CN111181105B - 电缆敷设固定装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种电缆敷设固定装置，属于电缆敷设领域。装置：安装底座、电缆固定组件和电缆压紧机构，电缆固定组件包括外套管和第一电缆框筒，外套管的第一端固定在第一电缆框筒的外壁上，外套管的第二端固定在安装底座上，外套管的侧壁上设有第一安装窗，电缆压紧机构包括内杆、操作杆、压紧组件和调节组件，压紧组件包括第一连接杆和第一压板，内杆以可沿外套管内壁滑动的方式设置在外套管内，操作杆的第一端安装在内杆上，操作杆的第二端伸出第一安装窗，第一连接杆的第一端与内杆的第一端连接，第一压板位于第一电缆框筒内，第一连接杆的第二端与第一压板连接，调节组件用于调节内杆的第一端与第一电缆框筒之间的距离。

Description

电缆敷设固定装置

技术领域

本公开涉及电缆敷设领域，特别涉及一种电缆敷设固定装置。

背景技术

通常采用在地下预挖线槽或在空中架设桥架的方式敷设电缆。按照传输信号的不同，电缆包括电力电缆和控制信号电缆。在电缆敷设施工中，为防止大功率的电力电缆(主电力电缆)对控制信号电缆产生电磁干扰，往往需要单独敷设主电力电缆，且尽量远离控制信号电缆的敷设路径。相关技术中，是沿厂房墙面在高处为主电力电缆单独敷设一路桥架。但是，在所有电缆中，主电力电缆通常只有几根，为其单独设置一路桥架的工作量大，费用较高，而且增加了高空捆扎、整理线缆等作业时间，施工风险大。

发明内容

本公开实施例提供了一种电缆敷设固定装置，制作成本较低且无需电缆捆扎固定。所述技术方案如下：

本公开提供了一种电缆敷设固定装置，所述电缆敷设固定装置包括：安装底座、电缆固定组件和电缆压紧机构，

所述电缆固定组件包括外套管和第一电缆框筒，所述外套管的第一端沿所述第一电缆框筒的横截面的径向固定在所述第一电缆框筒的外壁上，所述外套管的第二端固定在所述安装底座上，

所述外套管的侧壁上沿所述外套管的长度方向设有第一安装窗，

所述电缆压紧机构包括内杆、操作杆、压紧组件和调节组件，

所述压紧组件包括第一连接杆和第一压板，

所述内杆以可沿所述外套管内壁滑动的方式设置在所述外套管内，所述操作杆的第一端安装在所述内杆上，所述操作杆与所述内杆垂直，所述操作杆的第二端伸出所述第一安装窗，

所述内杆的第一端位于所述内杆的第二端与所述第一电缆框筒之间，所述第一连接杆的第一端与所述内杆的第一端连接，所述第一压板位于所述第一电缆框筒内，所述第一连接杆的第二端穿过所述第一电缆框筒与所述第一压板连接，

