一种铝铸轧机的分离组件立体图；

图4为本实用新型一种铝铸轧机的轧辊组件立体剖视图；

图5为本实用新型一种铝铸轧机的储存组件立体剖视图。

图中：1、底座；2、调节台；3、分离组件；301、钢丝；302、横梁；303、弹簧；304、限位块；305、固定架；4、安装架；5、轧辊组件；501、中空轧辊；502、安装管；503、第一插管；504、第二插管；505、封闭筒；506、通孔；6、储存组件；601、套筒；602、储存筒；603、导流管；604、外槽；605、内槽；606、连接轴；607、拨轮；7、水泵；8、电机；9、滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1-5所示，本实用新型提供了一种铝铸轧机，包括底座1，所述底座1顶端通过电动滑轨安装有两个调节台2，所述调节台2顶端固定设有安装架4，所述安装架4内部设有轧辊组件5，所述安装架4内部设有分离组件3，所述分离组件3位于轧辊组件5底部；

通过电动滑轨驱动调节台2移动并带动安装架4和轧辊组件5移动，以此调节两个轧辊组件5之间的间距，通过两个轧辊组件5将材料轧制成型。

为了分离粘连在轧辊组件5上的原料，如图1-3所示，所述安装架4两侧均开设有滑动槽9，所述分离组件3包括设在安装架4内部的横梁302，所述横梁302两端分别通过两个滑动槽9延伸至安装架4外部并固定设有限位块304；

所述限位块304顶端固定设有固定架305，两个固定架305之间设有钢丝301，所述钢丝301两端分别与两个固定架305固定连接，所述钢丝301与轧辊组件5相接触，所述横梁302底端固定设有两个弹簧303，弹簧303一端与安装架4内部底端固定连接。

在轧辊组件5的底部设置有分离组件3，横梁302的两端贯穿滑动槽9并固定设有限位块304，因此横梁302能够沿着滑动槽9垂直上下移动，而在横梁302的顶部设置有绷紧的钢丝301，在弹簧303的弹力推动下，钢丝301向上与轧辊组件5紧密接触，钢丝301尺寸较细，铸轧后的轧辊组件5在经过钢丝301处时，若原料粘连在轧辊组件5上，钢丝301就会卡入原料与轧辊组件5之间，以此对二者起到了分离的作用，避免原料粘连或残留在轧辊组件5上。

为了对铝原料进行铸轧，如图1、2、4所示，所述轧辊组件5包括位于安装架4内部的中空轧辊501，所述钢丝301与中空轧辊501底端相接触，所述中空轧辊501内壁上固定设有安装管502；

所述安装管502内部设有第一插管503并与第一插管503通过密封轴承相连接，所述第一插管503一端延伸至安装架4外部并与安装架4固定连接，将冷却水导入中空轧辊501中。

所述安装架4一侧固定设有封闭筒505，所述封闭筒505上安装有电机8，所述中空轧辊501朝向封闭筒505的一端固定设有第二插管504；

所述第二插管504一端贯穿封闭筒505并与封闭筒505通过密封轴承活动连接，所述第二插管504一端与电机8的输出轴固定连接，所述第二插管504外端开设有多个通孔506，所述通孔506位于封闭筒505内部。

所述封闭筒505外端固定设有抽水管，所述抽水管上固定设有水泵7，以此使得冷却水流动。

通过电机8驱动第二插管504转动并带动中空轧辊501，使得中空轧辊501转动，两个中空轧辊501转动的方向相反，将铝原料倒在中空轧辊501顶端，原料便会在中空轧辊501的转动作用下将原料带动至两个中空轧辊501之间的缝隙处，以此对原料进行挤压，而第一插管503将冷却水引入中空轧辊501内部的空腔中，进入中空轧辊501内部的冷却水吸收了中空轧辊501表面原料的热量，使得熔化状态的原料冷却并凝固，而吸收了热量的冷却水则在水泵7的作用下沿着第二插管504和通孔506进入封闭筒505中，并最终通过抽水管流出，以此使得冷却水处于流动状态，确保冷却的效果。

