CN113071046A - 一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘垫片加工技术领域，且公开了一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，包括底座，所述底座的内腔中部固定连接有下模座，所述底座的内腔底部转动连接有延伸至下模座上的调节盘，所述底座的两侧均固定连接有电磁板，所述底座的两侧电磁板和调节盘之间均滑动连接有弹性磁块，所述弹性磁块上活动连接有延伸至调节盘上的调节杆。该防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，通过蜗杆偏转使得调节框下移带动上模板压铸，期间配合润滑座中的润滑冷却液被自动挤出至下模座中，及压铸结束后对相关液体进行封闭回收，从而有效的提升了绝缘垫片的加工质量、可对润滑冷却液进行有效的回收处理避免浪费及变质。

Description

一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具

技术领域

本发明涉及绝缘垫片加工技术领域，具体为一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具。

背景技术

目前，成品电池的加工制造需要使用到绝缘垫片，而一般的绝缘垫片加工设备在使用过程中，多数采用机械加工的方式进行，由于绝缘垫片壁薄、内孔精度要求高，且非金属材质，加工时极易变形，因此该种加工方式的弊端较多且容易造成绝缘垫片损坏，而部分采用压铸方式进行加工的设备在使用过程中，由于制成绝缘垫片的注塑料在成型后易与相应的模具内壁黏连，继而导致成品脱出时容易损坏，且在进行冷却时，相关使用过后的冷却液只能够被简单的收集到对应容器中，长时间与空气接触极易使得其被污染与变质。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，具备有效的提升了绝缘垫片的加工质量且减少了次品率、可对润滑冷却液进行有效的回收处理避免浪费及变质的优点，解决了一般的采用压铸进行绝缘垫片加工的设备在使用过程中，由于注塑料容易与模具内壁黏连继而会造成绝缘垫片脱出时损坏、使用的相关冷却液不能够合理回收的问题。

发明内容

为实现上述有效的提升了绝缘垫片的加工质量且减少了次品率、可对润滑冷却液进行有效的回收处理避免浪费及变质的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，包括底座，所述底座的内腔中部固定连接有下模座，所述底座的内腔底部转动连接有延伸至下模座上的调节盘，所述底座的两侧均固定连接有电磁板，所述底座的两侧电磁板和调节盘之间均滑动连接有弹性磁块，所述弹性磁块上活动连接有延伸至调节盘上的调节杆，所述底座的两侧电磁板的上方均固定连接有润滑座，所述润滑座的上端固定连接有伸缩弧板，所述润滑座靠近下模座的一侧滑动连接有限位柱，所述底座的上端下模座的两侧均滑动连接有异形板，所述异形板的下端转动连接有延伸至伸缩弧板上的推杆，所述异形板的上端滑动连接有异形导块，所述异形导块和异形板之间固定连接有伸缩杆，所述底座上异形导块的前后两侧均固定连接有磁性板，所述底座的上端两侧均转动连接有延伸至异形导块上的限位杆，所述底座的顶端中部转动连接有蜗杆，所述底座的顶部滑动连接有套接在蜗杆上的调节框，所述调节框的两端蜗杆的下方固定连接有上模板，所述调节框的两端均固定连接有齿板，所述底座的顶部两侧均转动连接有延伸至异形板上的转动齿杆。

优选的，所述底座的内腔底部调节盘的下方开设有储液腔。

优选的，所述调节盘的中部均匀开设有通孔，且下模座的底部同样均匀开设有通孔，初始状态下两处的通孔互相错位。

优选的，所述电磁板通电后与弹性磁块之间邻近的面的磁极相反。

优选的，所述润滑座靠近下模座的一端开设有端口，且端口外部固定连接有延伸至下模座外壁上的导液条，初始状态下端口被限位柱封堵。

优选的，所述限位杆与底座的侧壁之间固定连接有限位弹簧，且限位杆的下端固定连接有与异形导块适配的限位块。

优选的，所述转动齿杆与齿板之间啮合连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，具备以下有益效果：

1、该防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，通过蜗杆偏转使得调节框带动上模板下移进行压铸时，调节框会同步带动齿板使得转动齿杆偏转，以推动两侧的异形板背向移动，对应的异形板对限位柱造成挤压，使得润滑座的端口打开，同步的异形板移动使得推杆挤压伸缩弧板形变，对润滑座内腔中的冷却润滑液进行挤压，继而可使得润滑冷却液经由相应的导液条自动通入到下模座的内腔，并沿着下模座的内壁覆盖到注塑料的表面，以在上模板进行压铸的同时，使得注塑料能够在一定的压力下快速的一体成型，同时能够其避免粘附下模座内壁的情况发生，从而有效的提升了绝缘垫片的加工质量且减少了次品率。

