CN220379735U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成灶，所述集成灶包括：灶具，所述灶具包括底壳和盖设于所述底壳的面板，所述面板的前侧设有用于操作所述灶具开闭的操作件，所述面板的后侧设有第一排气口；烹饪器具，所述烹饪器具位于所述灶具下方，所述烹饪器具有第二排气口；排气管，所述排气管的两端分别与所述第一排气口和所述第二排气口连通。本实用新型提出的集成灶，烹饪器具工作时产生的废气可从面板后侧的第一排气口排出，降低了废气直吹用户的风险，提高了集成灶的排气效率。

Description

集成灶

技术领域

本申请涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种集成灶。

背景技术

近年来，集成灶由于其节省空间、节能低耗环保、使用方便等优点，越来越受到人们的关注和喜爱。相关技术中的集成灶可以将灶具和蒸箱或烤箱等烹饪器具集成在一起，其中，集成灶产品中集成烹饪器具是现有市场的大趋势，市场上出现了各种形式的带烹饪器具的集成灶。

相关技术中的烹饪器具通常设置在灶具的下方，那么烹饪器具的排气设计会非常关键。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种集成灶，烹饪器具工作时产生的废气可从面板后侧的第一排气口排出，降低了废气直吹用户的风险，提高了集成灶的排气效率。

根据本实用新型实施例的集成灶，包括：灶具，所述灶具包括底壳和盖设于所述底壳的面板，所述面板的前侧设有用于操作所述灶具开闭的操作件，所述面板的后侧设有第一排气口；烹饪器具，所述烹饪器具位于所述灶具下方，所述烹饪器具有第二排气口；排气管，所述排气管的两端分别与所述第一排气口和所述第二排气口连通。

根据本实用新型实施例的集成灶，烹饪器具工作时产生的废气可通过排气管自下向上流动并从面板后侧的第一排气口排出，降低了废气直吹用户的风险，提高了集成灶的安全性。并且废气从面板上的第一排气口排出后，可直接被油烟机吸收，提高了集成灶的排气效率。

在一些实施例中，所述面板的后侧具有在水平方向凸出于所述底壳的后侧部位，所述第一排气口设于所述后侧部位。

在一些实施例中，所述集成灶还包括第一连接管，所述第一连接管与所述第一排气口连通且向下延伸，所述排气管与所述第一连接管可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第一连接管穿设于所述第一排气口，所述第一连接管上设置有搭接部，所述搭接部与所述面板搭接配合。

在一些实施例中，所述集成灶还包括第二连接管，所述第二连接管设于所述烹饪器具的后侧，且第二连接管凸出于所述烹饪器具的外表面，所述排气管与所述第二连接管可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第一排气口包括多个间隔设置的通气孔。

在一些实施例中，所述集成灶还包括设置于所述面板的盛液盒，所述盛液盒内限定有位于所述第一排气口下方的盛水腔，所述排气管的上端与所述盛水腔连通。

在一些实施例中，所述排气管的上端伸入到所述盛水腔内且所述排气管的上端位于所述盛水腔的底壁的上方。

在一些实施例中，所述盛液盒设置有进气通道，所述进气通道的第一端与所述排气管连通，所述进气通道的第二端与所述盛水腔连通，所述进气通道的第二端高于所述盛水腔的底壁。

在一些实施例中，所述盛液盒包括盒体和盖体，所述盒体和盖体之间限定出所述盛水腔，所述进气通道设置于所述盒体，所述盖体上设置有所述第一排气口。

在一些实施例中，所述盛液盒可拆卸设置于所述面板。

在一些实施例中，所述盛液盒包括盒体和盖体，所述盒体和盖体之间限定出所述盛水腔，所述盒体可拆卸连接于所述面板，所述盖体可拆卸连接于所述盒体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的集成灶的示意图；

图2是图1中集成灶的剖视图；

图3是根据本实用新型另一些实施例的集成灶的示意图；

图4是图3中的集成灶的后视图；

图5是图3中集成灶的剖视图。

附图标记：100、集成灶；1、灶具；11、底壳；12、面板；13、锅支架；14、操作件；15、后侧部位；16、第一排气口；2、烹饪器具；21、第二排气口；3、排气管；4、第一连接管；41、搭接部；42、第一连接部；43、第二连接部；5、第二连接管；6、盛液盒；61、盒体；611、进气通道；62、盖体；63、盛水腔；64、支撑件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

