CN220373814U - 一种手机壳旋转定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机壳旋转定位切割装置，其机架的上端部设置有固定承载板；固定承载板的上端侧装设有转动板，转动板的上表面装设有手机壳底模，手机壳底模上表面开设有朝上开口的仿形定位槽；机架对应转动板装设有旋转驱动组件，旋转驱动组件与转动板驱动连接；手机壳底模的上端侧装设有升降活动板，机架装设有升降驱动组件，升降驱动组件与升降活动板驱动连接；升降活动板螺装有朝下竖向延伸的连接轴，连接轴的下端部装设有刀片支架，刀片支架装设有若干间隔布置的水口切割刀片。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地对手机壳背面多个进胶点水口进行切割，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。

Description

一种手机壳旋转定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种手机壳旋转定位切割装置。

背景技术

对于注塑成型的手机壳产品而言，考虑到手机壳产品为薄壁结构，注塑模具需要采用多点进胶的方式来进行注塑成型手机壳，这样就会在手机壳表面（内表面）产生多个进胶点水口。

在现有技术中，手机壳背面的进胶点水口需要工人借助刀具来进行切割，且切割过程中需要很小心以避免用力过大而造成手机壳背面被划伤破坏，这种方式存在工作效率低、人工成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种手机壳旋转定位切割装置，该手机壳旋转定位切割装置结构设计新颖、自动化程度高，且能够高效地对手机壳内表面的多个进胶点水口进行切割。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种手机壳旋转定位切割装置，包括有机架，机架的上端部设置有固定承载板；

固定承载板的上端侧装设有转动板，转动板的上表面装设有手机壳底模，手机壳底模上表面开设有朝上开口的仿形定位槽；机架对应转动板装设有旋转驱动组件，旋转驱动组件与转动板驱动连接；

手机壳底模的上端侧装设有升降活动板，机架装设有升降驱动组件，升降驱动组件与升降活动板驱动连接；升降活动板螺装有朝下竖向延伸的连接轴，连接轴的下端部装设有刀片支架，刀片支架装设有若干间隔布置的水口切割刀片。

其中，所述旋转驱动组件包括有螺装于所述固定承载板下表面的电机安装架，电机安装架螺装有伺服驱动电机；

所述转动板设置有朝下竖向延伸的转轴，转轴从上至下穿过固定承载板，且转轴通过轴承安装于固定承载板；转轴的下端部延伸至固定承载板的下端侧，且转轴的下端部通过联轴器与伺服驱动电机的动力输出轴连接。

其中，所述升降驱动组件包括有螺装于所述固定承载板的升降驱动安装架，升降驱动安装架的上端部装设有竖向动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部与所述升降活动板连接。

其中，所述升降活动板螺装有两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的导向柱，所述升降驱动安装架对应各导向柱分别螺装有导套，各导向柱的上端部分别从下至上穿过相应导套的中心孔；

各导向柱的上端部分别螺装有挡圈，且各导向柱的上端部分别套装有复位弹簧，各复位弹簧的上端部分别与相应的挡圈抵接，各复位弹簧的下端部分别与升降驱动安装架抵接。

其中，各所述导向柱的下端部于所述升降活动板与所述导套之间分别套装有缓冲垫。

其中，所述刀片支架包括有支架基部，支架基部螺装紧固于所述连接轴的下端部；

支架基部设置有若干朝外延伸的刀片支臂，各刀片支臂的末端部分别螺装有水口切割刀片。

相对于现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果，具体的：

1、工作时，手机壳底模通过仿形定位槽对手机壳注塑件进行定位，而后升降驱动组件驱动升降活动板、连接轴以及刀片支架朝下移动，以使得安装于刀片支架的各水口切割刀片下移至进胶点水口切割位置；水口切割刀片下移到位后，旋转驱动组件驱动转动板、手机壳底模转动，此时各水口切割刀片分别对手机壳注塑机相应位置的进胶点水口位置进行切割；

2、本实用新型能够自动且高效地对手机壳背面多个进胶点水口进行切割，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1-机架；11-固定承载板；21-转动板 22-转轴；3-手机壳底模；4-旋转驱动组件；41-电机安装架；42-伺服驱动电机；43-联轴器；5-升降活动板；6-升降驱动组件；61-升降驱动安装架；62-升降驱动气缸；63-导向柱；64-导套； 65-挡圈；66-复位弹簧；67-缓冲垫；7-连接轴；8-刀片支架；81-支架基部；82-刀片支臂；9-水口切割刀片。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

