CN220380474U - 一种密封圈检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及密封圈生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种密封圈检测装置，其包括底座、光圈、光敏电阻模块，底座一侧凸设有用于支撑密封圈的侧边条，底座顶部设置有固定块，固定块部分凸伸出侧边条所在的一侧，侧边条与固定块的间距等于密封圈的直径，固定块开设有对位于侧边条的安装孔，光敏电阻模块遮蔽安装孔上端且光敏电组模块的传感器安装于安装孔内，光圈安装于安装孔内且位于安装孔的下端，将密封圈置于侧边条上并遮蔽安装孔下端，通过光敏电阻模块感应进入光圈内光量的多少来判断密封圈对安装孔的遮蔽效果，实现对密封圈变形量的感应及判断，检测精度高能检测变形量较小的密封圈，较人眼检测效果好。

Description

一种密封圈检测装置

技术领域

本申请涉及密封圈生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种密封圈检测装置。

背景技术

密封圈适用于液压气动系统及各种机械设备和元器件，在液体和气体介质中，起到静止或运动状态下起密封作用，密封圈中以O型密封圈最为常用，O型密封圈是各种机械设备上使用最广泛的一种密封件，其断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠，主要用于静密封和往复运动密封。

O型密封圈在生产过程中由于其较软的特性会出现变形的情况，变形量有大有小，由于使用变形的密封圈引起的仪器设备的故障并不少见，所以保证密封圈的变形量控制在一定值内尤为重要，因此生产后需要进行质量检测，从而剔除不合格产品，相关技术中，对变形的密封圈进行检测是采用人眼检测的方式，这种检测方法对变形量较小的密封圈难以检测出来。

实用新型内容

为了解决采用人眼的检测方式检测密封圈是否变形，对于较小变形量的密封圈难以检测出来的问题，本申请提供一种密封圈检测装置。

一种密封圈检测装置，包括底座、光圈、光敏电阻模块，所述底座一侧凸设有用于支撑密封圈的侧边条，所述底座顶部设置有固定块，所述固定块部分凸伸出所述侧边条所在的一侧，所述侧边条与所述固定块的间距等于密封圈的直径，所述固定块开设有对位于所述侧边条的安装孔，所述光敏电阻模块遮蔽所述安装孔上端且所述光敏电组模块的传感器安装于所述安装孔内，所述光圈安装于所述安装孔内且位于所述安装孔的下端。

通过采用上述技术方案，将密封圈置于侧边条上与安装孔对位，侧边条支撑密封圈，密封圈竖立于侧边条上且密封圈的一侧面贴合底座的侧壁，密封圈遮蔽安装孔，密封圈质量较优时对安装孔的遮蔽效果较好，密封圈变形时对安装孔的遮蔽效果较差，通过光敏电阻模块感应进入光圈内光线量的多少来判断密封圈对安装孔的遮蔽效果，实现对密封圈是否变形的感应，光敏电阻模块能精准的感应光量，通过感应光量的多少实现对密封圈变形量的判定，光敏电阻模块检测精度高能检测变形量较小的密封圈，光敏电阻模块可设定一个值，光量超过该值判断为不合格品。

优选的，所述侧边条开设有与所述安装孔对位的透光孔。

通过采用上述方案，透光孔用于减少检测密封圈时底座的暗区，使得光线充足，检测效果较好。

优选的，所述底座内置有导气管，所述底座在所述侧边条的一侧开设有若干出气孔，所述出气孔与所述导气管连通，所述底座还开设有进气孔，所述导气管通过所述进气孔与外部吹气设备连通。

通过采用上述技术方案，当密封圈判定为不合格品时，外部吹气设备将气体传输入导气管内，导气管内的气体从出气孔内喷出将不合格品喷落出底座，实现对密封圈进行筛选。

优选的，还包括传料机构，所述传料机构包括直震器、导轨、支撑架，所述导轨的一端与所述底座的一端连接，所述导轨与所述侧边条对位，所述直震器安装于所述支撑架并与所述导轨的底部连接。

通过采用上述技术方案，直震器使得导轨和底座通过震动传料，底座将检测完成后的密封圈传送至导轨内，导轨将密封圈传送入下一工序中，有利于实现密封圈的自动化生产。

优选的，还包括震动盘，所述震动盘位于所述底座远离所述导轨的一端，所述震动盘的出料口与所述侧边条对位。

通过采用上述技术方案，震动盘将堆叠的密封圈一个一个上料至底座上，实现自动上料，自动化程度高，有利于实现密封圈自动化生产。

优选的，所述底座对应所述侧边条所在的一侧侧壁为向内倾斜的倾斜侧壁。

通过采用上述技术方案，密封圈贴合于倾斜侧壁，倾斜侧壁可对密封圈起到支撑作用，使得密封圈在检测及传送的过程中不容易掉落，稳定性较好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过光敏电阻模块感应进入光圈内光量的多少来判断密封圈对安装孔的遮蔽效果，实现对密封圈变形量的感应及判断，检测精度高能检测变形量较小的密封圈，较人眼检测效果好。