相关技术中的蒸箱和烤箱等烹饪装置一般在腔体内胆设置有排气通道，烹饪过程中腔体内胆的膨胀热空气、水蒸汽以及烧烤烟气通过排气通道从烹饪装置的前侧排放，不仅影响用户的使用体验，而且排气效率也较低。为了改善上述技术问题中的至少一个，本申请提供了一种集成灶。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的集成灶100。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的集成灶100，包括：灶具1和烹饪器具2。灶具1包括底壳11和盖合在底壳11的面板12，面板12的顶面设置有用于放置锅具的锅支架13。面板12的前侧设有用于操作灶具1开闭的操作件14，当用户将锅具放置在锅支架13上时，可通过操作操作件14控制灶具1对锅具进行加热。

烹饪器具2位于灶具1的下方，烹饪器具2可以是蒸箱、烤箱或电饭煲等用于烹饪的器具，烹饪器具2在烹饪过程中可能产生的多余的膨胀热空气、水蒸汽、烧烤烟气等废气，为了保证烹饪器具2使用的安全性，烹饪器具2的腔体内胆设置有排气通道，烹饪器具2在烹饪过程中产生的多余的膨胀热空气、水蒸汽、烧烤烟气等废气可通过排气通道排出。

面板12的后侧设有第一排气口16，烹饪器具2设有与排气通道连通的第二排气口21，集成灶100还包括排气管3，排气管3的两端分别与第一排气口16和第二排气口21连通，烹饪器具2工作时产生的废气通过排气通道和第二排气口21进入排气管3，接着通过排气管3和第一排气口16排出。又因为第一排气口16设置在面板12的后侧，也就是说烹饪器具2中的废气可以从面板12后侧向上排放，最终被油烟机吸收，提高了集成灶100的排气效率。

根据本实用新型实施例的集成灶100，烹饪器具2工作时产生的废气可通过排气管3自下向上流动并从面板12后侧的第一排气口16排出，相比于相关技术中废气从烹饪器具2前侧排出的集成灶100而言，本申请的集成灶100降低了废气吹向用户的风险，提高了集成灶100的安全性。并且废气从面板12上的第一排气口16排出后，可直接被油烟机吸收，提高了集成灶100的排气效率。

在一些实施例中，面板12的后侧具有在水平方向凸出于底壳11的后侧部位15，第一排气口16设于后侧部位15。

上述技术方案中，第一排气口16设置于后侧部位15，也就是说，排气管3可以直接与面板12连接，无需穿过底壳11，降低了排气管3的安装难度。

并且通过上述技术方案，使得集成灶100在装配过程中，可以先安装烹饪器具2、再安装灶具1，最后再通过排气管3将第一排气口16与第二排气管3连通；还可以是先安装灶具1、后安装烹饪器具2，最后再通过排气管3将第一排气口16与第二排气管3连通。也就是说，通过上述技术方案可以实现灶具1和烹饪器具2的独立安装，无所谓灶具1和烹饪器具2先后安装顺序，即降低了集成灶100的装配难度。

在一些实施例中，排气管3构造为软管，便于排气管3的收纳、运输与安装，降低了集成灶100的成本。

在一些实施例中，集成灶100还包括第一连接管4，第一连接管4与第一排气口16连通且向下延伸，排气管3与第一连接管4可拆卸连接。

通过上述技术方案，当排气管3与第一连接管4连接时，即排气管3与第一排气口16连通。通过在灶具1上设置第一连接管4，降低了排气管3与第一排气口16连通的难度。并且排气管3和第一连接管4是可拆卸连接的，降低了集成灶100的拆卸难度，降低了集成灶100的维修成本。

在一些实施例中，排气管3外套于第一连接管4并且与第一连接管4过盈配合。

通过上述技术方案，进一步降低了排气管3与第一连接管4的连接难度、

在一些实施例中，排气管3通过紧固件连接于面板12或第一连接管4，以增强排气管3与第一连接管4连接的稳定性。其中紧固件可以为螺钉、螺栓或抱箍等，本申请不对此进行限定。

