CN220372803U - 一种机床用新型冷却液环喷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床用新型冷却液环喷装置，包括主轴，所述主轴的下方安装有转盘，所述转盘与主轴为可转动连接，且转盘与主轴为同轴设置，所述主轴的的底部中心处固定安装有刀柄，所述转盘的底部安装有铜管，所述转盘内设置有流通腔体，所述铜管与流通腔体连通，所述铜管和转盘的连接处与刀柄的轴线形成的平面为第一平面，所述铜管与第一平面呈角度设置。通过铜管与第一平面呈角度设置，在铜管喷射冷却液时，不仅可以使刀具冷却，同时铜管将冷却液喷射在刀具上时对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，实现对刀具进行环喷，无需添加任何的外力，自动实现将冷却液环喷于刀具上的功能，避免刀具冷却不到位的现象出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是一种机床用新型冷却液环喷装置。
背景技术
在机床加工过程中，由于机床刀具和工件的切削，会产生大量热量，影响机床加工的稳定性，严重时还会造成工件精度不合适，工件变形等危害，所以在机床加工过程中需要对加工位置进行冷却。
现有的机床冷却装置大多采用固定角度的喷头，无法实现对刀具进行360度环喷，刀具冷却效果不佳；还有一种机床冷却装置虽然可以通过电机控制刀具旋转但是该冷却装置较为复杂。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种机床用新型冷却液环喷装置，无需加装电机，无需添加任何的外力，即可实现转盘和铜管自转，实现360度无死角的对刀具进行环喷，结构简单且刀具冷却效果佳。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床用新型冷却液环喷装置，包括主轴，所述主轴的下方安装有转盘，所述转盘与主轴为可转动连接，且转盘与主轴为同轴设置，所述主轴的的底部中心处固定安装有刀柄，所述转盘的底部安装有铜管，所述转盘内设置有流通腔体，所述铜管与流通腔体连通，所述铜管和转盘的连接处与刀柄的轴线形成的平面为第一平面，所述铜管与第一平面呈角度设置。
作为本实用新型的进一步改进：所述铜管与第一平面的夹角为2°-10°。
作为本实用新型的进一步改进：所述铜管与第一平面的夹角为10°。
作为本实用新型的进一步改进：所述铜管包含至少2根，至少2根铜管环形均布于转盘的底部。
作为本实用新型的进一步改进：所述铜管设有8根，8根铜管呈环形均匀分布设置于转盘的底部。
作为本实用新型的进一步改进：所述铜管与转盘所在平面的夹角为30°-60°。
作为本实用新型的进一步改进：所述铜管与转盘所在平面的夹角为45°。
作为本实用新型的进一步改进：所述铜管包括斜管部，所述斜管部固定于转盘的底部，且斜管部与流通腔体连通。
作为本实用新型的进一步改进：所述铜管包括直管部和斜管部，所述直管部固定于转盘的底部，所述直管部与流通腔体连通，所述直管部和斜管部连通。
作为本实用新型的进一步改进：所述直管部的轴线与转盘的轴线平行。
作为本实用新型的进一步改进：所述铜管包括长铜管和短铜管，所述长铜管和短铜管间隔设置；所述长铜管包括长直管部和斜管部，所述短铜管包括短直管部和斜管部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的机床冷却液环喷装置，通过铜管与第一平面呈角度设置，在铜管喷射冷却液时，不仅可以通过将冷却液喷射在刀具上使刀具冷却，同时由于铜管与第一平面呈角度设置，铜管将冷却液喷射在刀具上时，会对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，实现360度无死角的对刀具进行环喷，使冷却液喷洒在刀具上，无需加装电机，无需添加任何的外力，即可自动实现将冷却液环喷于刀具上的功能，避免刀具冷却不到位的现象出现，结构简单且刀具冷却效果佳。
2.本实用新型的机床冷却液环喷装置，通过间隔设置有不同长度的长铜管和短铜管，可对应不同长度的刀具，保证冷却液可准确的喷在刀具的加工位置，提高了冷却效果，无需手动调节，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的仰视图。
图4为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、主轴；2、转盘；3、刀柄；4、铜管；5、直管部；6、斜管部；7、第一平面；8、刀具。
具体实施方式
