CN220381842U - 成缆绞合预导向模具夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了成缆绞合预导向模具夹装置，包括受驱动水平移动调节的基座、可拆卸设置于基座内部的模具夹、以及设置于基座顶部且受驱动压接模具夹定位的驱动件，所述模具夹包括合模对称的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的侧面设置有两端贯通的过线通道，所述过线通道包括导入槽、连接导入槽的绞合槽，所述导入槽的截面为锥形结构，所述绞合槽为半弧形槽结构。本实用新型实现了各单丝自动导向汇聚绞合，无需人工干预，提高绞合作业启动效率。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆制造技术领域，尤其涉及一种成缆绞合预导向模具夹装置。
背景技术
光纤复合架空地线(OPGW，Optical Fiber Composite Overhead Ground Wire)在成缆绞合的过程中，机架上的各根单丝集聚并汇合在一个位置点绞合，现有的并线模设置在绞合装置和收卷装置之间，实现单丝绞合汇聚作用，在单丝汇聚至并线模的初始作业时，需要人工牵引扣拢所有单丝，辅助所有单丝汇聚一处再穿过并线模，才能使绞合作业顺利启动；在绞合装置启动时，人工牵引的方式具有一定危险性；再者，人工牵引扣拢所有单丝经过并线模的一段距离存在单丝间隙，线缆收卷前存在一段不良绞合长度。
如现有专利号为CN201620662440.8一种线缆绞合装置，公开了并线模在产线上的设置位置，以及基本的成缆绞合原理。在进行正常启动工作时，需要人工预先牵引扣拢所有单丝进入并线模，该绞合装置存在上述问题。因此，需要设计一种无需人工牵引扣拢所有单丝进行初步汇聚再绞合的前置作业，且自动预导向单丝绞合的模具夹装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供成缆绞合预导向模具夹装置，从而实现各单丝自动导向汇聚绞合，无需人工干预，提高绞合作业启动效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
成缆绞合预导向模具夹装置，包括受驱动水平移动调节的基座、可拆卸设置于基座内部的模具夹、以及设置于基座顶部且受驱动压接模具夹定位的驱动件，所述模具夹包括合模对称的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的侧面设置有两端贯通的过线通道，所述过线通道包括导入槽、连接导入槽的绞合槽，所述导入槽的截面为锥形结构，所述绞合槽为半弧形槽结构。
具体的，所述基座的内部设置有水平贯通的安装过口，所述模具夹设置于安装过口内。
具体的，所述驱动件的驱动端进入安装过口且活动抵靠模具夹。
具体的，所述第一夹板包括导入块、连接导入块的绞合块；所述导入块与绞合块一体连接设置。
具体的，所述导入块和绞合块连接处形成台阶端面，所述台阶端面限位在基座的端面。
具体的，所述安装过口的截面为方形结构。
具体的，所述过线通道包括位于导入块内的导入槽、连接导入槽且位于绞合块内的绞合槽。
具体的，所述导入槽和绞合槽的轴心位于同一直线。
具体的，所述导入槽的较大直径端位于导入块的端面，所述导入槽的较小直径端延伸至绞合块的内部。
与现有技术相比，本实用新型成缆绞合预导向模具夹装置的有益效果主要体现在：
通过设置可移动调节的基座，方便适配生产线上中心光单元和各单丝的输送路径位置，准确的确定线缆的绞合点位置；利用驱动件配合安装过口能快速压装模具夹，方便维护和更换模具夹，维护操作简易；模具夹具备喇叭口的导入槽，当中心光单元和各单丝的首段进入时，随着中心光单元和各单丝的输送推进，无需人工牵引扣拢作业，中心光单元和各单丝在导入槽位置直接导向聚拢送入绞合槽，绞合槽内绞合中心光单元和各单丝，线缆成型高效，进入模具夹的绞合线缆即为合格线缆，且避免人工过多作业，绞合启动作业时，提高现场安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实施例中基座结构示意图；
图3为本实施例中模具夹结构示意图；
图4为本实施例中第一夹板结构示意图；
图中数字表示：
1中心光单元、11单丝、2基座、21安装过口、3模具夹、31第一夹板、32第二夹板、4驱动件、5导入块、51绞合块、6过线通道、61导入槽、62绞合槽。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4所示，本实施例为成缆绞合预导向模具夹装置，其中，中心光单元1和环绕于其外部的若干单丝11输送穿入模具夹装置，中心光单元1和若干单丝11经过模具夹装置导向并汇聚绞合成缆，无需人工牵引扣拢导向若干单丝，若干单丝11进入模具夹装置实现自动汇聚绞合。
