CN220376575U - 一种玻璃瓶生产用自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用自动切割装置，旨在解决玻璃瓶生产过程中切割尺寸不标准而影响玻璃瓶的生产加工质量的问题。其技术方案要点是：一种玻璃瓶生产用自动切割装置，包括机架以及设置在机架上的切割设备，机架上设置有第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件设置有两组且呈对称设置在机架上，第二夹紧组件与切割设备相互平行设置，两组第一夹紧组件均包括滑动连接在机架上的固定块以及用于推动固定块在机架上滑动的驱动件，机架上开设有供固定块滑动的滑槽。本实用新型的一种玻璃瓶生产用自动切割装置，对玻璃瓶加工的过程中实现定位和固定，保证玻璃瓶的切割位置从而保证玻璃瓶的加工质量。

Description

一种玻璃瓶生产用自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃瓶生产用自动切割装置。

背景技术

玻璃瓶在生产加工过程中，有时会生产出瓶口不规格的玻璃瓶，为了避免浪费，会将瓶口不规格的玻璃瓶进行瓶口切割处理，传统的瓶口切割处理都是由操作人员进行手动切割，操作人员需要对玻璃瓶依次的进行切割，在量多的情况下，需要配备大量的操作人员进行操作，占用人力，增加用人成本，并且切割效率缓慢，人工操作，容易出现切割尺寸不标准的现象，影响玻璃瓶的生产加工质量。

针对上述问题，公开号为CN216707949U的中国专利公开的一种用于玻璃瓶加工处理的切割设备，包括底座、切割腔体、盖板、连接转轴、提手、固定放置架、通槽、放置座、驱动电机、切割刀片、自动伸缩杆和废料收集槽。

上述方案的切割设备结构新颖，制作成本低，在玻璃瓶生产加工过程中，能够对瓶口生产不规格的玻璃瓶集中性的进行切割处理，并且瓶口切割过程自动化，取代人工，节约用人成本，以及降低工作人员的操作强度，瓶口切割的精准性得到保障，加快效率的同时保证了玻璃瓶的生产加工质量。

同时本实用新型提出一种新的方案来解决玻璃瓶生产过程中切割尺寸不标准而影响玻璃瓶的生产加工质量的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产用自动切割装置，对玻璃瓶加工的过程中实现定位和固定，保证玻璃瓶的切割位置从而保证玻璃瓶的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃瓶生产用自动切割装置，包括机架以及设置在机架上的切割设备，所述机架上设置有第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件设置有两组且呈对称设置在机架上，所述第二夹紧组件与切割设备相互平行设置，两组所述第一夹紧组件均包括滑动连接在机架上的固定块以及用于推动固定块在机架上滑动的驱动件，所述机架上开设有供固定块滑动的滑槽，所述固定块呈T字型设置且与滑槽的内壁紧密贴合，所述第二夹紧组件包括设置在机架上的支撑板、设置在支撑板上的第一气缸、滑动连接在支撑板上的滑动架、对称设置在滑动架两端的滑动块以及对称转动连接在支撑板上的夹紧板，所述夹紧板上开设有供滑动块插入的定位槽，所述定位槽用于滑动块的活动。

