CN220383300U - 一种提高功率电路效率的pcba结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种提高功率电路效率的PCBA结构,包括PCB板、金属片、第一导热垫、第一散热器之间、第二导热垫、第二散热器和开槽;PCB板上设置有用于连接器件管脚的焊盘;PCB板上器件管脚走线宽度内的区域内设置有开槽;所述开槽内设置有与器件表面贴合的金属片,金属片将热量从PCB板上带到上表面;金属片的另一端穿过PCB板与第一导热垫连接,第一导热垫设置于PCB板和第一散热器之间;所述器件与金属片贴合,金属片的另一侧设置有第二导热垫,第二散热器设置于第二导热垫上。本结构通过芯片双面散热方式,多重散热,热阻并联降低系统热阻;通过大开槽填塞方式解决密集过孔引入的寄生参数问题,同时满足散热要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及功率电路技术领域,特别是一种提高功率电路效率的PCBA结构
背景技术
在电源、电机控制等领域,大功率MOSFET、igbt是核心器件。特别在电机控制器领域,多mosfet、igbt管并联是常用的扩大功率的常用方法。
MOSFET、IGBT电路的效率影响因素有多个方面。其中,温度控制是很重要的因素。影响温度的因素主要有单位截面积通过电流的大小、以及系统的散热能力(包括各个环节的热阻)。使用厚铜板,加大功率部分的占用面积,加大散热器等是一般的做法。在大功率场合,使用铝基板,铜基板也是常用的做法。
但是在一些功率密度要求特别高的场合,系统功率非常大,要求在有限体积内实现几个千瓦到十几个千瓦的功率。这就要求从功率器件出发,到外壳的热阻尽量的小,同时系统内部寄生参数要小,能够减少无效功率消耗。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种提高功率电路效率的PCBA结构,该结构可用于电机控制器逆变电路中。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型提供的提高功率电路效率的PCBA结构,包括PCB板、金属片、第一导热垫、第一散热器之间、第二导热垫和第二散热器;所述PCB板上设置有用于连接器件管脚的焊盘;所述PCB板上设置有开槽;所述开槽内设置有与器件表面贴合的金属片;所述金属片的另一端穿过PCB板与第一导热垫连接,所述第一导热垫设置于PCB板和第一散热器之间;所述器件与金属片贴合,所述金属片的另一端设置有第二导热垫上,所述第二散热器设置于第二导热垫上。
进一步,所述金属片采用铜片。
进一步,所述PCB板上设置的开槽为贯穿孔槽。
进一步,所述金属片的一端插入开槽内并通过焊接方式固定。
进一步,所述开槽设置于PCB板上器件管脚走线宽度内的区域内。
进一步,所述金属片插入开槽的一端与开槽形状匹配。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供的一种提高功率电路效率的PCBA结构,包括PCB板、金属片、第一导热垫、第一散热器之间、第二导热垫、第二散热器、开槽;所述PCB板上设置有用于连接器件管脚的焊盘;所述PCB板上器件管脚走线宽度内的区域内设置有开槽;所述开槽内设置有与器件表面贴合的金属片,所述金属片将热量从PCB板上带到上表面;所述金属片的另一端穿过PCB板与第一导热垫连接,所述第一导热垫设置于PCB板和第一散热器之间;所述器件与金属片贴合,所述金属片的另一侧设置有第二导热垫,所述第二散热器设置于第二导热垫上。本结构通过芯片双面散热方式,多重散热,热阻并联降低系统热阻;通过大开槽填塞方式解决密集过孔引入的寄生参数问题,同时满足散热要求。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
图1为MOSFET结构示意图。
图2为MOSFET的引脚结构示意图。
图3为MOSFET PCB结构示意图。
图4为开槽PCB板结构示意图。
图5为焊接铜片的开槽的PCB板。
图6为设置有导热装置的MOSFET PCB结构示意图。
图7为MOSFET PCB板的热阻串联原理图。
图8为MOSFET PCB板的热阻并联原理图。