所述调节组件用于调节所述内杆的第一端与所述第一电缆框筒之间的距离。

可选地，所述调节组件包括：

多个止档台阶、防回弹卡杆和第一预紧弹簧，

所述多个止档台阶沿所述外套筒的长度方向间隔设置在所述外套筒的外壁上，所述多个止档台阶位于所述第一安装窗的上方且位于所述外套筒的第一端与所述操作杆之间，

所述防回弹卡杆的第一端铰接在所述操作杆上，所述防回弹卡杆的第二端以可卡设在任意两个相邻的止档台阶之间的方式设置在所述多个止档台阶中的两个相邻的止档台阶之间，

所述第一预紧弹簧的第一端固定在所述操作杆上，所述第一预紧弹簧的第二端固定在所述防回弹卡杆上，所述第一预紧弹簧位于所述第一安装窗与所述防回弹卡杆的第一端之间，

相应地，所述电缆压紧机构通过第二预紧弹簧与所述安装底座连接。

可选地，所述防回弹卡杆为叉型杆，所述防回弹卡杆的第一端为叉头，所述防回弹卡杆的第二端为叉尾，所述操作杆穿插在所述叉头上，所述叉头与所述操作杆铰接。

可选地，所述第二预紧弹簧布置在所述外套筒内，所述第二预紧弹簧的第一端固定在所述安装底座上，所述第二预紧弹簧的第二端与所述内杆的第二端固定连接。

可选地，所述电缆固定组件还包括第二电缆框筒和第三电缆框筒，

第一至第三电缆框筒顺次首尾相连，所述第一至第三电缆框筒呈等腰三角形分布，所述第二电缆框筒和所述第三电缆框筒分别位于所述第一电缆框筒的下方。

可选地，所述外套管的侧壁上沿所述外套管的长度方向还设有第二安装窗，所述第一安装窗与所述第二安装窗正对布置，

所述压紧组件还包括第二连接杆、第二压板、第三连接杆和第三压板，

所述第二连接杆和所述第三连接杆分别为L型杆，所述第二连接杆的弯折部和所述三连接杆的弯折部相对，

所述第二连接杆的第一端穿过所述第一安装窗与所述内杆连接，所述第二压板位于所述第二电缆框筒内，所述第二连接杆的第二端穿过所述第二电缆框筒与所述第二压板连接，

所述第三连接杆的第一端穿过所述第二安装窗与所述内杆连接，所述第三压板位于所述第三电缆框筒内，所述第三连接杆的第二端穿过所述第三电缆框筒与所述第三压板连接。

可选地，所述第一安装窗和所述第二安装窗分别为腰圆窗。

可选地，所述第一压板、所述第二压板和所述第三压板均为复合材料压板。

可选地，所述第一至第三电缆框筒均为金属圆筒。

可选地，所述安装底座上设有安装孔。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过电缆敷设固定装置包括安装底座、电缆固定组件和电缆压紧机构，电缆固定组件包括第一电缆框筒和外套管，外套管连接安装底座和第一电缆框筒，待安装电缆可以敷设在第一电缆框筒中；电缆压紧机构包括内杆、操作杆、压紧组件和调节组件，内杆以可沿外套管内壁滑动的方式设置在外套管内，操作杆安装在内杆上并通过外套管的侧壁上的第一安装窗伸出在外套管之外，通过操作杆可以在第一安装窗内上下移动内杆；压紧组件包括第一连接杆和第一压板，第一连接杆与连接内杆和第一压板，第一压板位于第一电缆框筒内，随着内杆的上下移动，第一压板也在第一电缆框筒内上下移动，将第一电缆框筒内的待安装电缆压紧；调节组件用于调节内杆与第一电缆框筒之间的距离，内杆越往下移动，距离第一电缆框筒越近，第一压板愈加压紧待安装电缆，从而可以根据不同电缆的直径压紧待安装电缆；通过电缆压紧机构就可以压紧第一电缆框筒内电缆，无需电缆捆扎固定，减少了高空作业时间，有效的降低了施工风险；整个电缆敷设固定装置的结构较为简单，制作成本较低，使用也比较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种电缆敷设固定装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种电缆敷设固定装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4-图6是本公开实施例提供的外套管的三视图；

图7是公开实施例提供的第一至第三连接杆分别与内杆的位置示意图；

图8是图1中B处的放大示意图；

图9和图10是采用图1示出的电缆敷设固定装置安装电缆时的示意图。

附图中，各零部件的标号如下：

1安装底座、11安装孔、

2电缆固定组件、21外套管、21a第一安装窗、21b第二安装窗、22第一电缆框筒、23第二电缆框筒、24第三电缆框筒、

3电缆压紧机构、31内杆、32安装块、33操作杆、

4压紧组件、41第一连接杆、42第一压板、43第二连接杆、44第二压板、45第三连接杆、46第三压板、47弯折部、

5调节组件、51止档台阶、52防回弹卡杆、52a叉头、52b叉尾、53第一预紧弹簧、

6第二预紧弹簧。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种电缆敷设固定装置的结构示意图，适用于电缆的敷设，特别适用于主电力电缆的敷设。参见图1，该电缆敷设固定装置包括：安装底座1、电缆固定组件2和电缆压紧机构3。