在一些实施例中，排气管3与第一连接管4之间设置有密封圈，以降低了废气从排气管3与第一连接管4之间的连接处泄漏的风险。

在一些实施例中，第一连接管4与面板12可拆卸连接。

通过上述技术方案，使得第一连接管4和面板12可以分别加工，分别收纳，降低了集成灶100零部件的加工、收纳、运输成本。

在一些进一步实施例中，第一连接管4穿设于面板12，第一连接管4上设置有搭接部41，搭接部41与面板12搭接配合。

通过上述技术方案，降低了第一连接管4与面板12的连接难度。在组装集成灶100的过程中，安装好灶具1之后，将第一连接管4从面板12上方插入，直至搭接部41与面板12搭接配合，即完成第一连接管4与面板12的连接。此时第一连接管4的至少部分位于面板12下方，以便于与排气管3连接。

在一些实施例中，集成灶100还包括与第二排气口21连通的第二连接管5，第二连接管5设于烹饪器具2的后侧且与第二排气口21连通，第二连接管5凸出于烹饪器具2的外表面，排气管3与第二连接管5可拆卸连接。

通过上述技术方案，当排气管3与第二连接管5连接时，即排气管3与第二排气口21连通。通过在烹饪器具2上设置第二连接管5，降低了排气管3与第二排气口21连通的难度。并且排气管3和第二连接管5是可拆卸连接的，降低了集成灶100的拆卸难度，降低了集成灶100的维修成本。

在一些实施例中，排气管3外套于第二连接管5并且与第二连接管5过盈配合。

通过上述技术方案，进一步降低了排气管3与第二连接管5的连接难度、

在一些实施例中，排气管3通过紧固件连接于烹饪器具2或第二连接管5，以增强排气管3与第二连接管5连接的稳定性。其中紧固件可以为螺钉、螺栓或抱箍等，本申请不对此进行限定。

在一些实施例中，排气管3与第二连接管5之间设置有密封圈，以降低了废气从排气管3与第二连接管5之间的连接处泄漏的风险。

在一些实施例中，第二连接管5与烹饪器具2可拆卸连接。

通过上述技术方案，使得第二连接管5和烹饪器具2可以分别加工，分别收纳，降低了集成灶100的零部件的加工、收纳、运输成本。在一些具体实施例中，第二连接管5通过螺钉或螺栓等紧固件连接于烹饪器具2。

在一些实施例中，面板12的后侧设有通孔，排气管3直接与通孔连通，则面板12上的通孔即为第一排气口16，烹饪器具2中的废气通过排气管3后直接通过面板12上的通孔排出。

在另一些实施例中，面板12的后侧设有通孔，集成灶100还包括第一连接管4，第一连接管4穿过面板12上的通孔，则第一连接管4顶端的开口即为第一排气口16。烹饪器具2中的废气通过排气管3、第一连接管4后通过第一连接管4顶端的开口排出。

在一些进一步实施例中，第一连接管4的顶端凸出于面板12的顶面，即第一排气口16位于面板12上方。通过上述技术方案，缩短了第一排气口16与油烟机之间的距离，有利于油烟机抽取第一连接管4中的废气，提高了烹饪器具2的排气效率。

在一些实施例中，第一排气口16包括多个间隔设置的通气孔。通过增多通气孔的数量，可以相对减小单个通气孔的开口，从而降低了外界杂物通过第一排气口16进入排气管3的风险，保证了烹饪器具2排气的稳定性。

在一些具体实施例中，面板12上设置有用于遮挡面板12上的通孔或遮挡第一连接管4的装饰件，装饰件上设置有第一排气口16，第一排气口16包括多个间隔设置的通气孔。

由于烹饪器具2产生的蒸汽在排放过程，始终难以百分之一百排出后被油烟机抽取，蒸汽远离烹饪器具2后温度降低便会形成冷凝水，可能会发生冷凝水倒流回烹饪器具2的情况，为了改善上述技术问题，参照图3、图4和图5，在一些实施例中，集成灶100还包括设置于面板12的盛液盒6，盛液盒6内限定有位于第一排气口16下方的盛水腔63，排气管3的上端与盛水腔63连通。

烹饪器具2排放废气时，废气通过排气管3进入盛水腔63，部分废气在盛水腔63内冷凝，另一部分废气可以通过盛水腔63上方的第一排气口16排出。通过上述技术方案，使得废气冷凝产生的冷凝水可以被收集在盛水腔63内，降低了冷凝水回流的风险。

