CN216182594U - 一种押出机的排线机头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种押出机的排线机头，包括安装筒、机芯和固定组件，所述安装筒的两端均呈开口设置，所述机芯安装于所述安装筒内；所述安装筒包括第一环形部、第二环形部和环形连接部，所述第一环形部的一侧与所述环形连接部的一侧固定连接，所述第二环形部的一侧与所述环形连接部的另一侧固定连接，所述第一环形部与所述第二环形部之间形成调节槽；所述固定组件用于将所述第一环形部与所述第二环形部连接在一起。本申请使安装筒内便于安装多种直径大小的机芯。

Description

一种押出机的排线机头

技术领域

本申请涉及押出机领域，尤其是涉及一种押出机的排线机头。

背景技术

押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。

相关技术中公开了一种押出机，押出机的一端设置有用于成型扁导线（俗称排线）的排线机头，排线机头包括安装筒和机芯，安装筒设置于机架的一端，工作人员在安装排线机头的过中，首先将机芯放置于安装筒内，然后通过多个调节螺栓将机芯固定于安装筒内，从而实现对排线机头的安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于安装筒内侧壁的直径是固定不变的；当机芯的直径大于安装筒内侧壁的直径时，工作人员无法将机芯放置于安装筒内；当机芯的直径小于安装筒的直径时，机芯在安装筒内容易发生晃动，降低了机芯安装于安装筒内的稳定性；因此安装筒内只能安装一种直径大小的机芯。

实用新型内容

为了使安装筒内便于安装多种直径大小的机芯，本申请提供一种押出机的排线机头。

本申请提供的一种押出机的排线机头采用如下的技术方案：

一种押出机的排线机头，包括安装筒、机芯和固定组件，所述安装筒的两端均呈开口设置，所述机芯安装于所述安装筒内；所述安装筒包括第一环形部、第二环形部和环形连接部，所述第一环形部的一侧与所述环形连接部的一侧固定连接，所述第二环形部的一侧与所述环形连接部的另一侧固定连接，所述第一环形部与所述第二环形部之间形成调节槽；所述固定组件用于将所述第一环形部与所述第二环形部连接在一起。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装排线机头的过程中，先解除固定组件对第一环形部和第二环形部的固定作用，然后将机芯安装于安装筒内，最后通过固定组件将第一环形部和第二环形部连接在一起，从而便于在安装筒内安装多种直径大小的机芯。

可选的，所述固定组件包括第一固定件、第二固定件和调节螺栓，所述第一固定件固定于所述第一环形部上，所述第二固定件固定于所述第二环形部上，所述调节螺栓穿过所述第一固定件与所述第二固定件螺纹配合。

通过采用上述技术方案，由于调节螺栓与第二固定件螺纹配合，工作人员便于通过旋转调节螺栓来调节第一固定件与第二固定件之间的距离，从而改变安装筒内侧壁直径的大小，进而便于安装不同直径大小的机芯。

可选的，所述第一固定件包括第一环形片和第一固定杆，所述第一环形片固定于所述第一环形部上，所述第一固定杆固定于所述第一环形片内，所述第一固定杆上开设有供所述调节螺栓穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，工作人员通过将第一环形片固定于第一环形部上，然后将第一固定杆固定于第一环形片内，第一环形片对第一固定杆有定位作用，增加了工作人员将第一固定杆安装于第一环形片上的便捷性；同时第一固定杆上的通孔以使工作人员便于将调节螺栓穿过第一固定杆。

可选的，所述第二固定件包括第二环形片和第二固定杆，所述第二环形片固定于所述第二环形部上，所述第二固定杆固定于所述第一环形片内，所述第二固定杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔同轴，所述调节螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过将第二环形片固定于第二环形部上，然后将第二固定杆固定于第二环形片内，第二环形片对第二固定杆有定位作用，增加了工作人员将第二固定杆安装于第二环形片上的便捷性；通过调节螺栓与第二固定杆上的螺纹孔螺纹配合，从而便于调节调节螺栓的螺帽与第二固定杆之间的距离，进而调节安装筒内侧壁直径的大小。