电缆固定组件2包括外套管21和第一电缆框筒22，外套管21的第一端沿第一电缆框筒22的横截面的径向固定在第一电缆框筒22的外壁上，外套管21的第二端固定在安装底座1上。外套管21的侧壁上沿外套管21的长度方向设有第一安装窗21a。

电缆压紧机构3包括内杆31、操作杆33、压紧组件4和调节组件5。

压紧组件4包括第一连接杆41和第一压板42。

内杆31以可沿外套管21内壁滑动的方式设置在外套管21内，操作杆33的第一端安装在内杆31上，操作杆33与内杆31垂直，操作杆33的第二端伸出第一安装窗21a。

内杆31的第一端位于内杆31的第二端与第一电缆框筒22之间，第一连接杆41的第一端与内杆31的第一端连接，第一压板42位于第一电缆框筒22内，第一连接杆41的第二端穿过第一电缆框筒22与第一压板42连接。

调节组件5用于调节内杆31的第一端与第一电缆框筒22之间的距离。

在本公开实施例中，通过电缆敷设固定装置包括安装底座1、电缆固定组件2和电缆压紧机构3，电缆固定组件2包括第一电缆框筒22和外套管21，外套管21连接安装底座1和第一电缆框筒22，待安装电缆可以敷设在第一电缆框筒22中；电缆压紧机构3包括内杆31、操作杆33、压紧组件4和调节组件5，内杆31以可沿外套管21内壁滑动的方式设置在外套管21内，操作杆33安装在内杆31上并通过外套管21的侧壁上的第一安装窗21a伸出在外套管21之外，通过操作杆33可以在第一安装窗21a内上下移动内杆31；压紧组件4包括第一连接杆41和第一压板42，第一连接杆41与连接内杆31和第一压板42，第一压板42位于第一电缆框筒22内，随着内杆31的上下移动，第一压板42也在第一电缆框筒22内上下移动，将第一电缆框筒22内的待安装电缆压紧；调节组件5用于调节内杆31与第一电缆框筒22之间的距离，内杆31越往下移动，距离第一电缆框筒22越近，第一压板42愈加压紧待安装电缆，从而可以根据不同电缆的直径压紧待安装电缆；通过电缆压紧机构3就可以压紧第一电缆框筒22内电缆，无需电缆捆扎固定，减少了高空作业时间，有效的降低了施工风险；整个电缆敷设固定装置的结构较为简单，制作成本较低，使用也比较方便。

此外，由于可以根据不同电缆的直径压紧待安装电缆，该电缆敷设固定装置可以适用于不同外径规格的电缆的敷设，应用范围极广。

在应用中，该电缆敷设固定装置可以通过安装底座沿厂房墙面设置在墙面高处。同时，在电缆敷设的直线路径上，可以间隔布置多个(两个以上)电缆敷设固定装置。

本实施例提供两种可选的调节组件5的结构。

在第一可选实施方式中，该调节组件5包括螺栓连接副。相应地，外套管21在第一安装窗21a两侧的侧壁上均间隔地设有多个螺栓孔，外套管21在第一安装窗21a两侧的侧壁上开设的多个螺栓孔一一对应；内杆31的侧壁上分布有至少一个通孔，该通孔与外套管21上的螺纹孔相对应。

可以人为操控操作杆33调整第一压块在第一电缆框筒22内的位置，当第一压块在合适的位置时，采用螺栓连接副中的螺栓穿过内杆31上的通孔以及通孔对应的外套管21上的螺栓孔，然后采用螺栓连接副中的螺母锁紧螺栓的无帽端，完成第一压块对第一电缆框筒22内的电缆的压紧。