通过采用上述技术方案，工作人员将需要切割的玻璃瓶放置在机架上，且位于第一夹紧组件和第二夹紧组件的指定位置，同时需要切割的位置设置于切割设备的正下方，而在机架上设置刻度线来对玻璃瓶的位置实现调整以保证玻璃瓶固定的位置，则工作人员需要启动第一夹紧组件和第二夹紧组件，使得工作人员启动驱动件来带动固定块在机架上移动，且固定块会沿着机架开设的滑槽内壁进行移动，等到两端的固定块移动至与玻璃瓶表面相贴合的时候关闭驱动件，则玻璃瓶会被卡入至固定块开设的槽内实现初步的固定，该槽与玻璃瓶的外壁形状一致实现与玻璃瓶外壁相贴合，然后再启动第一气缸伸长，使得第一气缸带动滑动架靠近玻璃瓶并使得滑动架上的滑动块始终沿着夹紧板开设的定位槽内壁进行滑动，而在滑动块的移动下会推动两个夹紧板相互靠近并在支撑板上实现转动，从而使得两个夹紧板会逐渐地靠近玻璃瓶并实现对玻璃瓶的夹紧，则此时玻璃瓶的两端均被固定住，最后驱动切割设备对固定之后的玻璃瓶进行切割，且在此过程中玻璃瓶也不会产生偏移或者移动的状态，通过两端的固定来保证玻璃瓶切割过程中的稳定性，从而能够保证玻璃瓶切割后的精度，使得玻璃瓶切割产出的质量也进一步提高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置在机架和固定块之间的第二气缸。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动第二气缸来推动固定块在机架上移动，进而两端的固定块能够与玻璃瓶的表面接触并夹紧，且通过第二气缸的控制会更为自动化，减轻工作人员的劳动力度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在固定块上的螺纹杆以及与螺纹杆相适配的螺母块，所述固定块上开设有供螺纹杆转动的转动槽，所述螺母块内部开设有供螺纹杆转动的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，使得螺纹杆在固定块开设的转动槽内转动的同时在螺母块开设的螺纹槽内转动，从而随着转动便能够实现螺纹杆推进固定块在机架上移动，且通过螺纹杆的驱动工作人员也能够更好地控制固定块移动的位置，保证固定块与玻璃瓶外壁的贴合状态，从而来保证玻璃瓶切割的稳定，使得玻璃瓶切割的精度也得以保证。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块上设置有直径大于定位槽的锁止块，所述锁止块与夹紧板的表面相贴合。

通过采用上述技术方案，锁止块的设置能够防止滑动块从夹紧板上脱离开，则使得滑动块持续地沿着定位槽的内壁滑动，从而来保证夹紧板驱动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板用于夹紧的一端开设有夹紧槽，所述夹紧槽内壁上开设有若干凹陷槽。

通过采用上述技术方案，若干凹陷槽呈阵列分布且形成防滑结构，则夹紧板与玻璃瓶表面接触的时候也会增大夹紧板与玻璃瓶直接的摩擦力，从而来保证夹紧板的夹紧力度，防止玻璃瓶产生偏移，使得玻璃瓶切割的精度得以保证。

本实用新型进一步设置为：所述机架对应第二夹紧组件的位置开设有固定槽。

通过采用上述技术方案，在第二夹紧组件对玻璃瓶夹紧的同时玻璃瓶能够卡入至固定槽内固定，从而能够进一步防止玻璃瓶夹紧之后发生偏移，使得玻璃瓶切割的过程中也会更为稳定，保证玻璃瓶在稳定的状态下切割的产出质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的内壁上设置有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片能够与玻璃瓶接触而增加玻璃瓶卡入在固定槽内的摩擦力，同时防止玻璃瓶直接与固定槽内壁硬性接触而产生破损，使得橡胶垫片对玻璃瓶起到一个保护、支撑以及增大摩擦力的作用，从而使得玻璃瓶一端受力的时候不会轻易在机架上发生移动，保证玻璃瓶切割的质量。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有推掉板，所述推掉板上设置有第三气缸，所述第三气缸上设置有第四气缸。

通过采用上述技术方案，等到玻璃瓶切割完之后有残留的废料，此时先启动第三气缸伸长，使得第三气缸带动推掉板靠近玻璃瓶，而推掉板会隔离在玻璃瓶与废料之间，然后启动第四气缸伸长，则第四气缸能够带动推掉板在机架上移动并将废料排出机架，使得废料能够快速排出以防对玻璃瓶的切割产生影响，进而能够保证玻璃瓶会在干净的环境下进行切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在第一夹紧组件和第二夹紧组件的作用下对需要切割的玻璃瓶实现定位和固定，使得玻璃瓶的两端均被固定，则玻璃瓶被切割设备切割的过程中一端受力也不会导致玻璃瓶出现翘起或者偏移的状况，从而能够保证玻璃瓶切割的质量以及玻璃瓶产出的质量。

附图说明

图1为本实用新型的机架的结构示意图一，主要用于表现切割设备、第一夹紧组件和第二夹紧组件以及玻璃瓶在机架上的结构和位置关系；

图2为本实用新型的驱动件的实施例一；

图3为本实用新型的驱动件的实施例二：

图4为本实用新型的第二夹紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型的机架的结构示意图二，主要用于表现固定槽和橡胶垫片的结构。