熔化状态的原料需要均匀的落在轧辊组件5上，如图1、2、5所示，所述轧辊组件5顶部设有储存组件6，所述储存组件6包括设在中空轧辊501正上方的储存筒602，所述储存筒602底端开设有内槽605；

所述储存筒602外端套设有套筒601，所述套筒601底端开设有外槽604，外槽604与内槽605重合时，熔化的金属就会流出。

所述储存筒602一端固定设有导流管603，所述导流管603一端贯穿安装架4并与安装架4固定连接，以此将熔化的金属导入储存筒602中；

所述套筒601一端固定设有连接轴606，所述连接轴606贯穿安装架4并与安装架4通过轴承活动连接，所述安装架4外壁上设有拨轮607，所述连接轴606一端与拨轮607固定连接，通过拨动拨轮607控制套筒601转动，所述拨轮607上通过螺纹安装有紧固螺栓。

熔化状态的原料通过导流管603进入储存筒602处，铸轧时，通过拨动拨轮607带动连接轴606，进而带动套筒601转动，当套筒601上的外槽604转动至与储存筒602底端的内槽605重合时，储存筒602内部的熔化原料就会通过外槽604和内槽605向下流动至中空轧辊501上，以此进行铸轧的过程，外槽604、内槽605呈长条状，以此使得原料分散落在中空轧辊501上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝铸轧机，包括底座(1)，所述底座(1)顶端通过电动滑轨安装有两个调节台(2)，所述调节台(2)顶端固定设有安装架(4)，所述安装架(4)内部设有轧辊组件(5)，其特征在于：所述安装架(4)内部设有分离组件(3)，所述分离组件(3)位于轧辊组件(5)底部；

所述安装架(4)两侧均开设有滑动槽(9)，所述分离组件(3)包括设在安装架(4)内部的横梁(302)，所述横梁(302)两端分别通过两个滑动槽(9)延伸至安装架(4)外部并固定设有限位块(304)；

所述限位块(304)顶端固定设有固定架(305)，两个固定架(305)之间设有钢丝(301)，所述钢丝(301)两端分别与两个固定架(305)固定连接，所述钢丝(301)与轧辊组件(5)相接触，所述横梁(302)底端固定设有两个弹簧(303)，弹簧(303)一端与安装架(4)内部底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸轧机，其特征在于：所述轧辊组件(5)包括位于安装架(4)内部的中空轧辊(501)，所述钢丝(301)与中空轧辊(501)底端相接触，所述中空轧辊(501)内壁上固定设有安装管(502)；

所述安装管(502)内部设有第一插管(503)并与第一插管(503)通过密封轴承相连接，所述第一插管(503)一端延伸至安装架(4)外部并与安装架(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝铸轧机，其特征在于：所述安装架(4)一侧固定设有封闭筒(505)，所述封闭筒(505)上安装有电机(8)，所述中空轧辊(501)朝向封闭筒(505)的一端固定设有第二插管(504)；

所述第二插管(504)一端贯穿封闭筒(505)并与封闭筒(505)通过密封轴承活动连接，所述第二插管(504)一端与电机(8)的输出轴固定连接，所述第二插管(504)外端开设有多个通孔(506)，所述通孔(506)位于封闭筒(505)内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝铸轧机，其特征在于：所述封闭筒(505)外端固定设有抽水管，所述抽水管上固定设有水泵(7)。

5.根据权利要求2所述的一种铝铸轧机，其特征在于：所述轧辊组件(5)顶部设有储存组件(6)，所述储存组件(6)包括设在中空轧辊(501)正上方的储存筒(602)，所述储存筒(602)底端开设有内槽(605)；

所述储存筒(602)外端套设有套筒(601)，所述套筒(601)底端开设有外槽(604)。

6.根据权利要求5所述的一种铝铸轧机，其特征在于：所述储存筒(602)一端固定设有导流管(603)，所述导流管(603)一端贯穿安装架(4)并与安装架(4)固定连接；

所述套筒(601)一端固定设有连接轴(606)，所述连接轴(606)贯穿安装架(4)并与安装架(4)通过轴承活动连接，所述安装架(4)外壁上设有拨轮(607)，所述连接轴(606)一端与拨轮(607)固定连接，所述拨轮(607)上通过螺纹安装有紧固螺栓。