CN220372827U - 一种管壁打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锌管技术领域，具体涉及一种管壁打磨机构，包括：加工台，为新型管壁打磨机构主体；第一电机、气泵和活动槽，其均设置于加工台的顶部；转轴，其转动连接于第一电机的输出端；轴承，其套接于转轴的外表面；气圈，其设置于轴承的外圈；气孔，其贯穿于气圈的外表面；安装槽，其开设于转轴的一端。本实用新型克服了现有技术的不足，在对管径打磨时，人员通过控制器启动气泵，镀锌管从右往左慢慢移动，其打磨器在打磨管壁的同时，气体通过气泵和气管输送至气圈并通过气孔从左向右吹动内部打磨后的灰尘，其灰尘进入集尘网收集，在打磨完成后，人员只需将螺纹圈从第二固定圈拧出并清理集尘网内部的灰尘即可。

Description

一种管壁打磨机构

技术领域

本实用新型涉及镀锌管技术领域，具体为一种管壁打磨机构。

背景技术

镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用，热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用，镀锌管主要用于输送煤气、暖气，有些镀锌管在出厂前要求在管道内外均有镀锌层，而在镀锌管内壁进行镀锌时，先需要对其内部进行打磨，使得内壁上的杂质被清理掉，保持内部清洁。

根据公开号为CN212495802U一种镀锌管的管壁打磨装置,包括加工台、刮刀装置、夹持装置、推动装置，所述加工台的上表面设置有凹槽，该专利的打磨装置在打磨管壁时，其打磨的设备是和管壁相适配的，在面对不同管径的管壁需要采用对应的打磨装置，其适配灵活性不足；同时该装置在使用期间，其打磨的灰尘要不留在管内，要不就散落在加工台或者地面上，需要人员不定期的打扫，但是位于加工台上的灰尘打扫起来比较麻烦，增加劳动人员负担。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管壁打磨机构，旨在解决现有技术中，打磨不同管径的镀锌管灵活变通性不足和打磨的灰尘洒落在加工台内部，清洁麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种管壁打磨机构，包括：

加工台，为新型管壁打磨机构主体；

第一电机、气泵和活动槽，其均设置于所述加工台的顶部；

转轴，其转动连接于所述第一电机的输出端；

轴承，其套接于所述转轴的外表面；

气圈，其设置于所述轴承的外圈；

气孔，其贯穿于所述气圈的外表面；

气管，其连接于所述气泵的送气端，且所述气泵通过气管与所述气圈相连通；

安装槽，其开设于所述转轴的一端；

导向口，其开设于所述转轴的顶部和底部；

打磨器卡接于所述安装槽的内部。

优选的，所述加工台还包括：

卡柱，其贯穿于所述转轴的两侧并延伸至所述安装槽的内部；

圆柄，其固定于所述卡柱的两端；

弹簧，其固定于所述圆柄的两侧并套接于所述卡柱的外表面，且所述圆柄通过弹簧与所述转轴固定连接；

螺杆，其设置于所述活动槽的内部；

螺纹块，其螺纹套接于所述螺杆的外表面；

第一固定圈和第二固定圈，其均固定于所述螺纹块的顶部；

螺栓，其分别贯穿于所述第一固定圈和第二固定圈的顶部。

优选的，所述加工台还包括：

夹块，其设置于所述螺栓的底端；

螺纹条，其设置于所述第二固定圈的外表面；

螺纹圈，其通过螺纹条与所述第二固定圈螺纹连接；

集尘网，其设置于所述螺纹圈的一侧；

第二电机，其安装于所述加工台的一侧，且所述螺杆与所述第二电机的输出端转动连接；

控制器，其安装于所述加工台的外表面。

优选的，所述加工台还包括：

所述气孔设置有多组，且所述气孔以气圈为中心环绕设置于所述气圈的外表面。

优选的，所述加工台还包括：

所述螺栓设置有两组，所述螺栓的顶端设置有转柄，且转柄与人员接触面设置有防滑纹。

优选的，所述加工台还包括：

所述卡柱和弹簧均设置有两组，且所述卡柱和所述弹簧以转轴为中心呈镜像设置。

本实用新型实施例提供了一种管壁打磨机构，具备以下有益效果：在对管径打磨时，人员通过控制器启动气泵，镀锌管从右往左慢慢移动，其打磨器在打磨管壁的同时，气体通过气泵和气管输送至气圈并通过气孔从左向右吹动内部打磨后的灰尘，其灰尘进入集尘网收集，在打磨完成后，人员只需将螺纹圈从第二固定圈拧出并清理集尘网内部的灰尘即可。

