CN220375950U - 一种钢绞线盘自动放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢绞线盘自动放线装置，属于建筑技术领域，在公路和桥梁施工时，为了加强公路或桥梁的结构强度，常常需要在预应力混凝土中增设钢绞线，本实用新型针对带轮毂的钢绞线盘提供了一种外圈放线的装置，装置包括支撑架，动力轮组和辅助轮组，其中动力轮组和辅助轮组的间距可调，能够适配不同尺寸的钢绞线盘，支撑架上设置带模数孔的立板，在钢绞线盘放置到支撑架上后，通过立板上的模数孔插上限位轴将卷筒安装固定起来，然后通过动力轮组带动整个钢绞线盘旋转放线。本实用新型避免了钢绞线盘吊在空中反复调节卷筒相对收线盘的位置，节省了施工放线的准备时间，提高了卷筒安装的安全性，提高了放线施工效率，降低了施工成本。

Description

一种钢绞线盘自动放线装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢绞线盘自动放线装置，属于建筑技术领域。

背景技术

在公路和桥梁施工时，为了加强公路或桥梁的结构强度，常常需要在预应力混凝土中增设钢绞线，使钢绞线与混凝土共同作用，满足公路或桥梁的结构强度，在钢绞线使用时，为了便于钢绞线的放线，通常会借助放线架来进行放线，现有技术中，例如授权公告号为：CN201864542U，专利名称为钢绞线收放装置，包括机架、安装在机架内的收线盘以及收放动力机构，收线盘是其芯轴上安装有卷筒的卷筒式收线盘，在使用时，需要将缠绕有钢绞线的卷筒吊装至收线盘之间，然后反复调节缠绕有钢绞线的卷筒相对收线盘的位置，当卷筒的轴心与收线盘的轴心对应时，将收线盘的芯轴穿过卷筒，通过芯轴对卷筒进行滚动支撑，最后在将吊装卷筒的吊装结构从卷筒上去掉，完成芯轴与吊装结构的受力替换。由于在安装缠绕有钢绞线的卷筒时需要来回调节卷筒的位置，调节过程比较麻烦，使得缠绕有钢绞线的卷筒安装较为繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢绞线盘自动放线装置，以解决缠绕有钢绞线的卷筒安装较为繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种钢绞线盘自动放线装置，本装置包括：

支撑架：支撑放置在地面上，支撑架包括前后间隔设置的两个支撑结构；

动力轮组：包括前后对应的两个动力轮，动力轮间隔设置在前后两个支撑结构上；

辅助轮组：包括前后对应的两个辅助轮，辅助轮组与动力轮组左右间隔设置，辅助轮间隔设置在前后两个支撑结构上；

动力轮组与辅助轮组在左右方向的距离可调；

动力轮组与辅助轮组用于支撑钢绞线盘的钢绞线轮毂，钢绞线轮毂与动力轮、钢绞线轮毂与辅助轮之间均为滚动摩擦配合，以在动力轮组转动时，钢绞线轮毂随之滚动，实现钢绞线盘放线。

上述技术方案的有益效果是：通过支撑架放置于地面，根据钢绞线盘的轮毂尺寸合理调整动力轮组与辅助轮组在左右方向的距离，在钢绞线盘安装时，通过吊装结构将钢绞线盘轮毂直接吊运至动力轮组和辅助轮组上即可，避免通过吊装结构将钢绞线盘安装在放线装置上时，需要反复调整钢绞线盘与放线装置之间的相对位置才能将钢绞线盘固定的问题，换言之，利用本实用新型的装置，钢绞线盘直接放置在在支撑架上动力轮组和辅助轮组上就能实现钢绞线盘的放线，解决了钢绞线盘卷筒安装步骤繁琐的问题。

进一步的，所述支撑结构沿左右方向间隔开设有凹槽，所述动力轮和辅助轮分别转动设置在凹槽中。

有益效果：间隔设置的凹槽，使得动力轮组和辅助轮组的位置能够根据目标钢绞线盘的尺寸规格进行调节，能够满足不同轮毂大小的钢绞线盘进行放线的要求。

进一步的，所述支撑结构包括前支撑板、后支撑板、连接前支撑板与后支撑板的底板，支撑结构的横剖面呈U形，所述凹槽包括开设在前支撑板上的前凹槽和开设在后支撑板上的后凹槽，所述动力轮滚动支撑在前凹槽与后凹槽之间，所述辅助轮滚动支撑在前凹槽和后凹槽之间。