实施例一，如图1和图2所示，一种手机壳旋转定位切割装置，包括有机架1，机架1的上端部设置有固定承载板11。

其中，固定承载板11的上端侧装设有转动板21，转动板21的上表面装设有手机壳底模3，手机壳底模3上表面开设有朝上开口的仿形定位槽；机架1对应转动板21装设有旋转驱动组件4，旋转驱动组件4与转动板21驱动连接。

进一步的，手机壳底模3的上端侧装设有升降活动板5，机架1装设有升降驱动组件6，升降驱动组件6与升降活动板5驱动连接；升降活动板5螺装有朝下竖向延伸的连接轴7，连接轴7的下端部装设有刀片支架8，刀片支架8装设有若干间隔布置的水口切割刀片9。

需解释的是，本实施例一的手机壳旋转定位切割装置配装有外部电源电性连接的控制器，控制器分别与旋转驱动组件4、升降驱动组件6电性连接；工作时，控制器分别控制旋转驱动组件4、升降驱动组件6动作。

在本实施例一的手机壳旋转定位切割装置工作时，工作人员将从注塑机取下的手机壳注塑件放置于手机壳底模3的仿形定位槽内，仿形定位槽采用仿形设计且与手机壳注塑件的形状尺寸相适配，即仿形定位槽能够对手机壳注塑件进行准确定位；待手机壳注塑件定位于手机壳底模3的仿形定位槽后，工作人员通过控制器启动升降驱动组件6，升降驱动组件6驱动升降活动板5、连接轴7以及刀片支架8朝下移动，朝下移动的刀片支架8带动各水口切割刀片9下移至进胶点水口切割位置；待水口切割刀片9下移至进胶点水口切割位置后，工作人员在通过控制器启动旋转驱动组件4，旋转驱动组件4驱动转动板21转动，转动的转动板21带动手机壳底模3以及手机壳注塑件同步转动，在此过程中，各水口切割刀片9分别对手机壳注塑机相应位置的进胶点水口位置进行切割，以将手机壳注塑机的各进胶点水口位置的水口料切掉；待手机壳注塑件的进胶点水口切掉后，控制器控制旋转驱动组件4停止动作且控制升降驱动组件6驱动升降活动板5上移复位，而后工作人员将切割作业后的手机壳注塑机从仿形定位槽取出即可。

需指出的是，本实施例一的手机壳旋转定位切割装置针对多点进胶注塑的手机壳注塑件且注塑进胶点位置位于手机壳背面的平面上，而非位于手机壳边缘的侧壁上。

还有就是，刀片支架8所安装的水口切割刀片9数量与手机壳注塑件背面位置的进胶点水口数量相适应，即每一个水口切割刀片9对应一个进胶点水口。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例一的手机壳旋转定位切割装置能够自动且高效地完成手机壳进胶点水口切割作业，即本实施例一的手机壳旋转定位切割装置具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。

实施例二，如图1所示，本实施例二与实施例一的区别在于：旋转驱动组件4包括有螺装于固定承载板11下表面的电机安装架41，电机安装架41螺装有伺服驱动电机42；伺服驱动电机42与控制器电性连接。

其中，转动板21设置有朝下竖向延伸的转轴22，转轴22从上至下穿过固定承载板11，且转轴22通过轴承安装于固定承载板11；转轴22的下端部延伸至固定承载板11的下端侧，且转轴22的下端部通过联轴器43与伺服驱动电机42的动力输出轴连接。

在旋转驱动组件4驱动转动板21转动的过程中，控制器控制伺服驱动电机42启动，伺服驱动电机42的动力输出轴通过联轴器43带动转轴22转动，转轴22带动转动板21同步转动。

实施例三，如图1和图2所示，本实施例三与实施例一的区别在于：升降驱动组件6包括有螺装于固定承载板11的升降驱动安装架61，升降驱动安装架61的上端部装设有竖向动作的升降驱动气缸62，升降驱动气缸62的活塞杆外延端部与升降活动板5连接；升降驱动气缸62与控制器电性连接。

另外，升降活动板5螺装有两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的导向柱63，升降驱动安装架61对应各导向柱63分别螺装有导套64，各导向柱63的上端部分别从下至上穿过相应导套64的中心孔；各导向柱63的上端部分别螺装有挡圈65，且各导向柱63的上端部分别套装有复位弹簧66，各复位弹簧66的上端部分别与相应的挡圈65抵接，各复位弹簧66的下端部分别与升降驱动安装架61抵接。

