CN201324857Y - 仿形修边专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿形修边专用设备。仿形修边专用设备由控制系统、铣削系统、靠模机构组成，其中铣削系统包括驱动系统、机架、主轴、摆动臂、刀架、工件安装座架，靠模机构由仿形导向杆、拉簧和气缸组成。本实用新型仿形修边专用设备有效克服了现有仿形修边设备容易发生“卡死”现象的缺陷，使加工合格率和生产效率都显著提高。

Description

仿形修边专用设备

技术领域

本实用新型涉及金属切削设备，具体涉及一种仿形修边专用设备。

背景技术

金属模锻件的合模交界处往往存在“飞边”和“毛刺”，需要修整。在汽配行业中，金属模锻件“飞边”和“毛刺”的修整大多采用铣削设备，用靠模仿型方式铣削修整“飞边”和“毛刺”。但在生产实践中可以发现，当遇到某些特殊形状的模锻件时，仿型铣削修整过程中往往会出现靠模机构和工件行走受阻“卡死”的现象，从而造成工件报废，生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种仿形修边专用设备，这种设备可以避免仿型铣削修整“飞边”和“毛刺”过程中靠模机构和工件行走受阻“卡死”的现象。

本实用新型的技术方案是：

一种仿形修边专用设备由控制系统、铣削系统、靠模机构组成，其特征在于：所述铣削系统包括驱动系统、机架、主轴、摆动臂、刀架、工件安装座架，所述靠模机构由仿形导向杆、拉簧和气缸组成；主轴垂直固定安装在机架桌面上；摆动臂安装在主轴的上端，摆动臂与主轴两者相互垂直且可相对转动；摆动臂的一端设有刀架，另一端与靠模机构的拉簧和气缸相连接；仿形导向杆与摆动臂安装在同一主轴上，位于摆动臂的下方，且仿形导向杆与摆动臂两者刚性连接；拉簧一端与摆动臂连接，另一端与机架连接；气缸固定安装在机架桌面上，气缸活塞连杆与摆动臂相连接；工件安装座架设置于摆动臂摆动圆周下方的机架桌面上，且与驱动系统相连。

本实用新型仿形修边专用设备的工作原理如下：

工作时，工件装夹在工件安装座架上，仿形导向杆的前端在拉簧的作用力下紧贴靠模或模锻件(即工件)合模交界处边缘轮廓上，工件和铣削刀具同时运转，仿形导向杆随靠模或模锻件合模交界处边缘轮廓形状变化而摆动，由于仿形导向杆与摆动臂两者刚性连接，因此安装在摆动臂上的铣削刀具也作相同轨迹的摆动。若由于工件轮廓形状比较特殊的原因，在某些部位发生靠模机构和工件行走受阻“卡死”的现象，此时控制系统将启动气缸，气缸活塞连杆将产生与拉簧相反的作用力，使仿形导向杆与工件表面之间产生微小相对移动，从而消除受阻“卡死”的现象。

本实用新型仿形修边专用设备有效克服了现有仿形修边设备容易发生“卡死”现象的缺陷，使加工合格率和生产效率都显著提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的主视图；

图2为本实用新型结构示意图的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型仿形修边专用设备由电机1、机架2、气缸3、摆动臂4、主轴5、气动切削头6、仿形导向杆7、拉簧8、工件安装座架9等构成。其中，主轴5垂直固定安装于机架2的桌面，摆动臂4和仿形导向杆7安装在主轴上，摆动臂4在仿形导向杆7的上方；摆动臂4左端安装有气动切削头6，摆动臂4右端连接拉簧8和气缸3的活塞连杆；工件安装座架9位于气动切削头6下方的机架桌面上，工件安装座架9的转动轴下端的传动轮连接电机1。仿形修边专用设备工作时，工件安装座架9由电机1驱动运转；铣削刀具用气动方式驱动，摆动臂4和仿形导向杆7以主轴5为转动中心，在拉簧8的拉力作用下，仿形导向杆7的左端部以主轴5为转动中心逆时针方向紧贴靠模或模锻件(即工件)合模交界处边缘轮廓表面；若发生靠模机构和工件行走受阻“卡死”的现象，控制系统即启动气缸3，通过气缸活塞连杆在摆动臂4上施加与拉簧8相反作用的扭矩力，使得仿形导向杆7与工件之间产生微小移动，从而消除受阻“卡死”的现象。

Claims (1)

1.一种仿形修边专用设备由控制系统、铣削系统、靠模机构组成，其特征在于：所述铣削系统包括驱动系统、机架、主轴、摆动臂、刀架、工件安装座架，所述靠模机构由仿形导向杆、拉簧和气缸组成；主轴垂直固定安装在机架桌面上；摆动臂安装在主轴的上端，摆动臂与主轴两者相互垂直且可相对转动；摆动臂的一端设有刀架，另一端与靠模机构的拉簧和气缸相连接；仿形导向杆与摆动臂安装在同一主轴上，位于摆动臂的下方，且仿形导向杆与摆动臂两者刚性连接；拉簧一端与摆动臂连接，另一端与机架连接；气缸固定安装在机架桌面上，气缸活塞连杆与摆动臂相连接；工件安装座架设置于摆动臂摆动圆周下方的机架桌面上，且与驱动系统相连。

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