在一些实施例中，排气管3的上端伸入到盛水腔63内，且排气管3的上端位于盛水腔63的底壁的上方。

通过上述技术方案，排气管3的上端伸入到盛水腔63内，使得烹饪器具中的废气通过排气管3后可以直接进入盛水腔63，排气管3的上端位于盛水腔63的底壁的上方，降低了冷凝水进入排气管3的风险。

参照图3、图4和图5，在另一些实施例中，盛液盒6设置有进气通道611，进气通道611的第一端与排气管3连通，进气通道611的第二端与盛水腔63连通，进气通道611的第二端高于盛水腔63的底壁。

通过上述技术方案，使得烹饪器具中的废气通过排气管3后进入进气通道611，再通过进气通道611进入盛水腔63，进气通道611的第二端高于盛水腔63的底壁，降低了冷凝水进入排气管3的风险。并且本申请实施例中，盛液盒6通过进气通道611与排气管3连接，使得盛液盒6与排气管3之间的连接更加方便快捷。

在一些实施例中，盛液盒6包括盒体61和盖体62，盒体61和盖体62之间限定出盛水腔63，进气通道611设置于盒体61，盖体62上设置有第一排气口16。

通过上述技术方案，使得烹饪器具中的废气通过排气管3后进入进气通道611，再通过进气通道611进入盛水腔63，部分废气接触盖体62和/或盒体61后冷凝成冷凝水，被收集在盒体61内，另一部分废气可以通过盖体62上的第一排气口16排出。

参照图3、图4和图5，在一些实施例中，盛液盒6设置于面板12上侧，使得第一排气口16位于面板12上侧，缩短了第一排气口16与油烟机之间的距离，有利于油烟机抽取第一连接管4中的废气，提高了烹饪器具的排气效率。

在一些进一步实施例，盖体62上的第一排气口16包括多个间隔设置的通气孔，在竖直方向上多个通气孔均避让进气通道611上端的开口。使得废气进入盛水腔63内无法直接通过通气孔排出，以便于盛水腔63收集冷凝水。

在一些实施例中，盛液盒6可拆卸设置于面板12，便于用户将盛液盒6从面板12上拆卸下来，以清理盛液盒6内的冷凝水。

参照图3、图4和图5，在一些具体实施例中，盛液盒6包括盒体61和盖体62，盒体61和盖体62之间限定出盛水腔63，进气通道611设置于盒体61，盖体62上设置有第一排气口16，盒体61可拆卸连接于面板12，盖体62可拆卸连接于盒体61。

通过上述技术方案，使得用户需要清理盛水盒内的冷凝水时，可以先将盒体61从面板12上拆卸下来，再将盖体62从盒体61上拆卸下来，以便于用户倾倒冷凝水。

参照图3、图4和图5，在一些具体实施例中，面板12上设置有第一连接管4，第一连接管4穿设于面板12上的通孔，且第一连接管4上的搭接部41与面板12搭接，第一连接管4包括位于面板12上侧的第一连接部42和位于面板12下侧的第二连接部43，第一连接部42与盛液盒6的进气通道611连通，第二连接部43与排气管3连通。

烹饪器具2排放废气时，废气通过排气管3进入第一连接管4、然后进入进气通道611、再进入盛水腔63，最终通过盛液盒6上的第一排气口16排出。

进气通道611外套于第一连接部42，也就是说，在面板12上安装盛液盒6时，只需将盛液盒6上的进气通道611套在第一连接部42上即可，降低了盛液盒6的安装难度。

进气通道611设置在盒体61的中部位置，且进气通道611的上端高于盒体61的周壁，以便于用户通过进气通道611提取盛盒体61。

从盒体61的周壁朝向进气通道611的方向上，盛水腔63的底壁的高度逐渐增高，以使得盛水腔63内的冷凝水向远离进气通道611的方向流动，进一步降低了冷凝水回流的风险。

盒体61的外周壁还设置有支撑件64，盒体61通过支撑件64稳定地设置在面板12上。支撑件64构造为圆锥状的环形结构，支撑件64外套于盒体61，支撑件64端面较小的一端与盒体61连接，支撑件64端面较大的一端支撑在面板12上。

参照附图3-5，描述本申请的一个具体实施例。

根据本实用新型实施例的集成灶100，包括：灶具1和烹饪器具2。灶具1包括底壳11和盖合在底壳11的面板12，面板12的顶面设置有用于放置锅具的锅支架13。面板12的前侧设有用于操作灶具1开闭的操作件14。