2、外部吹气设备将气体传输入导气管内，导气管内的气体从出气孔内喷出将不合格品喷落出底座，实现对密封圈进行筛选。

3、直震器使得底座向导轨通过自动传料，震动盘将堆叠的密封圈一个一个上料至底座上，实现自动上料，装置自动化程度高，有利于实现密封圈的自动化生产。

附图说明

图1为本实施例的一种密封圈检测机构整体结构示意图。

图2为本实施例的底座结构示意图。

附图标记：1、底座；11、侧边条；111、透光孔；112、限位凸起；12、固定块；121、安装孔；13、倾斜侧壁；14、引导板；15、导气管；16、出气孔；17、进气孔；2、光圈；3、光敏电阻模块；4、传料机构；41、直震器；42、支撑架；43、导轨；5、震动盘。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1和图2，一种密封圈检测装置，包括底座1、光圈2(图示未标出)、光敏电阻模块3、传料机构4、震动盘5，光圈2、光敏电阻模块3、传料机构4、震动盘5的数量均为两组，底座1相对两侧均凸设有用于支撑密封圈的侧边条11，使得密封圈可竖立于底座1的一侧且密封圈一侧面贴合底座1，底座1的顶部设置有呈对称的两个固定块12，固定块12部分凸伸出顶部，凸伸部分位于侧边条11同一侧，两个固定块12凸伸出底座1的部位设置有安装孔121，安装孔121与侧边条11对位，侧边开设有透光孔111，用以减少检测时底座1的暗区，使得光线充足，一个光敏电阻模块3固定于一个固定块12的顶部并遮蔽安装孔121上端，另一个光敏电阻模块3固定于另一个固定块12的顶部并遮蔽安装孔121上端，光敏电阻模块3的传感器与光圈2均安装入安装孔121内，且光圈2位于安装孔121的下端。

底座1的相对两侧的侧壁均为倾斜侧壁13，倾斜方向均向内，两个震动盘5位于底座1的两侧，并与底座1的部分抵接，一个震动盘5的出料端与一条侧边条11对位，另一个震动盘5的出料端与另一条侧边条11对位，震动盘5将堆叠的密封圈进行有序整料，并将密封圈竖直送料于侧边条11上，密封圈侧面贴合底座1的倾斜侧壁13，位于震动盘5的一段侧边条11宽度仅可通过一个密封圈，且对于侧面有凸起的密封圈，当密封圈凸起的一侧与底座1倾斜侧面相对时，密封圈不能传料上侧边条11，且掉落回震动盘5底部，实现对密封圈进行分面，减少密封圈不能遮蔽安装孔121的情况。

传料机构4包括直震器41、支撑架42、两组导轨43，直震器41固定于支撑架42，两组导轨43平行安装于直震器41的顶部，两组导轨43的同一端均与底座1远离震动盘5的一端连接，一组导轨43与一条侧边条11对位，另一组导轨43与另一条侧边条11对位，底座1位于导轨43和固定块12之间的部分设置有将密封圈引导进入导轨43的引导板14，且位于引导板14下方的侧边条11设置有限位凸起112，支撑密封圈，使得密封圈不容易掉落出侧边条11。

底座1内置有导气管15(图示未标出)，底座1的两个倾斜侧壁13均开设有若干与导气管15连通的出气孔16，出气孔16位于固定块12与侧边条11之间的位置，底座1顶部开设有进气孔17，导气管15通过进气孔17与外部吹气设备连接。

本申请一种密封圈检测装置的实施原理为：震动盘5将密封圈竖直送料直侧边条11上，侧边条11支撑密封圈，密封圈的一侧面贴合于底座1的倾斜侧壁13，通过直震器41震动，密封圈输送至固定块12的下方并遮蔽安装孔121，对于变形的密封圈遮蔽安装孔121的效果较差，使得光线进入到光圈2被光敏电阻模块3感应，光敏电阻模块3通过感应光量来判断密封圈是否符合要求，光敏电阻模块3对光线感应精度高，能感应变形量小的密封圈，对于不合格的密封圈外部吹气设备将气体从进气孔17输入导气管15中，导气管15将气体从出气孔16吹出将不合格的密封圈吹落出底座1，合格的密封圈则继续向前输送通过引导板14引导进入导轨43，导轨43将密封圈输送至下一工序，自动化程度高，减少使用人工上料下料，有利于密封圈生产的自动化。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封圈检测装置，其特征在于：包括底座(1)、光圈(2)、光敏电阻模块(3)，所述底座(1)一侧凸设有用于支撑密封圈的侧边条(11)，所述底座(1)顶部设置有固定块(12)，所述固定块(12)部分凸伸出所述侧边条(11)所在的一侧，所述侧边条(11)与所述固定块(12)的间距等于密封圈的直径，所述固定块(12)开设有对位于所述侧边条(11)的安装孔(121)，所述光敏电阻模块(3)遮蔽所述安装孔(121)上端且所述光敏电阻模块(3)的传感器安装于所述安装孔(121)内，所述光圈(2)安装于所述安装孔(121)内且位于所述安装孔(121)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈检测装置，其特征在于：所述侧边条(11)开设有与所述安装孔(121)对位的透光孔(111)。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈检测装置，其特征在于：所述底座(1)内置有导气管(15)，所述底座(1)在所述侧边条(11)的一侧开设有若干出气孔(16)，所述出气孔(16)与所述导气管(15)连通，所述底座(1)还开设有进气孔(17)，所述导气管(15)通过所述进气孔(17)与外部吹气设备连通。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈检测装置，其特征在于：还包括传料机构(4)，所述传料机构(4)包括直震器(41)、导轨(43)、支撑架(42)，所述导轨(43)的一端与所述底座(1)的一端连接，所述导轨(43)与所述侧边条(11)对位，所述直震器(41)安装于所述支撑架(42)并与所述导轨(43)的底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈检测装置，其特征在于：还包括震动盘(5)，所述震动盘(5)位于所述底座(1)远离所述导轨(43)的一端，所述震动盘(5)的出料口与所述侧边条(11)对位。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈检测装置，其特征在于：所述底座(1)对应所述侧边条(11)所在的一侧侧壁为向内倾斜的倾斜侧壁(13)。