模具夹装置包括受驱动水平移动调节的基座2、可拆卸设置于基座2内部的模具夹3、以及设置于基座2顶部且受驱动压接模具夹3定位的驱动件4。基座2的内部设置有水平贯通的安装过口21，模具夹3设置于安装过口21内，驱动件4位于安装过口21的上方，驱动件4的驱动端进入安装过口21且活动抵靠模具夹3，将模具夹3稳定的限位在安装过口21中。通过设置可移动调节的基座2，方便调节模具夹3设置单丝绞合位置。通过设置驱动件4对模具夹3进行压装定位，方便更换不同型号的模具夹3，以适用不同的成缆绞合需求。本实施例中驱动件4为气缸，驱动件4升降作用压接定位模具夹3，驱动件4的驱动端驱动方向为竖直方向。
模具夹3包括合模对称的第一夹板31和第二夹板32，第一夹板31和第二夹板32结构相同，第一夹板31包括导入块5、连接导入块5的绞合块51；导入块5与绞合块51一体连接设置，模具夹3采用酚醛树脂材质制成，具有良好的耐磨性能。导入块5宽度尺寸大于绞合块51宽度尺寸，导入块5和绞合块51连接处形成台阶端面，台阶端面限位在基座2的端面，绞合块51定位于安装过口21内，本实施例中安装过口21的截面为方形结构，相应的，第一夹板31和第二夹板32的绞合块51合模对应安装过口21，方便整体模具夹3快速安装到位，安装简易易于操作定位。
第一夹板31的侧面设置有两端贯通的过线通道6，过线通道6包括位于导入块5内的导入槽61、连接导入槽61且位于绞合块51内的绞合槽62，导入槽61的截面为锥形结构，导入槽61的槽口夹角为60°。绞合槽62为半弧形槽结构，相应的，第一夹板31和第二夹板32合模时，两个导入槽61形成椎台腔体，两个绞合槽62形成柱形腔体。导入槽61和绞合槽62的轴心位于同一直线。导入槽61的较大直径端位于导入块5的端面，导入槽61的较小直径端延伸至绞合块51的内部。
应用本实施例时，第一夹板31和第二夹板32合模形成符合生产线缆绞合尺寸的模具夹3，模具夹3安装在基座2内，利用驱动件4压紧模具夹3，调节基座2的水平位置，适应中心光单元1和各单丝11的输送路径，中心光单元1和各单丝11从导入槽61进入模具夹3，绞合后从绞合槽62穿出模具夹3。
本实施例中通过设置可移动调节的基座2，方便适配生产线上中心光单元1和各单丝11的输送路径位置，准确的确定线缆的绞合点位置；利用驱动件4配合安装过口21能快速压装模具夹3，方便维护和更换模具夹3，维护操作简易；模具夹3具备喇叭口的导入槽61，当中心光单元1和各单丝11的首段进入时，随着中心光单元1和各单丝11的输送推进，无需人工牵引扣拢作业，中心光单元1和各单丝11在导入槽61位置直接导向聚拢送入绞合槽62，绞合槽62内绞合中心光单元1和各单丝11，线缆成型高效，且避免人工过多作业，提高现场安全性。
在本说明书的描述中，术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (9)
1.成缆绞合预导向模具夹装置，其特征在于：包括受驱动水平移动调节的基座、可拆卸设置于基座内部的模具夹、以及设置于基座顶部且受驱动压接模具夹定位的驱动件，所述模具夹包括合模对称的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的侧面设置有两端贯通的过线通道，所述过线通道包括导入槽、连接导入槽的绞合槽，所述导入槽的截面为锥形结构，所述绞合槽为半弧形槽结构。
2.根据权利要求1所述的成缆绞合预导向模具夹装置，其特征在于：所述基座的内部设置有水平贯通的安装过口，所述模具夹设置于安装过口内。
3.根据权利要求2所述的成缆绞合预导向模具夹装置，其特征在于：所述驱动件的驱动端进入安装过口且活动抵靠模具夹。
4.根据权利要求2所述的成缆绞合预导向模具夹装置，其特征在于：所述第一夹板包括导入块、连接导入块的绞合块；所述导入块与绞合块一体连接设置。
5.根据权利要求4所述的成缆绞合预导向模具夹装置，其特征在于：所述导入块和绞合块连接处形成台阶端面，所述台阶端面限位在基座的端面。
6.根据权利要求2所述的成缆绞合预导向模具夹装置，其特征在于：所述安装过口的截面为方形结构。
7.根据权利要求4所述的成缆绞合预导向模具夹装置，其特征在于：所述过线通道包括位于导入块内的导入槽、连接导入槽且位于绞合块内的绞合槽。
8.根据权利要求7所述的成缆绞合预导向模具夹装置，其特征在于：所述导入槽和绞合槽的轴心位于同一直线。
9.根据权利要求7所述的成缆绞合预导向模具夹装置，其特征在于：所述导入槽的较大直径端位于导入块的端面，所述导入槽的较小直径端延伸至绞合块的内部。
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