在第二可选实施方式中，参见图1，该调节组件5包括：多个止档台阶51、防回弹卡杆52和第一预紧弹簧53。

图2是本公开实施例提供的一种电缆敷设固定装置的结构示意图。参见图2，多个止档台阶51沿外套筒的长度方向间隔设置在外套筒的外壁上，多个止档台阶51位于第一安装窗21a的上方且位于外套筒的第一端与操作杆33之间。

参见图1，防回弹卡杆52的第一端铰接在操作杆33上，防回弹卡杆52的第二端以可卡设在任意两个相邻的止档台阶51之间的方式设置在多个止档台阶51中的两个相邻的止档台阶51之间。

第一预紧弹簧53的第一端固定在操作杆33上，第一预紧弹簧53的第二端固定在防回弹卡杆52上，第一预紧弹簧53位于第一安装窗21a与防回弹卡杆52的第一端之间。

相应地，电缆压紧机构3通过第二预紧弹簧6与安装底座1连接。

示例性地，第二预紧弹簧6布置在外套筒内，第二预紧弹簧6的第一端固定在安装底座1上，第二预紧弹簧6的第二端与内杆31的第二端固定连接。

由于第二预紧弹簧6为操作杆33提供了向上的预紧力，因此操作杆33不会落下，电缆在第一电缆框筒22内处于松弛状态。手动通过操作杆33将内杆31向下拉动。内杆31向下移动时，推动第一压板42将电缆与第一电缆框筒22内壁压紧。松开操作杆33后，防回弹卡杆52在无人力拉开的前提下，由于第一预紧弹簧53为防回弹卡杆52提供了收紧力，因此防回弹卡杆52压在外套管21外壁，并被外套管21上的止档台阶51挡住无法往回移动，从而实现了操作杆33的位置固定，实现了电缆免捆扎的压紧和固定。

图3是图2中A处的放大示意图。参见图3，示例性地，防回弹卡杆52为叉型杆，防回弹卡杆52的第一端为叉头52a，防回弹卡杆52的第二端为叉尾52b，操作杆33穿插在叉头52a上，叉头52a与操作杆33铰接。

可选地，叉头52a通过螺栓螺母连接件与操作杆33铰接。

需要说明的是，本实施例不限制调节组件5的结构，在实际应用中，调节组件5的结构也可以采用其他结构。

前述电缆固定组件2包括第一电缆框筒22可以实现一根电缆的敷设，为了满足不止一根主电力电缆的敷设的需求，该电缆敷设固定装置还可以适用最多三根主电力电缆的敷设。基于此，示例性地，参见图1，电缆固定组件2还包括第二电缆框筒23和第三电缆框筒24。

第一至第三电缆框筒24顺次首尾相连，第一至第三电缆框筒24呈等腰三角形分布，第二电缆框筒23和第三电缆框筒24分别位于第一电缆框筒22的下方。

第二电缆框筒23和第三电缆框筒24悬于第一电缆框筒22的下方，各自可以安装一根电缆。可选地，本实施例提供的电缆敷设固定装置还可以实现第二电缆框筒23和第三电缆框筒24内电缆的无捆扎，图4-图6是本公开实施例提供的外套管21的三视图。可选地，外套管21为空心管状结构。

示例性地，参见图4，外套管21的侧壁上沿外套管21的长度方向还设有第二安装窗21b，第一安装窗21a与第二安装窗21b正对布置。

相应地，参见图1，该压紧组件4还包括第二连接杆43、第二压板44、第三连接杆45和第三压板46。

图7是公开实施例提供的第一至第三连接杆45分别与内杆31的位置示意图。参见图7，第二连接杆43和第三连接杆45分别为L型杆，第二连接杆43的弯折部47和三连接杆的弯折部47相对。

参加图1，第二连接杆43的第一端穿过第一安装窗21a与内杆31连接，第二压板44位于第二电缆框筒23内，第二连接杆43的第二端穿过第二电缆框筒23与第二压板44连接。