有益效果：动力轮和辅助轮相对于支撑结构的位置稳定，这样能够保证装置在使用过程中，整个钢绞线盘的支撑牢固，旋转起来受力稳定。

进一步的，所述前动力轮和后动力轮设置有沿前后方向延伸的转动轴，所述转动轴的前侧传动连接有驱动电机。

有益效果：电机驱动动力轮组旋转，节省了人力，提高了放线效率，同时两个动力轮共用一个电机，保证旋转同步。

进一步的，所述动力轮还包括固定在转动轴上的轮毂，所述转动轴分别与支撑结构前支撑板上的前凹槽、支撑结构后支撑板上的后凹槽转动适配。

有益效果：动力轮能够在凹槽内旋转，一方面保证了装置整体能够作业，满足钢绞线盘放线基础，另一方面进一步保证了动力轮能够稳定支撑钢绞线盘。

进一步的，所述轮毂为中间细两端粗的鼓状结构。

有益效果：确保钢绞线盘的轮毂在动力轮带动旋转时不会前后移动。

进一步的，所述支撑架包括固定两个支撑结构的固定杆，两固定杆在左右方向间隔设置。

有益效果：加强支撑架的结构稳定性，同时使装置一体，在施工现场便于移动转运。

进一步的，所述支撑架上固定有沿上下方向延伸的立板，立板包括对应前支撑结构设置的前立板和对应后支撑结构设置的后立板，前立板与后立板上对应开设有沿上下方向延伸的模数孔，模数孔与支撑钢绞线盘的卷筒轴线对应，卷筒中穿设有限位轴，限位轴的两端分别支撑在前立板的模数孔与后立板的模数孔之间。

有益效果：立板设置模数孔在钢绞线盘放线时能够快速对卷筒进行安装定位，卷筒中的限位轴能够保证装置使用时钢绞线盘轮毂转动同时不会出现旋转滚动脱离支撑架的情况。

进一步的，所述辅助轮包括支撑轴、间隔套设在支撑轴上的轮毂外圈、转动设置在轮毂外圈与支撑轴间的滚动体，所述支撑轴的一端与支撑结构前支撑板上的前凹槽转动适配，支撑轴的另一端与支撑结构后支撑板上的后凹槽转动适配。

有益效果：能够保证辅助轮的滚动体相对于辅助轮支撑轴旋转，转动过程不会制约钢绞线盘轮毂转动。

进一步的，所述支撑轴在前凹槽的前侧以及在后凹槽的后侧螺纹适配有限位螺母。

有益效果：确保装置在旋转过程中，辅助轮不会在凹槽处前后移动，进而钢绞线盘的轮毂旋转时整体更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体平面俯视图；

图2是本实用新型的整体平面侧视图；

图3是动力轮的平面俯视图；

图4是辅助轮的横剖视图；

图5是辅助轮的平面俯视图。

附图标记：1是支撑结构，1-1是凹槽，1-2是固定杆安装孔；2是动力轮，2-1是动力轮轮毂，2-2是动力轮转动轴；3是辅助轮，3-1是辅助轮轮毂外圈，3-2是辅助轮支撑轴，3-3是辅助轮固定螺母，3-4是辅助轮滚动体；4是固定杆；5是电机，6是立板，7是限位轴，8是模数孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：本实用新型的一种钢绞线盘自动放线装置，本实用新型的一种钢绞线盘自动放线装置适用的钢绞线盘的结构具体为：钢绞线盘包括带有中心孔的卷筒和固定设置在卷筒两端的两个轮毂，轮毂上开设有与卷筒的中心孔对应的穿孔，钢绞线缠绕在卷筒上。

如图1-4所示，本实用新型的钢绞线盘自动放线装置包括支撑架，动力轮组和辅助轮组，支撑架包括前后间隔设置的两个支撑结构1；定义动力轮组和辅助轮组的布设方向为前后方向，支撑结构的延伸方向为左右方向。其中动力轮组和辅助轮组的间距可调，能够适配不同尺寸的钢绞线盘，支撑架上设置带模数孔8的立板6，在钢绞线盘放置到支撑架上后，通过立板6上的模数孔8插上限位轴7将卷筒安装固定起来，然后通过动力轮组带动整个钢绞线盘旋转放线。

本实施例中，支撑架还包括固定两个支撑结构的固定杆4，两固定杆在左右方向间隔设置，以使两个支撑架呈框状结构，保证支撑架结构的稳定性。支撑结构1沿左右方向间隔开设有凹槽1-1，动力轮2和辅助轮3分别转动设置在凹槽中，多个凹槽的设置，能够将动力轮2和辅助轮3安装在不同的凹槽上，来调节动力轮和辅助轮之间的距离，从而满足不同轮毂大小的钢绞线盘进行放线。具体的，支撑结构1包括前支撑板、后支撑板和固定两个支撑板的底板，支撑结构的横剖面呈U形，包括开设在前支撑板上的前凹槽和开设在后支撑板上的后凹槽，动力轮2滚动支撑在前凹槽与后凹槽之间，辅助轮3滚动支撑在前凹槽和后凹槽之间，能够保证装置在使用过程中，整个钢绞线盘的支撑牢固，旋转起来受力稳定。