通过设置卡柱、弹簧和导向口，在面对不同的管径时，人员通过向两侧拉动圆柄，圆柄带动弹簧拉伸以及拉动卡柱移出安装槽内部，人员将与管径相适配的打磨器通过安装槽放入，并通过导向口固定好，人员松开对圆柄的拉力，其卡柱在弹簧的复位作用下，推动卡柱重新卡入安装槽内并将打磨器限位。

通过设置气圈、气孔、气泵、螺纹圈和集尘网，在对管径打磨时，人员通过控制器启动气泵，镀锌管从右往左慢慢移动，其打磨器在打磨管壁的同时，气体通过气泵和气管输送至气圈并通过气孔从左向右吹动内部打磨后的灰尘，其灰尘进入集尘网收集，在打磨完成后，人员只需将螺纹圈从第二固定圈拧出并清理集尘网内部的灰尘即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型气圈结构示意图；

图3是本实用新型螺纹圈爆炸结构示意图；

图4是本实用新型安装槽结构示意图

图中：1、加工台；2、第一电机；3、气泵；4、活动槽；5、转轴；6、轴承；7、气圈；8、气孔；9、气管；10、导向口；11、安装槽；12、打磨器；13、卡柱；14、弹簧；15、圆柄；16、螺杆；17、螺纹块；18、第一固定圈；19、第二固定圈；20、螺栓；21、夹块；22、螺纹圈；23、集尘网；24、螺纹条；25、第二电机；26、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种管壁打磨机构，包括：加工台1，为新型管壁打磨机构主体；第一电机2、气泵3和活动槽4，其均设置于加工台1的顶部；转轴5，其转动连接于第一电机2的输出端；螺杆16，其设置于活动槽4的内部；螺纹块17，其螺纹套接于螺杆16的外表面；第一固定圈18和第二固定圈19，通过第一固定圈18和第二固定圈19将镀锌管固定，避免镀锌管在打磨期间发生转动，其均固定于螺纹块17的顶部；第二电机25，第二电机25带动螺杆16旋转，螺杆16和螺纹块17发生啮合运动，进而带动固定在第一固定圈18和第二固定圈19内部的镀锌管从右向左移动，其安装于加工台1的一侧，且螺杆16与第二电机25的输出端转动连接；控制器26，其安装于加工台1的外表面。

如图2所示，包括：轴承6，轴承6的内圈与转轴5转动连接，其套接于转轴5的外表面；气圈7，其设置于轴承6的外圈；气孔8，以气圈7为中心呈360°环绕设置，便于将管壁内部的灰尘吹除完全，其贯穿于气圈7的外表面；气管9，气管9采用钢制材料制作，达到固定轴承6的作用，其连接于气泵3的送气端，且气泵3通过气管9与气圈7相连通。

如图3所示，包括：螺栓20，螺栓20和第一固定圈18和第二固定圈19均以螺纹的方式转动连接，其分别贯穿于第一固定圈18和第二固定圈19的顶部；夹块21，夹块21的顶部连接有贯穿第一固定圈18和第二固定圈19的限制杆，通过限制杆对夹块21限制的作用，避免夹块21同螺栓20一同转动，其设置于螺栓20的底端；螺纹条24，其设置于第二固定圈19的外表面；螺纹圈22，通过将螺纹圈22与螺纹条24发生啮合，达到拆卸和安装螺纹圈22的效果，其通过螺纹条24与第二固定圈19螺纹连接；集尘网23，其设置于螺纹圈22的一侧。

如图4所示，包括：导向口10，将打磨器12限定并导向打磨器12安装，其开设于转轴5的顶部和底部；打磨器12,其通过导向口10卡接于安装槽11的内部；卡柱13，卡柱13将打磨器12卡住并和打磨器12紧密贴合，其贯穿于转轴5的两侧并延伸至安装槽11的内部；圆柄15，其固定于卡柱13的两端；弹簧14，采用不锈钢材料制作而成，提高了弹簧14的使用寿命，其固定于圆柄15的两侧并套接于卡柱13的外表面，且圆柄15通过弹簧14与转轴5固定连接，第一电机2、气泵3和第二电机25均和控制器26电性连接，便于人员通过控制器26便捷控制打磨设备。