图中,1-PCB板、2-金属片、3-第一导热垫、4-第一散热器之间、5-第二导热垫、6-第二散热器、7-器件、8-开槽、21-金属片的插入端。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,本实施例提供的方案能改善功率电路板的效率,减少无效功率消耗,现有的贴片封装的MOSFET或IGBT,包括源极、漏极、栅极,一般情况下,主要分为D、S、G三个引脚,且D一般为大焊盘(如图2中阴影部分),可以实现较好的散热。S引脚一般由一个引脚到多个引脚组成(如图2中黑色部分),比如在POWER56封装中,由3个引脚组成。在TOLL封装中由7个引脚组成。但是相比D引脚的大焊盘,该引脚焊盘一般较小。有效PCB铜皮面积,特别是扩大S极焊盘连接的铜皮面积,可以增加器件的散热,有助于发挥器件的通流能力。但是,在高功率密度场合,PCB面积很小,无法实现扩大PCB面积。此时器件占有的面积与自身尺寸相比略大而已。在这种情况下,一般通过实用多层PCB,打过孔的方式实现过流,但散热面积无法有效扩大。
而且,由于器件属于高频开关工作状态,过多的过孔将引入寄生电感参数。寄生参数会引起系统震荡,工作能力下降,甚至损坏器件。如图3所示,所述PCB板一侧设置元器件,另一侧通过导热胶与散热器连接,用于将PCB板上的热力带到散热器上。在现有技术中,一般都是通过表贴方式将PCB热量引到芯片上方的散热片。不处理芯片背面的散热。散热效果不好。还有些是将铜片部分采用贴片方式,或者采用灌铜浆方式进行散热,这种方式只能解决散热问题。
如图4、5、6所示,本实施例提供的提高功率电路效率的PCBA结构,包括PCB板、金属片、第一导热垫、第一散热器之间、第二导热垫、第二散热器、开槽;所述PCB板上设置有用于连接器件管脚的焊盘;所述PCB板上器件管脚走线宽度内的区域内设置有开槽;所述开槽内设置有与器件表面贴合的金属片,将金属片插入开槽内并通过焊接方式进行固定,所述金属片将热量从PCB板上带到MOSFET上表面;所述金属片的另一端穿过PCB板与第一导热垫连接,所述第一导热垫设置于PCB板和第一散热器之间;所述器件与金属片贴合,所述金属片的另一侧设置有第二导热垫,所述第二散热器设置于第二导热垫上。
本实施例中的金属片采用采用高导热、高导电性能金属材料,如铜片;或高导电、导热的铝-碳复合材料;
本实施例中的铜片采用与器件形状匹配的铜片,如图5所示,图5中金属片的插入端与开槽配合,以适于将铜片插入开槽内并焊接;
本实施例中所述PCB板上设置的开槽为贯穿孔槽。
所述铜片不仅可实现将热量从PCB上带到上表面,铜片可以作为PCB板上的导电线路,而且同时也增加了电流过流能力,克服了原来铜皮的缺陷,原来PCB板上一般设置的是很窄的铜皮,由于铜皮很薄很窄,因此铜皮不可能过很大电流;而改用本实施例中的铜片,电流很快通过铜片传递,每一个铜片是原有线路上铜皮的几百倍截面积。
本实施例中由于采用的开槽,并插入铜片的方式,替代了多个过孔,该处没有寄生参数,系统可靠性得到有效保证。
本实施例中的开槽形状主要是铜片厚度和芯片(S极)管脚宽度决定,有多个芯片,就开多个槽。槽的深度可穿透PCB板,铜片厚度可根据产品电流指标要求调整。
如图7、8所示,本实施例提供的提高功率电路效率的PCB及PCBA结构,提高了散热能力,本结构可以采用热阻并联的原理进行说明,理由如下:
TA表示环境温度,Tj表示芯片结温,Rxxx表示热阻,若干热阻并联后,总热阻会变小,TA-Tj温差就小,散热好;产生的热会通过传导、辐射、对流,经由各种不同的路径向外部环境进行逃逸,图中,R散热器表示散热器的热阻;R铜片表示铜片的热阻;R导热垫表示导热垫的热阻;R胶壳表示胶壳的热阻;RPCB表示PCB板的热阻;热阻是指物体在传导热量时所遇到的阻力。热阻越大,导热能力越差。热阻的大小取决于物体的材料、形状、尺寸等因素。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种提高功率电路效率的PCBA结构,其特征在于:包括PCB板、金属片、第一导热垫、第一散热器之间、第二导热垫和第二散热器;所述PCB板上设置有用于连接器件管脚的焊盘;所述PCB板上设置有开槽;所述开槽内设置有与器件表面贴合的金属片;所述金属片的另一端穿过PCB板与第一导热垫连接,所述第一导热垫设置于PCB板和第一散热器之间;所述器件与金属片贴合,所述金属片的另一端设置有第二导热垫上,所述第二散热器设置于第二导热垫上。
2.如权利要求1所述的提高功率电路效率的PCBA结构,其特征在于:所述金属片采用铜片。
3.如权利要求1所述的提高功率电路效率的PCBA结构,其特征在于:所述PCB板上设置的开槽为贯穿孔槽。
4.如权利要求1所述的提高功率电路效率的PCBA结构,其特征在于:所述金属片的一端插入开槽内并通过焊接方式固定。
5.如权利要求1所述的提高功率电路效率的PCBA结构,其特征在于:所述开槽设置于PCB板上器件管脚走线宽度内的区域内。
6.如权利要求1所述的提高功率电路效率的PCBA结构,其特征在于:所述金属片插入开槽的一端与开槽形状匹配。
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