CN220382475U - 一种自动机并线长短线自动上锡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线上锡技术领域，具体为一种自动机并线长短线自动上锡结构，包括柜体，所述柜体的顶部固定安装有机台，且机台的顶部一侧固定安装有上锡机体，上锡机体上设置有送线结构、裁切结构、剥皮结构、扭线结构，上锡机体上设置有长短并线，所述机台的顶部和柜体的顶部开设有活动口，且活动口位于扭线结构的下方，活动口的内壁插接有升降座，升降座的底部设置有升降组件。本实用新型消除原短线材采用手工上锡的工序，使得整个上锡结构在面对两个长短不一的并线电线均能浸锡作业，提高作业效率，并变换分线叉板于两侧不同位置，可在长短线位置不同时使得分线叉板始终对应长线位置，满足使用需求。

Description

一种自动机并线长短线自动上锡结构

技术领域

本实用新型涉及电线上锡技术领域，具体是一种自动机并线长短线自动上锡结构。

背景技术

自动沾锡机是一种对电线对接头处进行上锡处理，以方便插接电路板的自动化设备，由送线结构、裁切结构、剥皮结构、扭线结构、压线端子、锡炉等组成，可根据需要轻松实现对线束裁切、剥皮、扭线、打端、沾锡、绞线、自动分线等功能，品质稳定、高效节能，操作简便。

经检索，专利公开号为CN207592984U的一种自动沾锡机，该自动沾锡机包括机架、固定板、助焊剂供料机构、搬运机构、锡炉机构、刮刀机构、护罩、操作屏、灯塔和电控柜，所述机架的工作台上安装有竖直的固定板，固定板上从右到左依次安装有助焊剂供料机构、锡炉机构和刮刀机构，助焊剂供料机构和锡炉机构上方设置有搬运机构，固定板位于机架上的护罩内，护罩前侧面设置有操作屏，护罩顶部安装有灯塔，机架下端设置有电控柜。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中的自动沾锡机一般只能用于通长度的电线浸锡作业，在面对两个长短不一的并线电线浸锡时，长一点的电线会被浸锡处理，而短一点的将无法有效浸锡，降低了整个设备的运行效率，因此，亟需设计一种自动机并线长短线自动上锡结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动机并线长短线自动上锡结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动机并线长短线自动上锡结构，包括柜体，所述柜体的顶部固定安装有机台，且机台的顶部一侧固定安装有上锡机体，上锡机体上设置有送线结构、裁切结构、剥皮结构、扭线结构，上锡机体上设置有长短并线，所述机台的顶部和柜体的顶部开设有活动口，且活动口位于扭线结构的下方，活动口的内壁插接有升降座，升降座的底部设置有升降组件，所述升降座的顶部两端分别固定安装有锡炉和收集炉，且锡炉和收集炉之间固定安装有顶块，顶块的顶面设计成斜面状，所述机台的顶部一侧固定安装有分线组件，且分线组件位于送线结构的下方。

进一步的，所述升降组件包括固定安装在活动口底部的底框，且底框的内壁转动连接有偏心轮，底框的一侧固定安装有用于驱动偏心轮旋转的电机，偏心轮的顶部与升降座的底部相接触。

进一步的，所述底框的底部两端均开设有导引孔，且升降座的底部两端固定有同一个穿过导引孔内部的U型导引架，升降座的底部两端均与底框的底部两端之间固定有弹簧，弹簧套接在U型导引架的外部。

进一步的，所述分线组件包括固定在机台上的两个安装座，且两个安装座的顶部固定安装有固定框，固定框的一端固定安装有气动泵，气动泵的活塞端固定安装有贴合在固定框内壁的移动座，移动座的一侧活动设置有活动杆，活动杆的一端固定有分线叉板，分线叉板的位置与长短并线的长线位置相对应。

进一步的，所述固定框的两侧均开设有导向槽，且移动座的两端均固定有插接在导向槽内壁的导向块。

进一步的，所述移动座的一侧开设有活动槽，且活动槽的一端开设有贯穿其中一个导向块的通孔，活动槽的另一端内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定有延伸出通孔的旋钮，所述活动杆的一端插接在活动槽的内部，且活动杆的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆的外壁相螺接。