第三连接杆45的第一端穿过第二安装窗21b与内杆31连接，第三压板46位于第三电缆框筒24内，第三连接杆45的第二端穿过第三电缆框筒24与第三压板46连接。

示例性地，参见图5，第一安装窗21a和第二安装窗21b分别为腰圆窗。

示例性地，参见图6，止档台阶51呈扇形。

示例性地，参见图7，内杆31的第二端可以设置安装块32，安装块32用于安装第二预紧弹簧6。内杆31与第一连接杆41可以为一体结构。为了便于装配，第二连接杆43和第三连接杆45分别与内杆31可拆卸连接，例如螺纹连接，进一步地，内杆31的侧壁上设有内螺纹盲孔，第二连接杆43和第三连接杆45分别与内杆31连接的端部设有相应的螺纹连接端头，内螺纹盲孔与螺纹连接端头相匹配。图8是图1中B处的放大示意图。参见图7和图8，第一至第三连接杆45的与相应压板连接的端部的截面可以呈工字型，第一至第三连接杆45的与相应压板连接的端部可以与相应的连接杆可拆卸连接，例如螺纹连接，便于第一至第三连接杆先穿过对应的电缆框筒后再与相应压板装配。

示例性地，第一压板42、第二压板44和第三压板46均为复合材料压板。例如，第一压板42、第二压板44和第三压板46均为尼龙压板。

第一压板42、第二压板44和第三压板46的形状与电缆相配合。

示例性地，第一至第三电缆框筒24均为金属圆筒。进一步地，除第一压板42、第二压板44和第三压板46之外，该电缆敷设固定装置的组成零部件均为金属。

示例性地，参见图1，安装底座1上设有安装孔11。安装孔11用于该电缆敷设固定装置的安装。

在采用图1示出的电缆敷设固定装置固定电缆时，先将三根电缆(图9中实心圆圈示出)分别穿插至第一至第三电缆框筒24内，如图9所示。再手动通过操作杆33将内杆31向下拉动。内杆31向下移动时，分别推动第一压板42将电缆与第一电缆框筒22内壁压紧、第二压板44将电缆与第二电缆框筒23内壁压紧以及第三压板46将电缆与第三电缆框筒24内壁压紧，如图10所示；松开操作杆33后，防回弹卡杆52在无人力拉开的前提下，由于第一预紧弹簧53为防回弹卡杆52提供了收紧力，因此防回弹卡杆52压在外套管21外壁，并被外套管21上的止档台阶51挡住无法往回移动，从而实现了操作杆33的位置固定，实现了电缆免捆扎的压紧和固定。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆敷设固定装置，其特征在于，所述电缆敷设固定装置包括：安装底座（1）、电缆固定组件（2）和电缆压紧机构（3），

所述电缆固定组件（2）包括外套管（21）和第一电缆框筒（22），所述外套管（21）的第一端沿所述第一电缆框筒（22）的横截面的径向固定在所述第一电缆框筒（22）的外壁上，所述外套管（21）的第二端固定在所述安装底座（1）上，

所述外套管（21）的侧壁上沿所述外套管（21）的长度方向设有第一安装窗（21a），

所述电缆压紧机构（3）包括内杆（31）、操作杆（33）、压紧组件（4）和调节组件（5），

所述压紧组件（4）包括第一连接杆（41）和第一压板（42），

所述内杆（31）以可沿所述外套管（21）内壁滑动的方式设置在所述外套管（21）内，所述操作杆（33）的第一端安装在所述内杆（31）上，所述操作杆（33）与所述内杆（31）垂直，所述操作杆（33）的第二端伸出所述第一安装窗（21a），

所述内杆（31）的第一端位于所述内杆（31）的第二端与所述第一电缆框筒（22）之间，所述第一连接杆（41）的第一端与所述内杆（31）的第一端连接，所述第一压板（42）位于所述第一电缆框筒（22）内，所述第一连接杆（41）的第二端穿过所述第一电缆框筒（22）与所述第一压板（42）连接，