在本实施例三的升降驱动组件6驱动升降活动板5朝下移动的过程中，工作人员通过控制器控制升降驱动气缸62动作，且升降驱动气缸62的活塞杆朝下顶推升降活动板5，以使得升降活动板5下移至水口切割工作位置。

当手机壳注塑机的进胶点水口完成切割后，升降驱动气缸62停止供气，此时在复位弹簧66的复位弹力作用下，复位弹簧66朝上顶推挡圈65并使得导向柱63朝上移动，朝上移动的导向柱63带动升降活动板5同步朝上移动，以使得升降活动板5上移至初始位置。

其中，在升降活动板5进行升降移动的过程中，通过由导向柱63与导套64所组成的导向副结构，本实施例三能够保证升降活动板5平稳可靠地升降动作。

实施例四，如图1和图2所示，本实施例四与实施例三的区别在于：各导向柱63的下端部于升降活动板5与导套64之间分别套装有缓冲垫67。

本实施例四的缓冲垫67能够起到缓冲保护的作用，以避免升降活动板5直接刚性碰撞安装升降驱动安装架61上的导套64。

实施例五，如图1和图2所示，本实施例五与实施例一的区别在于：刀片支架8包括有支架基部81，支架基部81螺装紧固于连接轴7的下端部。

其中，支架基部81设置有若干朝外延伸的刀片支臂82，各刀片支臂82的末端部分别螺装有水口切割刀片9。

需解释的是，各刀片支臂82可以与支架基部81为一体结构，即本实施例五的刀片支架8为一体结构。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种手机壳旋转定位切割装置，包括有机架（1），机架（1）的上端部设置有固定承载板（11）；

其特征在于：固定承载板（11）的上端侧装设有转动板（21），转动板（21）的上表面装设有手机壳底模（3），手机壳底模（3）上表面开设有朝上开口的仿形定位槽；机架（1）对应转动板（21）装设有旋转驱动组件（4），旋转驱动组件（4）与转动板（21）驱动连接；

手机壳底模（3）的上端侧装设有升降活动板（5），机架（1）装设有升降驱动组件（6），升降驱动组件（6）与升降活动板（5）驱动连接；升降活动板（5）螺装有朝下竖向延伸的连接轴（7），连接轴（7）的下端部装设有刀片支架（8），刀片支架（8）装设有若干间隔布置的水口切割刀片（9）。

2.根据权利要求1所述的一种手机壳旋转定位切割装置，其特征在于：所述旋转驱动组件（4）包括有螺装于所述固定承载板（11）下表面的电机安装架（41），电机安装架（41）螺装有伺服驱动电机（42）；

所述转动板（21）设置有朝下竖向延伸的转轴（22），转轴（22）从上至下穿过固定承载板（11），且转轴（22）通过轴承安装于固定承载板（11）；转轴（22）的下端部延伸至固定承载板（11）的下端侧，且转轴（22）的下端部通过联轴器（43）与伺服驱动电机（42）的动力输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种手机壳旋转定位切割装置，其特征在于：所述升降驱动组件（6）包括有螺装于所述固定承载板（11）的升降驱动安装架（61），升降驱动安装架（61）的上端部装设有竖向动作的升降驱动气缸（62），升降驱动气缸（62）的活塞杆外延端部与所述升降活动板（5）连接。

4.根据权利要求3所述的一种手机壳旋转定位切割装置，其特征在于：所述升降活动板（5）螺装有两个间隔布置且分别朝上竖向延伸的导向柱（63），所述升降驱动安装架（61）对应各导向柱（63）分别螺装有导套（64），各导向柱（63）的上端部分别从下至上穿过相应导套（64）的中心孔；

各导向柱（63）的上端部分别螺装有挡圈（65），且各导向柱（63）的上端部分别套装有复位弹簧（66），各复位弹簧（66）的上端部分别与相应的挡圈（65）抵接，各复位弹簧（66）的下端部分别与升降驱动安装架（61）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种手机壳旋转定位切割装置，其特征在于：各所述导向柱（63）的下端部于所述升降活动板（5）与所述导套（64）之间分别套装有缓冲垫（67）。

6.根据权利要求1所述的一种手机壳旋转定位切割装置，其特征在于：所述刀片支架（8）包括有支架基部（81），支架基部（81）螺装紧固于所述连接轴（7）的下端部；

支架基部（81）设置有若干朝外延伸的刀片支臂（82），各刀片支臂（82）的末端部分别螺装有水口切割刀片（9）。