进一步的，所述电机和气动泵均通过导线与上锡机体电性连接，且上锡机体通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用设置的柜体、机台、上锡机体、送线结构、裁切结构、剥皮结构、扭线结构、锡炉、分线组件等的配合作用组成整个长短线自动上锡结构，采用气动泵和分线叉板推动已上锡的长线在顶块上活动，并推入到收集炉中，对长线上流漏的多余锡液进行回收，通过升降组件调节升降座和锡炉的高度，使得短线进入到锡炉中进行上锡操作，消除原短线材采用手工上锡的工序，使得整个上锡结构在面对两个长短不一的并线电线均能浸锡作业，提高作业效率；

本实用新型中，利用设置的旋钮带动螺纹杆在活动槽内转动，调节活动杆和分线叉板在移动座上的位置，变换分线叉板于两侧不同位置，可在长短线位置不同时始终改变长线位置，满足使用需求。

附图说明

图1为一种自动机并线长短线自动上锡结构的整体结构示意图。

图2为一种自动机并线长短线自动上锡结构的固定框和锡炉结构示意图。

图3为一种自动机并线长短线自动上锡结构的活动口和底框结构示意图。

图4为一种自动机并线长短线自动上锡结构的底框剖视图。

图5为一种自动机并线长短线自动上锡结构的固定框剖视图。

图中：1、柜体；2、机台；3、上锡机体；4、扭线结构；5、送线结构；6、气动泵；7、固定框；8、锡炉；9、顶块；10、收集炉；11、分线叉板；12、旋钮；13、活动口；14、底框；15、U型导引架；16、电机；17、安装座；18、升降座；19、偏心轮；20、弹簧；21、导向槽；22、活动杆；23、活动槽；24、螺纹杆；25、移动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种自动机并线长短线自动上锡结构，包括柜体1，柜体1的顶部固定安装有机台2，且机台2的顶部一侧固定安装有上锡机体3，上锡机体3上设置有送线结构5、裁切结构、剥皮结构、扭线结构4，上锡机体3上设置有长短并线，机台2的顶部和柜体1的顶部开设有活动口13，且活动口13位于扭线结构4的下方，活动口13的内壁插接有升降座18，升降座18的底部设置有升降组件，升降座18的顶部两端分别固定安装有锡炉8和收集炉10，且锡炉8和收集炉10之间固定安装有顶块9，顶块9的顶面设计成斜面状，机台2的顶部一侧固定安装有分线组件，且分线组件位于送线结构5的下方，分线组件包括固定在机台2上的两个安装座17，且两个安装座17的顶部固定安装有固定框7，固定框7的一端固定安装有气动泵6，气动泵6的活塞端固定安装有贴合在固定框7内壁的移动座25，移动座25的一侧活动设置有活动杆22，活动杆22的一端固定有分线叉板11，分线叉板11的位置与长短并线的长线位置相对应，采用气动泵6和分线叉板11推动已上锡的长线在顶块9上活动，并推入到收集炉10中，对长线上流漏的多余锡液进行回收，通过升降组件调节升降座18和锡炉8的高度，使得短线进入到锡炉8中进行上锡操作，使得整个上锡结构在面对两个长短不一的并线电线均能浸锡作业，提高作业效率。

具体的，升降组件包括固定安装在活动口13底部的底框14，且底框14的内壁转动连接有偏心轮19，底框14的一侧固定安装有用于驱动偏心轮19旋转的电机16，偏心轮19的顶部与升降座18的底部相接触，底框14的底部两端均开设有导引孔，且升降座18的底部两端固定有同一个穿过导引孔内部的U型导引架15，升降座18的底部两端均与底框14的底部两端之间固定有弹簧20，弹簧20套接在U型导引架15的外部，利用升降组件内的电机16带动偏心轮19旋转，通过偏心轮19的挤压作用和弹簧20的复位作用可带动升降座18和锡炉8作上下往复运动。