烹饪器具2位于灶具1的下方，烹饪器具2可以是蒸箱、烤箱或电饭煲等用于烹饪的器具，烹饪器具2的腔体内胆设置有排气通道，烹饪器具2在烹饪过程中产生的多余的膨胀热空气、水蒸汽、烧烤烟气等废气可通过排气通道排出。

面板12的后侧具有在水平方向凸出于底壳11的后侧部位15，后侧部位15设置有通孔，集成灶100还包括第一连接管4，第一连接管4穿设于面板12上的通孔，且第一连接管4上的搭接部41与面板12搭接，第一连接管4包括位于面板12上侧的第一连接部42和位于面板12下侧的第二连接部43。

集成灶100还包括盛液盒6，盛液盒6包括盒体61和盖体62，盒体61和盖体62之间限定出盛水腔63，盒体61的中部位置设置有进气通道611，进气通道611的下端外套于第一连接部42，进气通道611的上端与盛水腔63连通，且进气通道611的上端高于盒体61的周壁。

从盒体61的周壁朝向进气通道611的方向上，盛水腔63的底壁的高度逐渐增高，以使得盛水腔63内的冷凝水向远离进气通道611的方向流动，进一步降低了冷凝水回流的风险。

盒体61的外周壁还设置有支撑件64，盒体61通过支撑件64稳定地设置在面板12上。支撑件64构造为圆锥状的环形结构，支撑件64外套于盒体61，支撑件64端面较小的一端与盒体61连接，支撑件64端面较大的一端支撑在面板12上。

盖体62盖设于盒体61的上方，盖体62上设置有第一排气口16，第一排气口16包括多个间隔设置的通气孔。在竖直方向上多个通气孔均避让进气通道611上端的开口。

烹饪器具2设有与排气通道连通的第二排气口21，集成灶100还包括第二连接管5，第二连接管5通过紧固件连接于烹饪器具2的后侧且与第二排气口21连通。

集成灶100还包括排气管3，排气管3的两端分别与第二连接部43和第二连接管5过盈配合，以使得第二排气口21与第一排气口16连通。

当烹饪器具2排放废气时，废气依次通过第二排气口21、第二连接管5、排气管3、第一连接管4、进气通道611、盛水腔63和第一排气口16后排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

灶具，所述灶具包括底壳和盖设于所述底壳的面板，所述面板的前侧设有用于操作所述灶具开闭的操作件，所述面板的后侧设有第一排气口；

烹饪器具，所述烹饪器具位于所述灶具下方，所述烹饪器具设有第二排气口；

排气管，所述排气管的两端分别与所述第一排气口和所述第二排气口连通。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述面板的后侧具有在水平方向凸出于所述底壳的后侧部位，所述第一排气口设于所述后侧部位。

3.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，还包括第一连接管，所述第一连接管与所述第一排气口连通且向下延伸，所述排气管与所述第一连接管可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述第一连接管穿设于所述面板，所述第一连接管上设置有搭接部，所述搭接部与所述面板搭接配合。

5.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，还包括第二连接管，所述第二连接管设于所述烹饪器具的后侧且与所述第二排气口连通，第二连接管凸出于所述烹饪器具的外表面，所述排气管与所述第二连接管可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述第一排气口包括多个间隔设置的通气孔。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的集成灶，其特征在于，还包括设置于所述面板的盛液盒，所述盛液盒内限定有位于所述第一排气口下方的盛水腔，所述排气管的上端与所述盛水腔连通。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述排气管的上端伸入到所述盛水腔内且所述排气管的上端位于所述盛水腔的底壁的上方。

9.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述盛液盒设置有进气通道，所述进气通道的第一端与所述排气管连通，所述进气通道的第二端与所述盛水腔连通，所述进气通道的第二端高于所述盛水腔的底壁。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述盛液盒包括盒体和盖体，所述盒体和盖体之间限定出所述盛水腔，所述进气通道设置于所述盒体，所述盖体上设置有所述第一排气口。

11.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述盛液盒可拆卸设置于所述面板。

12.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述盛液盒包括盒体和盖体，所述盒体和盖体之间限定出所述盛水腔，所述盒体可拆卸连接于所述面板，所述盖体可拆卸连接于所述盒体。