CN220373064U - 一种装饰铝单板加工的固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰铝单板加工的固定工装，包括基座和定位座，所述基座的顶端安装有定位座，所述定位座一侧的基座顶端安装有调节座，所述调节座的顶端安装有活动套，所述活动套的侧壁上安装有右夹持架，所述定位座的顶端安装有减速箱，所述减速箱的侧壁上安装有旋转轴，所述旋转轴远离减速箱的一端安装有左夹持架，所述左夹持架一侧的旋转轴表面套装有支撑套。本实用新型不仅实现了固定工装对装饰铝单板自动的翻转驱动反面加工，方便了对装饰铝单板进行双面的快速加工，而且方便了对不同长度的装饰铝单板进行固定，提高了装饰铝单板取放时的便利性。

Description

一种装饰铝单板加工的固定工装

技术领域

本实用新型涉及固定工装技术领域，具体为一种装饰铝单板加工的固定工装。

背景技术

随着城镇化建设步伐的加快，在建筑装饰施工中科学使用节能环保装饰材料已是大势所趋，为了响应国家号召，保护生态环境，减少材料资源的浪费，铝单板因此应运而生，铝单板具有安全便捷、可塑性强、材质轻、环保、使用寿命长、强度高、装饰效果好等特点，装饰铝单板在制作时需要进行钻孔和铣削加工，当装饰铝单板定型完成后需要喷涂设备进行涂装加工，固定工装在装饰铝单板加工时有着重要的应用。

如授权公告号为CN213105606U所公开的一种用于铝单板的加工装置，针对现有技术中的铝单板加工装置固定铝单板不方便的问题，现提出如下方案，其包括底座、固定在底座顶部的安装架、安装在安装架上的钻孔装置、安装在底座顶部的固定夹板和活动夹板，所述活动夹板包括竖直板和固定在竖直板顶部的水平板，所述活动夹板还包括开设在水平板顶部的通孔、螺纹连接在水平板一侧且一端延伸至通孔内部的螺纹柱和固定在水平板螺接有螺纹柱一侧外壁上的侧板；

其虽然实现了本实用新型结构合理，操作简单，在给铝单板进行加工钻孔的时候，可以很方便的将铝单板固定住，同时还可以对不同宽度的铝单板进行固定，易于推广使用，但是并未解决现有的固定工装在使用时不利于对装饰铝单板自动的翻转驱动反面加工，方便进行双面的快速加工，极大的影响了装饰铝单板夹持固定范围和取放时的便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装饰铝单板加工的固定工装，以解决上述背景技术中提出固定工装不便于对装饰铝单板自动的翻转驱动反面加工，方便进行双面的快速加工，影响了装饰铝单板夹持固定范围和取放时的便利性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰铝单板加工的固定工装，包括基座和定位座，所述基座的顶端安装有定位座，所述定位座一侧的基座顶端安装有调节座，所述调节座的顶端安装有活动套，所述活动套的侧壁上安装有右夹持架，所述定位座的顶端安装有减速箱，所述减速箱的侧壁上安装有旋转轴，所述旋转轴远离减速箱的一端安装有左夹持架，所述左夹持架一侧的旋转轴表面套装有支撑套，所述减速箱的内部安装有蜗轮，且蜗轮与旋转轴固定连接，所述蜗轮上方的减速箱内部安装有蜗杆，且蜗杆的一端延伸至减速箱的外部，所述蜗杆一侧的减速箱外壁上安装有旋转驱动件，且旋转驱动件的输出端与蜗杆相连接。

优选的，所述定位座的侧壁上安装有两组第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端皆安装有推杆，且推杆皆与调节座固定连接。

优选的，所述第一伸缩驱动件下方的定位座侧壁上皆安装有支套，所述支套的内部皆设有支杆，且支杆远离支套的一端皆与调节座相连接。

优选的，所述左夹持架和右夹持架的顶端皆安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的顶端皆安装有推动杆，所述推动杆的顶端皆安装有联动臂，所述推动杆靠近联动臂的一端设有活动轴，且推动杆经过活动轴与联动臂活动连接。

优选的，所述推动杆一侧的第二伸缩驱动件顶端安装有限位臂，且限位臂的顶端与联动臂活动连接，所述限位臂一侧的联动臂底端安装有夹持块。

优选的，所述定位座的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一伸缩驱动件、旋转驱动件、第二伸缩驱动件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固定工装不仅实现了固定工装对装饰铝单板自动的翻转驱动反面加工，方便了对装饰铝单板进行双面的快速加工，而且方便了对不同长度的装饰铝单板进行固定，提高了装饰铝单板取放时的便利性；

(1)通过由旋转驱动件驱动蜗杆旋转，在蜗杆和蜗轮的配合下驱动蜗轮旋转，由蜗轮驱动旋转轴旋转，由旋转轴驱动左夹持架和夹持块转动，来驱动装饰铝单板翻转，来方便装饰铝单板进行反面的加工，实现了固定工装对装饰铝单板自动的翻转驱动反面加工，方便了对装饰铝单板进行双面的快速加工，提高了装饰铝单板加工时的作业范围；