支撑架上固定有沿上下方向延伸的立板6，立板6包括对应前支撑结构设置的前立板和对应后支撑结构设置的后立板，前立板与后立板上对应开设有沿上下方向延伸的模数孔8，模数孔8与支撑钢绞线盘的卷筒轴线对应，在钢绞线盘放线时能够快速对卷筒进行安装定位，卷筒中穿设有限位轴7，限位轴7的两端分别支撑在前立板的模数孔与后立板的模数孔之间，保证装置使用时钢绞线盘轮毂不会出现旋转滚动脱离支撑架的情况。

本实施例中，动力轮组由两个动力轮2组成，动力轮间隔设置在前后两个支撑结构上，前动力轮和后动力轮设置有沿前后方向延伸的转动轴2-2，转动轴的前侧传动连接有驱动电机5，一方面节省人力，提高了放线效率，同时两个动力轮2共用一个电机5，保证旋转同步。动力轮2还包括固定在转动轴上的轮毂2-1，转动轴2-2分别与支撑结构前支撑板上的前凹槽、支撑结构后支撑板上的后凹槽转动适配，保证了动力轮能够稳定支撑钢绞线盘，动力轮轮毂2-1为中间细两端粗的鼓状结构，确保钢绞线盘的轮毂在动力轮带动旋转时不会前后移动。

本实施例中，辅助轮3包括支撑轴3-2、间隔套设在支撑轴上的轮毂外圈3-1、转动设置在轮毂外圈与支撑轴间的滚动体3-4，所述支撑轴的一端与支撑结构前支撑板上的前凹槽转动适配，支撑轴3-2的另一端与支撑结构后支撑板上的后凹槽转动适配，这样能够协同动力轮组一起对钢绞线盘稳定支撑。辅助轮的支撑轴3-2在前凹槽的前侧以及在后凹槽的后侧螺纹适配有限位螺母3-3，确保装置在旋转过程中，辅助轮3不会在凹槽1-1处前后移动，进而钢绞线盘的轮毂旋转时整体更加稳定。

本实用新型在使用时，先将支撑架摆放在适当位置，然后根据目标钢绞线盘的轮毂大小确定适当的动力轮和辅助轮左右间距，在两个支撑结构1上合适的凹槽1-1处放上动力轮2和辅助轮3，然后利用吊装设备将整个钢绞线盘水平吊起来，放置在支撑架上，保证钢绞线盘的轮毂位于动力轮和辅助轮上，取下吊装连接物，之后找到支撑架立板6上与钢绞线盘卷筒对应的模数孔8，插上限位轴7，装置使用的时候，打开电机5驱动动力轮组旋转，钢绞线盘的重力作用在动力轮组上的摩擦力能够带动钢绞线盘轮毂旋转，工人拿着出线端开始建筑施工，钢绞线放线长度够用的时候关闭电机5，就会停止放线。整个钢绞线盘上的钢绞线全部用完的时候，关闭电机5，先取下限位轴7，然后将钢绞线盘的轮毂从支撑架上推下来，再取下动力轮组和辅助轮组，整个装置就拆卸完成了。

本实用新型的一种钢绞线盘自动放线装置具有以下优点：第一，通过支撑架，动力轮组和辅助轮组稳定支撑整个钢绞线盘，然后确定钢绞线盘卷筒位置，利用立板模数孔快速对卷筒定位安装，避免了钢绞线盘吊在空中反复调节卷筒相对收线盘的位置，节省了施工放线的准备时间，提高了卷筒安装的安全性；第二，通过改变动力轮和辅助轮在支撑板上的凹槽位置，能够满足不同尺寸规格的钢绞线盘，扩大了适用场景；第三，装置整体结构简单，组装方便，提高了放线施工效率，降低了施工成本。

在上述实施例中，所述支撑结构包括前支撑板、后支撑板、连接前支撑板与后支撑板的底板，支撑结构的横剖面呈U形。在其他实施例中，支撑结构可以是槽钢或者角钢。

在上述实施例中，所述前动力轮和后动力轮设置有沿前后方向延伸的转动轴，所述转动轴的前侧传动连接有驱动电机，在其他实施例中，不一定是电机提供动力，也可以连接手动摇柄等其他传动形式。

在上述实施例中，所述动力轮还包括固定在转动轴上的轮毂，所述转动轴分别与支撑结构前支撑板上的前凹槽、支撑结构后支撑板上的后凹槽转动适配，在其他实施例中，两个动力轮可以是固定连接，同时在支撑板的内侧或者外侧。