可选的，所述第一环形片上开设有供所述调节螺栓穿过的第一避位槽，所述第二环形片上开设有供所述调节螺栓穿过的第二避位槽。

通过采用上述技术方案，第一避位槽和第二避位槽提供了调节螺栓穿过的空间，增加了工作人员通过调节螺栓将第一环形部和第二环形部连接在一起的便捷性。

可选的，所述机芯的一端固定设置有定位柱，所述定位柱的直径大于所述机芯的直径，所述定位柱的侧壁抵接于所述安装筒的一端。

通过采用上述技术方案，工作人员将机芯安装于安装筒内的过程中，以使定位柱的外侧壁抵接于安装筒的一端，定位柱对机芯有定位作用，增加了工作人员安装机芯的效率。

可选的，所述固定组件的数量为两个，两个所述固定组件沿所述调节槽的长度方向对称分布。

通过采用上述技术方案，两个固定组件将第一环形部和第二环形部连接在一起，进一步增加了第一环形部与第二环形部之间的连接强度；同时两个固定组件沿调节槽的长度方向对称分布，以使机芯的两端受力更均匀，进一步增加了机芯安装于安装筒内的牢固性。

可选的，所述第一环形片与所述第一环形部焊接。

通过采用上述技术方案，工作人员将第一环形片焊接于第一环形部上的效率高，同时第一环形片与第一环形部之间连接的牢固性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工作人员在安装排线机头的过程中，先解除固定组件对第一环形部和第二环形部的固定作用，然后将机芯安装于安装筒内，最后通过固定组件将第一环形部和第二环形部连接在一起，从而便于在安装筒内安装多种直径大小的机芯；

由于调节螺栓与第二固定件螺纹配合，工作人员便于通过旋转调节螺栓来调节第一固定件与第二固定件之间的距离，从而改变安装筒内侧壁直径的大小，进而便于安装不同直径大小的机芯；

工作人员通过将第一环形片固定于第一环形部上，然后将第一固定杆固定于第一环形片内，第一环形片对第一固定杆有定位作用，增加了工作人员将第一固定杆安装于第一环形片上的便捷性；同时第一固定杆上的通孔以使工作人员便于将调节螺栓穿过第一固定杆。

附图说明

图1是本申请实施例中押出机的排线机头的结构示意图。

图2是本申请实施例中安装筒的结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、旋转架；21、固定块；22、第一旋转块；23、第二旋转块；231、定位筒；24、固定螺栓；3、安装筒；31、第一环形部；32、第二环形部；33、环形连接部；34、调节槽；35、插杆；4、机芯；41、定位柱；5、固定组件；51、第一固定件；511、第一环形片；5111、第一避位槽；512、第一固定杆；5121、通孔；52、第二固定件；521、第二环形片；5211、第二避位槽；522、第二固定杆；5221、螺纹孔；53、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

一种押出机的排线机头，安装于押出机的机体1上。参照图1，机体1的形状为长方体，机体1的一端设置有旋转架2，排线机头安装于旋转架2上。

继续参照图1，旋转架2包括固定块21、第一旋转块22和第二旋转块23，固定块21通过两个固定螺栓24固定于机体1的一端，第一旋转块22靠近机体1的一端与固定块21转动连接，第二旋转块23靠近机体1的一端与第一旋转块22远离机体1的一端转动连接。第二旋转块23远离第一旋转块22的一端一体成型有定位筒231，定位筒231的顶端和底端均呈开口设置，排线机头的底端一体成型有插杆35，插杆35沿竖直方向延伸，插杆35的底端穿过定位筒231，插杆35与定位筒231固定连接，从而将排线机头安装于机体1的一端。

继续参照图1，排线机头包括安装筒3和固定于安装筒3内的机芯4，安装筒3的两端均呈开口设置，机芯4的一端一体成型有定位柱41，定位柱41的直径大于机芯4的直径，定位柱41靠近安装筒3的侧壁抵接于安装筒3的一端，增加了工作人员将机芯4安装于安装筒3内的效率。

参照图2，安装筒3包括第一环形部31、第二环形部32和环形连接部33，第一环形部31的一侧与环形连接部33的一侧一体成型，第二环形部32的一侧与环形连接部33的另一侧一体成型，第一环形部31与第二环形部32之间形成调节槽34，调节槽34沿安装筒3的轴线方向延伸。固定组件5的数量为两个，两个固定组件5沿调节槽34的长度方向对称分布，两个固定组件5用于将第一环形部31与第二环形部32连接在一起，从而增加了第一环形部31与第二环形部32之间连接的牢固性。