(2)通过由第一伸缩驱动件驱动推杆移动，由推杆驱动调节座移动，调节座在基座的表面滑动，来对调节座进行横向的控制调节，来增加左夹持架和右夹持架的间距，来方便不同长度的装饰铝单板进行夹持固定，实现了固定工装对装饰铝单板长度可调式夹持固定，方便了对不同长度的装饰铝单板进行固定，增加了固定工装的夹持固定范围；

(3)通过由第二伸缩驱动件驱动推动杆移动，推动杆经过活动轴驱动联动臂转动，由联动臂驱动夹持块移动，由夹持块对装饰铝单板进行夹持固定，实现了固定工装对装饰铝单板快速自动的夹持固定，提高了装饰铝单板取放时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的减速箱侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左夹持架俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的联动臂正视剖面放大结构示意图。

图中：1、基座；2、调节座；3、活动套；4、右夹持架；5、左夹持架；6、支撑套；7、旋转轴；8、减速箱；9、控制面板；10、第一伸缩驱动件；11、推杆；12、支杆；13、支套；14、旋转驱动件；15、蜗杆；16、蜗轮；17、定位座；18、夹持块；19、限位臂；20、联动臂；21、活动轴；22、推动杆；23、第二伸缩驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种装饰铝单板加工的固定工装，包括基座1和定位座17，基座1的顶端安装有定位座17，定位座17一侧的基座1顶端安装有调节座2，调节座2与基座1滑动连接，调节座2的顶端安装有活动套3，活动套3的侧壁上安装有右夹持架4，右夹持架4与活动套3活动连接，定位座17的顶端安装有减速箱8，减速箱8的侧壁上安装有旋转轴7，旋转轴7的一端延伸至减速箱8的内部；

旋转轴7远离减速箱8的一端安装有左夹持架5，左夹持架5一侧的旋转轴7表面套装有支撑套6，支撑套6与旋转轴7活动连接，支撑套6与定位座17固定连接，减速箱8的内部安装有蜗轮16，且蜗轮16与旋转轴7固定连接，蜗轮16上方的减速箱8内部安装有蜗杆15，且蜗杆15的一端延伸至减速箱8的外部，蜗杆15与蜗轮16相互啮合；

蜗杆15一侧的减速箱8外壁上安装有旋转驱动件14，且旋转驱动件14的输出端与蜗杆15相连接，旋转驱动件14起到动力驱动的作用；

使用时通过将装饰铝单板放置在左夹持架5和右夹持架4的表面，由夹持块18对其进行夹持固定，由钻孔切削机构进行加工，当装饰铝单板一面加工完成后，操作控制面板9打开旋转驱动件14，由旋转驱动件14驱动蜗杆15旋转，在蜗杆15和蜗轮16的配合下驱动蜗轮16旋转，由蜗轮16驱动旋转轴7旋转，在减速箱8的支撑下，由支撑套6对旋转轴7进行支撑，由旋转轴7驱动左夹持架5和夹持块18转动，来驱动装饰铝单板翻转，右夹持架4和活动套3配合对装饰铝单板进行活动支撑，来方便装饰铝单板进行反面的加工，实现了固定工装对装饰铝单板自动的翻转驱动反面加工，方便了对装饰铝单板进行双面的快速加工，提高了装饰铝单板加工时的作业范围；

定位座17的侧壁上安装有两组第一伸缩驱动件10，第一伸缩驱动件10起到动力驱动的作用，第一伸缩驱动件10的输出端皆安装有推杆11，且推杆11皆与调节座2固定连接，第一伸缩驱动件10下方的定位座17侧壁上皆安装有支套13，支套13的内部皆设有支杆12，且支杆12远离支套13的一端皆与调节座2相连接，支套13与支杆12滑动连接；

使用时通过操作控制面板9打开两组第一伸缩驱动件10，由第一伸缩驱动件10驱动推杆11移动，由推杆11驱动调节座2移动，调节座2在基座1的表面滑动，来对调节座2进行横向的控制调节，支杆12在支套13的内部滑动，支杆12对调节座2进行滑动支撑，由调节座2带动活动套3和右夹持架4横向的移动，来增加左夹持架5和右夹持架4的间距，来方便不同长度的装饰铝单板进行夹持固定，实现了固定工装对装饰铝单板长度可调式夹持固定，方便了对不同长度的装饰铝单板进行固定，增加了固定工装的夹持固定范围；

左夹持架5和右夹持架4的顶端皆安装有第二伸缩驱动件23，第二伸缩驱动件23起到动力驱动的作用，第二伸缩驱动件23的顶端皆安装有推动杆22，推动杆22的顶端皆安装有联动臂20，推动杆22靠近联动臂20的一端设有活动轴21，且推动杆22经过活动轴21与联动臂20活动连接；