所述调节组件（5）用于调节所述内杆（31）的第一端与所述第一电缆框筒（22）之间的距离，

所述调节组件（5）包括：

多个止档台阶（51）、防回弹卡杆（52）和第一预紧弹簧（53），

所述多个止档台阶（51）沿所述外套管（21）的长度方向间隔设置在所述外套管（21）的外壁上，所述多个止档台阶（51）位于所述第一安装窗（21a）的上方且位于所述外套管（21）的第一端与所述操作杆（33）之间，

所述防回弹卡杆（52）的第一端铰接在所述操作杆（33）上，所述防回弹卡杆（52）的第二端以可卡设在任意两个相邻的止档台阶（51）之间的方式设置在所述多个止档台阶（51）中的两个相邻的止档台阶（51）之间，

所述第一预紧弹簧（53）的第一端固定在所述操作杆（33）上，所述第一预紧弹簧（53）的第二端固定在所述防回弹卡杆（52）上，所述第一预紧弹簧（53）位于所述第一安装窗（21a）与所述防回弹卡杆（52）的第一端之间，

相应地，所述电缆压紧机构（3）通过第二预紧弹簧（6）与所述安装底座（1）连接。

2.根据权利要求1所述的电缆敷设固定装置，其特征在于，所述防回弹卡杆（52）为叉型杆，所述防回弹卡杆（52）的第一端为叉头（52a），所述防回弹卡杆（52）的第二端为叉尾（52b），所述操作杆（33）穿插在所述叉头（52a）上，所述叉头（52a）与所述操作杆（33）铰接。

3.根据权利要求1所述的电缆敷设固定装置，其特征在于，所述第二预紧弹簧（6）布置在所述外套管（21）内，所述第二预紧弹簧（6）的第一端固定在所述安装底座（1）上，所述第二预紧弹簧（6）的第二端与所述内杆（31）的第二端固定连接。

4.根据权利要求1所述的电缆敷设固定装置，其特征在于，所述电缆固定组件（2）还包括第二电缆框筒（23）和第三电缆框筒（24），

第一至第三电缆框筒（24）顺次首尾相连，所述第一至第三电缆框筒（24）呈等腰三角形分布，所述第二电缆框筒（23）和所述第三电缆框筒（24）分别位于所述第一电缆框筒（22）的下方。

5.根据权利要求4所述的电缆敷设固定装置，其特征在于，

所述外套管（21）的侧壁上沿所述外套管（21）的长度方向还设有第二安装窗（21b），所述第一安装窗（21a）与所述第二安装窗（21b）正对布置，

所述压紧组件（4）还包括第二连接杆（43）、第二压板（44）、第三连接杆（45）和第三压板（46），

所述第二连接杆（43）和所述第三连接杆（45）分别为L型杆，所述第二连接杆（43）的弯折部（47）和所述三连接杆的弯折部（47）相对，

所述第二连接杆（43）的第一端穿过所述第一安装窗（21a）与所述内杆（31）连接，所述第二压板（44）位于所述第二电缆框筒（23）内，所述第二连接杆（43）的第二端穿过所述第二电缆框筒（23）与所述第二压板（44）连接，

所述第三连接杆（45）的第一端穿过所述第二安装窗（21b）与所述内杆（31）连接，所述第三压板（46）位于所述第三电缆框筒（24）内，所述第三连接杆（45）的第二端穿过所述第三电缆框筒（24）与所述第三压板（46）连接。

6.根据权利要求5所述的电缆敷设固定装置，其特征在于，所述第一安装窗（21a）和所述第二安装窗（21b）分别为腰圆窗。

7.根据权利要求5所述的电缆敷设固定装置，其特征在于，所述第一压板（42）、所述第二压板（44）和所述第三压板（46）均为复合材料压板。

8.根据权利要求5所述的电缆敷设固定装置，其特征在于，所述第一至第三电缆框筒（24）均为金属圆筒。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电缆敷设固定装置，其特征在于，所述安装底座（1）上设有安装孔（11）。

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