继续参照图2，固定组件5包括第一固定件51、第二固定件52和调节螺栓53，第一固定件51包括第一环形片511和第一固定杆512，第一环形片511焊接于第一环形部31上，第一固定杆512固定于第一环形片511内，第一固定杆512上开设有供调节螺栓53穿过的通孔5121。第二固定件52包括第二环形片521和第二固定杆522，第二环形片521焊接于第二环形部32上，第二固定杆522固定于第一环形片511内，第二固定杆522上开设有螺纹孔5221，螺纹孔5221与通孔5121同轴，调节螺栓53与螺纹孔5221螺纹配合。调节螺栓53远离螺帽的一端穿过通孔5121并与螺纹孔5221螺纹配合，调节螺栓53的螺帽抵接于第一环形片511的侧壁，调节螺栓53的螺帽对第一环形片511和第一固定杆512有挤压作用，从而将第一环形部31和第二环形部32连接在一起。以使工作人员便于根据机芯4的直径大小调节安装筒3内侧壁的直径大小。

继续参照图2，第一环形片511上开设有供调节螺栓53穿过的第一避位槽5111，第二环形片521上开设有供调节螺栓53穿过的第二避位槽5211。第一避位槽5111和第二避位槽5211提供了固定螺穿过的空间，对调节螺栓53、第一环形片511和第二环形片521均有保护作用。

本申请的押出机的排线机头的实施原理为：工作人员在安装排线机头的过程中，通过旋转调节螺栓53，以使第一固定杆512和第二固定杆522朝向相互远离的方向运动，从而使安装筒3内侧壁的直径扩大，工作人员将机芯4远离定位柱41的一端穿过安装筒3，以使定位柱41的侧壁抵接于安装筒3的一端；然后通过旋转螺栓，以使第一固定杆512与第二固定杆522朝向相互靠近的方向运动，从而带动第一环形片511和第二环形片521朝向相互靠近的方向运动，进而带动第一环形部31和第二环形部32朝向相互靠近的方向运动，以使安装筒3的内侧壁贴合于机芯4弧形的侧壁，进而将机芯4固定于安装筒3内部，不仅增加了工作人员将机芯4固定于安装筒3内的效率，同时便于工作人员在安装筒3内安装多种直径大小的机芯4。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种押出机的排线机头，其特征在于：包括安装筒(3)、机芯(4)和固定组件(5)，所述安装筒(3)的两端均呈开口设置，所述机芯(4)安装于所述安装筒(3)内；所述安装筒(3)包括第一环形部(31)、第二环形部(32)和环形连接部(33)，所述第一环形部(31)的一侧与所述环形连接部(33)的一侧固定连接，所述第二环形部(32)的一侧与所述环形连接部(33)的另一侧固定连接，所述第一环形部(31)与所述第二环形部(32)之间形成调节槽(34)；所述固定组件(5)用于将所述第一环形部(31)与所述第二环形部(32)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种押出机的排线机头，其特征在于：所述固定组件(5)包括第一固定件(51)、第二固定件(52)和调节螺栓(53)，所述第一固定件(51)固定于所述第一环形部(31)上，所述第二固定件(52)固定于所述第二环形部(32)上，所述调节螺栓(53)穿过所述第一固定件(51)与所述第二固定件(52)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种押出机的排线机头，其特征在于：所述第一固定件(51)包括第一环形片(511)和第一固定杆(512)，所述第一环形片(511)固定于所述第一环形部(31)上，所述第一固定杆(512)固定于所述第一环形片(511)内，所述第一固定杆(512)上开设有供所述调节螺栓(53)穿过的通孔(5121)。

4.根据权利要求3所述的一种押出机的排线机头，其特征在于：所述第二固定件(52)包括第二环形片(521)和第二固定杆(522)，所述第二环形片(521)固定于所述第二环形部(32)上，所述第二固定杆(522)固定于所述第一环形片(511)内，所述第二固定杆(522)上开设有螺纹孔(5221)，所述螺纹孔(5221)与所述通孔(5121)同轴，所述调节螺栓(53)与所述螺纹孔(5221)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种押出机的排线机头，其特征在于：所述第一环形片(511)上开设有供所述调节螺栓(53)穿过的第一避位槽(5111)，所述第二环形片(521)上开设有供所述调节螺栓(53)穿过的第二避位槽(5211)。

6.根据权利要求5所述的一种押出机的排线机头，其特征在于：所述机芯(4)的一端固定设置有定位柱(41)，所述定位柱(41)的直径大于所述机芯(4)的直径，所述定位柱(41)的侧壁抵接于所述安装筒(3)的一端。

7.根据权利要求2所述的一种押出机的排线机头，其特征在于：所述固定组件(5)的数量为两个，两个所述固定组件(5)沿所述调节槽(34)的长度方向对称分布。

8.根据权利要求4所述的一种押出机的排线机头，其特征在于：所述第一环形片(511)与所述第一环形部(31)焊接。

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