2、该防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，通过两侧的异形板背向移动期间，限位杆的端部受异形导块的挤压即会自动偏移，当限位杆下端的限位块与异形导块接触时，异形导块即会被限制无法随异形板一同移动，而是对伸缩杆进行挤压，当异形板靠近转动齿杆一侧的倾斜坡面抵触到限位杆的端部时，限位杆即会自动受力向上偏转，而经过压缩的伸缩杆此刻即会释放弹性势能，带动异形导块于磁性板之间快速移动，以获得感应电流使得相应的电磁板吸引弹性磁块移动，调节杆继而拉动调节盘偏转，使得下模座底部的通孔与调节盘上的通孔重合，下模座内腔中利用过后的润滑冷却液即会自动进行底座内腔底部的储液腔中，并且在压铸结束后自动对储液腔进行封闭，从而可对润滑冷却液进行有效的回收处理避免浪费及变质。

附图说明

图1为本发明主剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明润滑座等连接部分的正剖视图；

图4为图3中B处的放大图。

图中：1、底座；2、下模座；3、调节盘；4、电磁板；5、弹性磁块；6、调节杆；7、润滑座；8、伸缩弧板；9、限位柱；10、异形板；11、推杆；12、异形导块；13、伸缩杆；14、磁性板；15、限位杆；16、蜗杆；17、调节框；18、上模板；19、齿板；20、转动齿杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，包括底座1，底座1的内腔底部调节盘3的下方开设有储液腔，底座1的内腔中部固定连接有下模座2，底座1的内腔底部转动连接有延伸至下模座2上的调节盘3，调节盘3的中部均匀开设有通孔，且下模座2的底部同样均匀开设有通孔，初始状态下两处的通孔互相错位，底座1的两侧均固定连接有电磁板4，电磁板4通电后与弹性磁块5之间邻近的面的磁极相反，底座1的两侧电磁板4和调节盘3之间均滑动连接有弹性磁块5，弹性磁块5上活动连接有延伸至调节盘3上的调节杆6，底座1的两侧电磁板4的上方均固定连接有润滑座7，润滑座7的内腔填充有润滑冷却液，润滑座7靠近下模座2的一端开设有端口，且端口外部固定连接有延伸至下模座2外壁上的导液条，初始状态下端口被限位柱9封堵，润滑座7的上端固定连接有伸缩弧板8，润滑座7靠近下模座2的一侧滑动连接有限位柱9，底座1的上端下模座2的两侧均滑动连接有异形板10，异形板10的上下两端分别开设有与限位杆15及限位柱9适配的倾斜坡面，异形板10的下端转动连接有延伸至伸缩弧板8上的推杆11，异形板10的上端滑动连接有异形导块12，异形导块12和异形板10之间固定连接有伸缩杆13，通过两侧的异形板10背向移动期间，限位杆15的端部受异形导块12的挤压即会自动偏移，当限位杆15下端的限位块与异形导块12接触时，异形导块12即会被限制无法随异形板10一同移动，而是对伸缩杆13进行挤压，当异形板10靠近转动齿杆20一侧的倾斜坡面抵触到限位杆15的端部时，限位杆15即会自动受力向上偏转，而经过压缩的伸缩杆13此刻即会释放弹性势能，带动异形导块12于磁性板14之间快速移动，以获得感应电流使得相应的电磁板4吸引弹性磁块5移动，调节杆6继而拉动调节盘3偏转，使得下模座2底部的通孔与调节盘3上的通孔重合，下模座2内腔中利用过后的润滑冷却液即会自动进行底座1内腔底部的储液腔中，并且在压铸结束后自动对储液腔进行封闭，从而可对润滑冷却液进行有效的回收处理避免浪费及变质。

底座1上异形导块12的前后两侧均固定连接有磁性板14，底座1的上端两侧均转动连接有延伸至异形导块12上的限位杆15，限位杆15与底座1的侧壁之间固定连接有限位弹簧，且限位杆15的下端固定连接有与异形导块12适配的限位块，底座1的顶端中部转动连接有蜗杆16，通过蜗杆16偏转使得调节框17带动上模板18下移进行压铸时，调节框17会同步带动齿板19使得转动齿杆20偏转，以推动两侧的异形板10背向移动，对应的异形板10对限位柱9造成挤压，使得润滑座7的端口打开，同步的异形板10移动使得推杆11挤压伸缩弧板8形变，对润滑座7内腔中的冷却润滑液进行挤压，继而可使得润滑冷却液经由相应的导液条自动通入到下模座2的内腔，并沿着下模座2的内壁覆盖到注塑料的表面，以在上模板18进行压铸的同时，使得注塑料能够在一定的压力下快速的一体成型，同时能够其避免粘附下模座2内壁的情况发生，从而有效的提升了绝缘垫片的加工质量且减少了次品率。