推动杆22一侧的第二伸缩驱动件23顶端活动安装有限位臂19，且限位臂19的顶端与联动臂20活动连接，限位臂19一侧的联动臂20底端安装有夹持块18，定位座17的外壁上安装有控制面板9，控制面板9的输出端与第一伸缩驱动件10、旋转驱动件14、第二伸缩驱动件23的输入端电性连接；

使用时通过操作控制面板9打开两组第二伸缩驱动件23，由第二伸缩驱动件23驱动推动杆22移动，推动杆22经过活动轴21驱动联动臂20转动，限位臂19对联动臂20进行活动支撑，由联动臂20驱动夹持块18移动，由夹持块18对装饰铝单板进行夹持固定，来增加装饰铝单板的牢固性，实现了固定工装对装饰铝单板快速自动的夹持固定，提高了装饰铝单板取放时的便利性。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将装饰铝单板放置在左夹持架5和右夹持架4的表面，由夹持块18对其进行夹持固定，由钻孔切削机构进行加工，当装饰铝单板一面加工完成后，操作控制面板9打开旋转驱动件14，由旋转驱动件14驱动蜗杆15旋转，在蜗杆15和蜗轮16的配合下驱动蜗轮16旋转，由蜗轮16驱动旋转轴7旋转，在减速箱8的支撑下，由支撑套6对旋转轴7进行支撑，由旋转轴7驱动左夹持架5和夹持块18转动，来驱动装饰铝单板翻转，右夹持架4和活动套3配合对装饰铝单板进行活动支撑，来方便装饰铝单板进行反面的加工，之后通过操作控制面板9打开两组第一伸缩驱动件10，由第一伸缩驱动件10驱动推杆11移动，由推杆11驱动调节座2移动，调节座2在基座1的表面滑动，来对调节座2进行横向的控制调节，支杆12在支套13的内部滑动，支杆12对调节座2进行滑动支撑，由调节座2带动活动套3和右夹持架4横向的移动，来增加左夹持架5和右夹持架4的间距，来方便不同长度的装饰铝单板进行夹持固定，再通过操作控制面板9打开两组第二伸缩驱动件23，由第二伸缩驱动件23驱动推动杆22移动，推动杆22经过活动轴21驱动联动臂20转动，限位臂19对联动臂20进行活动支撑，由联动臂20驱动夹持块18移动，由夹持块18对装饰铝单板进行夹持固定，来增加装饰铝单板的牢固性，来完成固定工装的使用工作。

Claims (6)

1.一种装饰铝单板加工的固定工装，包括基座(1)和定位座(17)，其特征在于：所述基座(1)的顶端安装有定位座(17)，所述定位座(17)一侧的基座(1)顶端安装有调节座(2)，所述调节座(2)的顶端安装有活动套(3)，所述活动套(3)的侧壁上安装有右夹持架(4)，所述定位座(17)的顶端安装有减速箱(8)，所述减速箱(8)的侧壁上安装有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)远离减速箱(8)的一端安装有左夹持架(5)，所述左夹持架(5)一侧的旋转轴(7)表面套装有支撑套(6)，所述减速箱(8)的内部安装有蜗轮(16)，且蜗轮(16)与旋转轴(7)固定连接，所述蜗轮(16)上方的减速箱(8)内部安装有蜗杆(15)，且蜗杆(15)的一端延伸至减速箱(8)的外部，所述蜗杆(15)一侧的减速箱(8)外壁上安装有旋转驱动件(14)，且旋转驱动件(14)的输出端与蜗杆(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种装饰铝单板加工的固定工装，其特征在于：所述定位座(17)的侧壁上安装有两组第一伸缩驱动件(10)，所述第一伸缩驱动件(10)的输出端皆安装有推杆(11)，且推杆(11)皆与调节座(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种装饰铝单板加工的固定工装，其特征在于：所述第一伸缩驱动件(10)下方的定位座(17)侧壁上皆安装有支套(13)，所述支套(13)的内部皆设有支杆(12)，且支杆(12)远离支套(13)的一端皆与调节座(2)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种装饰铝单板加工的固定工装，其特征在于：所述左夹持架(5)和右夹持架(4)的顶端皆安装有第二伸缩驱动件(23)，所述第二伸缩驱动件(23)的顶端皆安装有推动杆(22)，所述推动杆(22)的顶端皆安装有联动臂(20)，所述推动杆(22)靠近联动臂(20)的一端设有活动轴(21)，且推动杆(22)经过活动轴(21)与联动臂(20)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种装饰铝单板加工的固定工装，其特征在于：所述推动杆(22)一侧的第二伸缩驱动件(23)顶端安装有限位臂(19)，且限位臂(19)的顶端与联动臂(20)活动连接，所述限位臂(19)一侧的联动臂(20)底端安装有夹持块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种装饰铝单板加工的固定工装，其特征在于：所述定位座(17)的外壁上安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)的输出端与第一伸缩驱动件(10)、旋转驱动件(14)、第二伸缩驱动件(23)的输入端电性连接。