工作原理：首先，人员把设备接通电源，将需要打磨的镀锌管放置在第一固定圈18和第二固定圈19内部，通过转动螺栓20，螺栓20带动夹块21将镀锌管固定好，人员通过控制器26启动第一电机2、气泵3和第二电机25，第一电机2带动转轴5和打磨器12旋转，第二电机25带动螺杆16旋转，螺杆16和螺纹块17发生啮合运动，螺纹块17带动被第一固定圈18和第二固定圈19固定的镀锌管从右向左移动，打磨器12将管壁打磨的同时，气体通过气泵3和气管9输送至气圈7并通过气孔8从左向右吹动内部打磨后的灰尘，其灰尘进入集尘网23收集，在打磨完成后，人员只需将螺纹圈22从第二固定圈19拧出并清理集尘网23内部的灰尘，在面对不同的管径时，人员通过向两侧拉动圆柄15，圆柄15带动弹簧14拉伸以及拉动卡柱13移出安装槽11内部，人员将与管径相适配的打磨器12通过安装槽11放入，并通过导向口10固定好，人员松开对圆柄15的拉力，其卡柱13在弹簧14的复位作用下，推动卡柱13重新卡入安装槽11内并将打磨器12限位。

Claims (6)

1.一种管壁打磨机构，其特征在于，包括：

加工台（1），为新型管壁打磨机构主体；

第一电机（2）、气泵（3）和活动槽（4），其均设置于所述加工台（1）的顶部；

转轴（5），其转动连接于所述第一电机（2）的输出端；

轴承（6），其套接于所述转轴（5）的外表面；

气圈（7），其设置于所述轴承（6）的外圈；

气孔（8），其贯穿于所述气圈（7）的外表面；

气管（9），其连接于所述气泵（3）的送气端，且所述气泵（3）通过气管（9）与所述气圈（7）相连通；

安装槽（11），其开设于所述转轴（5）的一端；

导向口（10），其开设于所述转轴（5）的顶部和底部；

打磨器（12),其通过导向口（10）卡接于所述安装槽（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的管壁打磨机构，其特征在于，所述加工台（1）还包括：

卡柱（13），其贯穿于所述转轴（5）的两侧并延伸至所述安装槽（11）的内部；

圆柄（15），其固定于所述卡柱（13）的两端；

弹簧（14），其固定于所述圆柄（15）的两侧并套接于所述卡柱（13）的外表面，且所述圆柄（15）通过弹簧（14）与所述转轴（5）固定连接；

螺杆（16），其设置于所述活动槽（4）的内部；

螺纹块（17），其螺纹套接于所述螺杆（16）的外表面；

第一固定圈（18）和第二固定圈（19），其均固定于所述螺纹块（17）的顶部；

螺栓（20），其分别贯穿于所述第一固定圈（18）和第二固定圈（19）的顶部。

3.根据权利要求2所述的管壁打磨机构，其特征在于，所述加工台（1）还包括：

夹块（21），其设置于所述螺栓（20）的底端；

螺纹条（24），其设置于所述第二固定圈（19）的外表面；

螺纹圈（22），其通过螺纹条（24）与所述第二固定圈（19）螺纹连接；

集尘网（23），其设置于所述螺纹圈（22）的一侧；

第二电机（25），其安装于所述加工台（1）的一侧，且所述螺杆（16）与所述第二电机（25）的输出端转动连接；

控制器（26），其安装于所述加工台（1）的外表面。

4.根据权利要求1所述的管壁打磨机构，其特征在于，所述加工台（1）还包括：

所述气孔（8）设置有多组，且所述气孔（8）以气圈（7）为中心环绕设置于所述气圈（7）的外表面。

5.根据权利要求3所述的管壁打磨机构，其特征在于，所述加工台（1）还包括：

所述螺栓（20）设置有两组，所述螺栓（20）的顶端设置有转柄，且转柄与人员接触面设置有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的管壁打磨机构，其特征在于，所述加工台（1）还包括：

所述卡柱（13）和弹簧（14）均设置有两组，且所述卡柱（13）和所述弹簧（14）以转轴（5）为中心呈镜像设置。