底座1的顶部滑动连接有套接在蜗杆16上的调节框17，调节框17的两端蜗杆16的下方固定连接有上模板18，调节框17的两端均固定连接有齿板19，底座1的顶部两侧均转动连接有延伸至异形板10上的转动齿杆20，转动齿杆20与齿板19之间啮合连接。

工作原理：该防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，通过蜗杆16偏转使得调节框17带动上模板18下移进行压铸时，调节框17会同步带动齿板19使得转动齿杆20偏转，以推动两侧的异形板10背向移动，对应的异形板10对限位柱9造成挤压，使得润滑座7的端口打开，同步的异形板10移动使得推杆11挤压伸缩弧板8形变，伸缩弧板8即朝润滑座7内腔中的一侧扩张，对润滑座7内腔中的冷却润滑液进行挤压，继而可使得润滑冷却液经由相应的导液条自动通入到下模座2的内腔，并沿着下模座2的内壁覆盖到注塑料的表面，以在上模板18进行压铸的同时，使得注塑料能够在一定的压力下快速的一体冷却成型，同时能够其避免粘附下模座2内壁的情况发生，从而有效的提升了绝缘垫片的加工质量且减少了次品率，此外在两侧的异形板10背向移动期间，限位杆15的端部受异形导块12的挤压即会自动偏移，当限位杆15下端的限位块与异形导块12接触时，异形导块12即会被限制无法随异形板10一同移动，而是对伸缩杆13进行挤压，当异形板10靠近转动齿杆20一侧的倾斜坡面抵触到限位杆15的端部时，限位杆15即会自动受力向上偏转，使得限位块脱离异形导块12，而经过压缩的伸缩杆13此刻即会释放弹性势能，带动异形导块12于磁性板14之间快速移动，以获得感应电流使得相应的电磁板4吸引弹性磁块5移动，调节杆6继而拉动调节盘3偏转，使得下模座2底部的通孔与调节盘3上的通孔重合，下模座2内腔中利用过后的润滑冷却液即会自动进行底座1内腔底部的储液腔中，并且在压铸结束后自动对储液腔进行封闭，从而可对润滑冷却液进行有效的回收处理避免浪费及变质。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内腔中部固定连接有下模座(2)，所述底座(1)的内腔底部转动连接有延伸至下模座(2)上的调节盘(3)，所述底座(1)的两侧均固定连接有电磁板(4)，所述底座(1)的两侧电磁板(4)和调节盘(3)之间均滑动连接有弹性磁块(5)，所述弹性磁块(5)上活动连接有延伸至调节盘(3)上的调节杆(6)，所述底座(1)的两侧电磁板(4)的上方均固定连接有润滑座(7)，所述润滑座(7)的上端固定连接有伸缩弧板(8)，所述润滑座(7)靠近下模座(2)的一侧滑动连接有限位柱(9)，所述底座(1)的上端下模座(2)的两侧均滑动连接有异形板(10)，所述异形板(10)的下端转动连接有延伸至伸缩弧板(8)上的推杆(11)，所述异形板(10)的上端滑动连接有异形导块(12)，所述异形导块(12)和异形板(10)之间固定连接有伸缩杆(13)，所述底座(1)上异形导块(12)的前后两侧均固定连接有磁性板(14)，所述底座(1)的上端两侧均转动连接有延伸至异形导块(12)上的限位杆(15)，所述底座(1)的顶端中部转动连接有蜗杆(16)，所述底座(1)的顶部滑动连接有套接在蜗杆(16)上的调节框(17)，所述调节框(17)的两端蜗杆(16)的下方固定连接有上模板(18)，所述调节框(17)的两端均固定连接有齿板(19)，所述底座(1)的顶部两侧均转动连接有延伸至异形板(10)上的转动齿杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，其特征在于：所述底座(1)的内腔底部调节盘(3)的下方开设有储液腔。

3.根据权利要求1所述的一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，其特征在于：所述调节盘(3)的中部均匀开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，其特征在于：所述电磁板(4)通电后与弹性磁块(5)之间邻近的面的磁极相反。

5.根据权利要求1所述的一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，其特征在于：所述润滑座(7)靠近下模座(2)的一端开设有端口。

6.根据权利要求1所述的一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，其特征在于：所述限位杆(15)与底座(1)的侧壁之间固定连接有限位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种防止绝缘垫片在加工时易损坏的压铸模具，其特征在于：所述转动齿杆(20)与齿板(19)之间啮合连接。

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