在上述实施例中，动力轮的轮毂为中间细两端粗的鼓状结构，在其它实施例中，可以是其他形状结构。

在上述实施例中，所述支撑架包括固定两个支撑结构的固定杆，两固定杆在左右方向间隔设置，在其他实施例中，支撑架可以不用固定杆连接或者是一个整体相连的矩形结构。

在上述实施例中，所述支撑架上固定有沿上下方向延伸的立板，立板包括对应前支撑结构设置的前立板和对应后支撑结构设置的后立板，前立板与后立板上对应开设有沿上下方向延伸的模数孔，模数孔与支撑钢绞线盘的卷筒轴线对应，卷筒中穿设有限位轴，限位轴的两端分别支撑在前立板的模数孔与后立板的模数孔之间。在其他实施例中，立板可以是单独放置的两块板子，可以没有提前做好的模数孔，现场根据卷筒位置挖洞也行。

在上述实施例中，所述辅助轮包括支撑轴、间隔套设在支撑轴上的轮毂外圈、转动设置在轮毂外圈与支撑轴间的滚动体，所述支撑轴的一端与支撑结构前支撑板上的前凹槽转动适配，支撑轴的另一端与支撑结构后支撑板上的后凹槽转动适配。在其他实施例中，辅助轮可以是两个轮子相连在一起的，结构也可以是其他转体的轮子。

在上述实施例中，所述支撑轴在前凹槽的前侧以及在后凹槽的后侧螺纹适配有限位螺母，在其他实施例中，可以不设限位螺母。

Claims (10)

1.一种钢绞线盘自动放线装置，其特征是，包括：

支撑架：支撑放置在地面上，支撑架包括前后间隔设置的两个支撑结构；

动力轮组：包括前后对应的两个动力轮，动力轮间隔设置在前后两个支撑结构上；

辅助轮组：包括前后对应的两个辅助轮，辅助轮组与动力轮组左右间隔设置，辅助轮间隔设置在前后两个支撑结构上；

动力轮组与辅助轮组在左右方向的距离可调；

动力轮组与辅助轮组用于支撑钢绞线盘的钢绞线轮毂，钢绞线轮毂与动力轮、钢绞线轮毂与辅助轮之间均为滚动摩擦配合，以在动力轮组转动时，钢绞线轮毂随之滚动，实现钢绞线盘放线。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线盘自动放线装置，其特征是，所述支撑结构沿左右方向间隔开设有凹槽，所述动力轮和辅助轮分别转动设置在凹槽中。

3.根据权利要求2所述的一种钢绞线盘自动放线装置，其特征是，所述支撑结构包括前支撑板、后支撑板、连接前支撑板与后支撑板的底板，支撑结构的横剖面呈U形，所述凹槽包括开设在前支撑板上的前凹槽和开设在后支撑板上的后凹槽，所述动力轮滚动支撑在前凹槽与后凹槽之间，所述辅助轮滚动支撑在前凹槽和后凹槽之间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种钢绞线盘自动放线装置，其特征是，前动力轮和后动力轮设置有沿前后方向延伸的转动轴，所述转动轴的前侧传动连接有驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种钢绞线盘自动放线装置，其特征是，所述动力轮还包括固定在转动轴上的轮毂，所述转动轴分别与支撑结构前支撑板上的前凹槽、支撑结构后支撑板上的后凹槽转动适配。

6.根据权利要求5所述的一种钢绞线盘自动放线装置，其特征是，所述轮毂为中间细两端粗的鼓状结构。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种钢绞线盘自动放线装置，其特征是，所述支撑架包括固定两个支撑结构的固定杆，两固定杆在左右方向间隔设置。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种钢绞线盘自动放线装置，其特征是，所述支撑架上固定有沿上下方向延伸的立板，立板包括对应前支撑结构设置的前立板和对应后支撑结构设置的后立板，前立板与后立板上对应开设有沿上下方向延伸的模数孔，模数孔与支撑钢绞线盘的卷筒轴线对应，卷筒中穿设有限位轴，限位轴的两端分别支撑在前立板的模数孔与后立板的模数孔之间。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的一种钢绞线盘自动放线装置，其特征是，所述辅助轮包括支撑轴、间隔套设在支撑轴上的轮毂外圈、转动设置在轮毂外圈与支撑轴间的滚动体，所述支撑轴的一端与支撑结构前支撑板上的前凹槽转动适配，支撑轴的另一端与支撑结构后支撑板上的后凹槽转动适配。

10.根据权利要求9所述的一种钢绞线盘自动放线装置，其特征是，所述支撑轴在前凹槽的前侧以及在后凹槽的后侧螺纹适配有限位螺母。