图中：1、机架；2、切割设备；3、固定块；4、推掉板；5、支撑板；6、第一气缸；7、滑动架；8、夹紧板；9、定位槽；10、第四气缸；11、第三气缸；12、第二气缸；13、螺纹杆；14、螺母块；15、滑动块；16、锁止块；17、固定槽；18、橡胶垫片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种玻璃瓶生产用自动切割装置，参照图1-图5，包括机架1以及设置在机架1上的切割设备2，机架1上设置有第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件设置有两组且呈对称设置在机架1上，第二夹紧组件与切割设备2相互平行设置，两组第一夹紧组件均包括滑动连接在机架1上的固定块3以及用于推动固定块3在机架1上滑动的驱动件，机架1上开设有供固定块3滑动的滑槽，固定块3呈T字型设置且与滑槽的内壁紧密贴合，第二夹紧组件包括设置在机架1上的支撑板5、设置在支撑板5上的第一气缸6、滑动连接在支撑板5上的滑动架7、对称设置在滑动架7两端的滑动块15以及对称转动连接在支撑板5上的夹紧板8，夹紧板8上开设有供滑动块15插入的定位槽9，定位槽9用于滑动块15的活动。

工作原理：工作人员将需要切割的玻璃瓶放置在机架1上，且位于第一夹紧组件和第二夹紧组件的指定位置，同时需要切割的位置设置于切割设备2的正下方，而在机架1上设置刻度线来对玻璃瓶的位置实现调整以保证玻璃瓶固定的位置，则工作人员需要启动第一夹紧组件和第二夹紧组件，使得工作人员启动驱动件来带动固定块3在机架1上移动，且固定块3会沿着机架1开设的滑槽内壁进行移动，等到两端的固定块3移动至与玻璃瓶表面相贴合的时候关闭驱动件，则玻璃瓶会被卡入至固定块3开设的槽内实现初步的固定，该槽与玻璃瓶的外壁形状一致实现与玻璃瓶外壁相贴合，然后再启动第一气缸6伸长，使得第一气缸6带动滑动架7靠近玻璃瓶并使得滑动架7上的滑动块15始终沿着夹紧板8开设的定位槽9内壁进行滑动，而在滑动块15的移动下会推动两个夹紧板8相互靠近并在支撑板5上实现转动，从而使得两个夹紧板8会逐渐地靠近玻璃瓶并实现对玻璃瓶的夹紧，则此时玻璃瓶的两端均被固定住，最后驱动切割设备2对固定之后的玻璃瓶进行切割，且在此过程中玻璃瓶也不会产生偏移或者移动的状态，通过两端的固定来保证玻璃瓶切割过程中的稳定性，从而能够保证玻璃瓶切割后的精度，使得玻璃瓶切割产出的质量也进一步提高。

滑动块15上设置有直径大于定位槽9的锁止块16，锁止块16与夹紧板8的表面相贴合，锁止块16的设置能够防止滑动块15从夹紧板8上脱离开，则使得滑动块15持续地沿着定位槽9的内壁滑动，从而来保证夹紧板8驱动过程中的稳定性。

夹紧板8用于夹紧的一端开设有夹紧槽，夹紧槽内壁上开设有若干凹陷槽，若干凹陷槽呈阵列分布且形成防滑结构，则夹紧板8与玻璃瓶表面接触的时候也会增大夹紧板8与玻璃瓶直接的摩擦力，从而来保证夹紧板8的夹紧力度，防止玻璃瓶产生偏移，使得玻璃瓶切割的精度得以保证。

机架1对应第二夹紧组件的位置开设有固定槽17在第二夹紧组件对玻璃瓶夹紧的同时玻璃瓶能够卡入至固定槽17内固定，从而能够进一步防止玻璃瓶夹紧之后发生偏移，使得玻璃瓶切割的过程中也会更为稳定，保证玻璃瓶在稳定的状态下切割的产出质量。