具体的，电机16和气动泵6均通过导线与上锡机体3电性连接，且上锡机体3通过导线连接有电源，通过上锡机体3控制电机16和气动泵6工作。

实施例2

请参阅图2和图5，与实施例1相区别的是，固定框7的两侧均开设有导向槽21，且移动座25的两端均固定有插接在导向槽21内壁的导向块，移动座25的一侧开设有活动槽23，且活动槽23的一端开设有贯穿其中一个导向块的通孔，活动槽23的另一端内壁转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24的一端固定有延伸出通孔的旋钮12，活动杆22的一端插接在活动槽23的内部，且活动杆22的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆24的外壁相螺接，当长短线所处位置于相反时，利用旋钮12带动螺纹杆24在活动槽23内转动，调节活动杆22和分线叉板11在移动座25上的位置，变换分线叉板11于两侧不同位置，可在长短线位置不同时始终改变长线位置，便于后续的浸锡作业。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者送线结构5、裁切结构、剥皮结构、扭线结构4的配合作用带动电线的一端进入到锡炉8中，采用气动泵6和分线叉板11推动已上锡的长线在顶块9上活动，并推入到收集炉10中，对长线上流漏的多余锡液进行回收，通过升降组件调节升降座18和锡炉8的高度，使得短线进入到锡炉8中进行上锡操作，当长短线所处位置于上述操作相反时，使用者利用旋钮12带动螺纹杆24在活动槽23内转动，调节活动杆22和分线叉板11在移动座25上的位置，变换分线叉板11于两侧不同位置，可在长短线位置不同时始终改变长线位置，便于后续的浸锡作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种自动机并线长短线自动上锡结构，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的顶部固定安装有机台(2)，且机台(2)的顶部一侧固定安装有上锡机体(3)，上锡机体(3)上设置有送线结构(5)、裁切结构、剥皮结构、扭线结构(4)，上锡机体(3)上设置有长短并线，所述机台(2)的顶部和柜体(1)的顶部开设有活动口(13)，且活动口(13)位于扭线结构(4)的下方，活动口(13)的内壁插接有升降座(18)，升降座(18)的底部设置有升降组件，所述升降座(18)的顶部两端分别固定安装有锡炉(8)和收集炉(10)，且锡炉(8)和收集炉(10)之间固定安装有顶块(9)，顶块(9)的顶面设计成斜面状，所述机台(2)的顶部一侧固定安装有分线组件，且分线组件位于送线结构(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动机并线长短线自动上锡结构，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在活动口(13)底部的底框(14)，且底框(14)的内壁转动连接有偏心轮(19)，底框(14)的一侧固定安装有用于驱动偏心轮(19)旋转的电机(16)，偏心轮(19)的顶部与升降座(18)的底部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种自动机并线长短线自动上锡结构，其特征在于：所述底框(14)的底部两端均开设有导引孔，且升降座(18)的底部两端固定有同一个穿过导引孔内部的U型导引架(15)，升降座(18)的底部两端均与底框(14)的底部两端之间固定有弹簧(20)，弹簧(20)套接在U型导引架(15)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种自动机并线长短线自动上锡结构，其特征在于：所述分线组件包括固定在机台(2)上的两个安装座(17)，且两个安装座(17)的顶部固定安装有固定框(7)，固定框(7)的一端固定安装有气动泵(6)，气动泵(6)的活塞端固定安装有贴合在固定框(7)内壁的移动座(25)，移动座(25)的一侧活动设置有活动杆(22)，活动杆(22)的一端固定有分线叉板(11)，分线叉板(11)的位置与长短并线的长线位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种自动机并线长短线自动上锡结构，其特征在于：所述固定框(7)的两侧均开设有导向槽(21)，且移动座(25)的两端均固定有插接在导向槽(21)内壁的导向块。

6.根据权利要求5所述的一种自动机并线长短线自动上锡结构，其特征在于：所述移动座(25)的一侧开设有活动槽(23)，且活动槽(23)的一端开设有贯穿其中一个导向块的通孔，活动槽(23)的另一端内壁转动连接有螺纹杆(24)，螺纹杆(24)的一端固定有延伸出通孔的旋钮(12)，所述活动杆(22)的一端插接在活动槽(23)的内部，且活动杆(22)的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆(24)的外壁相螺接。

7.根据权利要求4所述的一种自动机并线长短线自动上锡结构，其特征在于：所述电机(16)和气动泵(6)均通过导线与上锡机体(3)电性连接，且上锡机体(3)通过导线连接有电源。