固定槽17的内壁上设置有橡胶垫片18，橡胶垫片18能够与玻璃瓶接触而增加玻璃瓶卡入在固定槽17内的摩擦力，同时防止玻璃瓶直接与固定槽17内壁硬性接触而产生破损，使得橡胶垫片18对玻璃瓶起到一个保护、支撑以及增大摩擦力的作用，从而使得玻璃瓶一端受力的时候不会轻易在机架1上发生移动，保证玻璃瓶切割的质量。

机架1上设置有推掉板4，推掉板4上设置有第三气缸11，第三气缸11上设置有第四气缸10，等到玻璃瓶切割完之后有残留的废料，此时先启动第三气缸11伸长，使得第三气缸11带动推掉板4靠近玻璃瓶，而推掉板4会隔离在玻璃瓶与废料之间，然后启动第四气缸10伸长，则第四气缸10能够带动推掉板4在机架1上移动并将废料排出机架1，使得废料能够快速排出以防对玻璃瓶的切割产生影响，进而能够保证玻璃瓶会在干净的环境下进行切割。

驱动件的实施例一：参照图2，驱动件包括设置在机架1和固定块3之间的第二气缸12。

工作人员通过启动第二气缸12来推动固定块3在机架1上移动，进而两端的固定块3能够与玻璃瓶的表面接触并夹紧，且通过第二气缸12的控制会更为自动化，减轻工作人员的劳动力度。

驱动件的实施例二：参照图3，与实施例一相比，实施例二的不同点在于：驱动件包括转动连接在固定块3上的螺纹杆13以及与螺纹杆13相适配的螺母块14，固定块3上开设有供螺纹杆13转动的转动槽，螺母块14内部开设有供螺纹杆13转动的螺纹槽。

转动螺纹杆13，使得螺纹杆13在固定块3开设的转动槽内转动的同时在螺母块14开设的螺纹槽内转动，从而随着转动便能够实现螺纹杆13推进固定块3在机架1上移动，且通过螺纹杆13的驱动工作人员也能够更好地控制固定块3移动的位置，保证固定块3与玻璃瓶外壁的贴合状态，从而来保证玻璃瓶切割的稳定，使得玻璃瓶切割的精度也得以保证。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃瓶生产用自动切割装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的切割设备(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件设置有两组且呈对称设置在机架(1)上，所述第二夹紧组件与切割设备(2)相互平行设置，两组所述第一夹紧组件均包括滑动连接在机架(1)上的固定块(3)以及用于推动固定块(3)在机架(1)上滑动的驱动件，所述机架(1)上开设有供固定块(3)滑动的滑槽，所述固定块(3)呈T字型设置且与滑槽的内壁紧密贴合，所述第二夹紧组件包括设置在机架(1)上的支撑板(5)、设置在支撑板(5)上的第一气缸(6)、滑动连接在支撑板(5)上的滑动架(7)、对称设置在滑动架(7)两端的滑动块(15)以及对称转动连接在支撑板(5)上的夹紧板(8)，所述夹紧板(8)上开设有供滑动块(15)插入的定位槽(9)，所述定位槽(9)用于滑动块(15)的活动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用自动切割装置，其特征在于：所述驱动件包括设置在机架(1)和固定块(3)之间的第二气缸(12)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用自动切割装置，其特征在于：所述驱动件包括转动连接在固定块(3)上的螺纹杆(13)以及与螺纹杆(13)相适配的螺母块(14)，所述固定块(3)上开设有供螺纹杆(13)转动的转动槽，所述螺母块(14)内部开设有供螺纹杆(13)转动的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用自动切割装置，其特征在于：所述滑动块(15)上设置有直径大于定位槽(9)的锁止块(16)，所述锁止块(16)与夹紧板(8)的表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用自动切割装置，其特征在于：所述夹紧板(8)用于夹紧的一端开设有夹紧槽，所述夹紧槽内壁上开设有若干凹陷槽。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用自动切割装置，其特征在于：所述机架(1)对应第二夹紧组件的位置开设有固定槽(17)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶生产用自动切割装置，其特征在于：所述固定槽(17)的内壁上设置有橡胶垫片(18)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用自动切割装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有推掉板(4)，所述推掉板(4)上设置有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)上设置有第四气缸(10)。