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
请参阅图1-4，一种机床用新型冷却液环喷装置，包括主轴，所述主轴的下方安装有转盘，所述转盘与主轴为可转动连接，且转盘与主轴为同轴设置，所述主轴的的底部中心处固定安装有刀柄，所述转盘的底部安装有铜管，所述转盘内设置有流通腔体，所述铜管与流通腔体连通，所述铜管和转盘的连接处与刀柄的轴线形成的平面为第一平面，所述铜管与第一平面呈角度设置。
由于铜管与第一平面呈角度设置，在铜管喷射冷却液时，对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，无需加装电机。
在铜管喷射冷却液时，不仅可以通过将冷却液喷射在刀具上，从而使刀具冷却，同时由于铜管与第一平面呈角度设置，铜管将冷却液喷射在刀具上时，会对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，实现360度无死角的对刀具进行环喷，使冷却液可以更好的对刀具进行冷却，无需加装电机，无需添加任何的外力，即可自动实现将冷却液环喷于刀具上的功能，避免刀具冷却不到位的现象出现。
所述刀柄用于安装刀具，所述刀具安装于刀柄的底部，且刀具与刀柄为同轴设置。
在本实用新型的一个实施例中，铜管与转盘的连接处为O点，O点与刀柄的轴线形成的平面为第一平面，所述铜管与第一平面的夹角为2°-10°。
在本实用新型的一个实施例中，所述铜管包含至少2根，至少2根铜管环形均布于转盘的底部。
在本实用新型的一个实施例中，所述铜管与第一平面的夹角为2°。
在本实用新型的一个实施例中，所述铜管与第一平面的夹角为10°。
在本实用新型的一个实施例中，所述铜管与转盘所在平面的夹角为30°-60°。
在本实用新型的一个实施例中，所述铜管与转盘所在平面的夹角为45°。
在本实用新型的一个实施例中，所述铜管包括斜管部，所述斜管部固定于转盘的底部，且斜管部与流通腔体连通。
在本实用新型的一个实施例中，所述铜管包括直管部和斜管部，所述直管部固定于转盘的底部，所述直管部与流通腔体连通，所述直管部和斜管部连通。
该环喷装置可用于自动化程度越来越高的CNC机床，避免刀具冷却不到位的现象出现。
在本实用新型的一个实施例中，所述直管部的轴线与转盘的轴线平行。
在本实用新型的一个实施例中，所述铜管包括长铜管和短铜管，所述长铜管和短铜管间隔设置；所述长铜管包括长直管部和斜管部，所述短铜管包括短直管部和斜管部。通过间隔设置有不同长度的长铜管和短铜管，可对应不同长度的刀具，保证冷却液可准确的喷在刀具的加工位置，提高了冷却效果，无需手动调节，操作简单方便。
在本实用新型的一个实施例中，所述铜管设有8根，8根铜管均匀分布设置于转盘的底部。
实施案例一：
一种机床用新型冷却液环喷装置，包括主轴，所述主轴的下方安装有转盘，所述转盘与主轴为可转动连接，且转盘与主轴为同轴设置，所述主轴的的底部中心处固定安装有刀柄，所述转盘的底部安装有铜管，所述转盘内设置有流通腔体，所述铜管与流通腔体连通，所述铜管和转盘的连接处与刀柄的轴线形成的平面为第一平面，所述铜管与第一平面呈角度设置。由于铜管与第一平面呈角度设置，在铜管喷射冷却液时，对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，无需加装电机。所述刀柄用于安装刀具，所述刀具安装于刀柄的底部，且刀具与刀柄为同轴设置。
实施案例二：
一种机床用新型冷却液环喷装置，包括主轴，所述主轴的下方安装有转盘，所述转盘与主轴为可转动连接，且转盘与主轴为同轴设置，所述主轴的的底部中心处固定安装有刀柄，所述转盘的底部安装有铜管，所述转盘内设置有流通腔体，所述铜管与流通腔体连通，所述铜管和转盘的连接处与刀柄的轴线形成的平面为第一平面，所述铜管与第一平面呈角度设置。由于铜管与第一平面呈角度设置，在铜管喷射冷却液时，对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，无需加装电机。所述刀柄用于安装刀具，所述刀具安装于刀柄的底部，且刀具与刀柄为同轴设置。
铜管与转盘的连接处为O点，O点与刀柄的轴线形成的平面为第一平面，所述铜管与第一平面的夹角为2°-10°。在铜管喷射冷却液时，不仅可以通过将冷却液喷射在刀具上，从而使刀具冷却，同时由于铜管与第一平面呈角度设置，铜管将冷却液喷射在刀具上时，会对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，实现360度无死角的对刀具进行环喷，使冷却液均匀喷洒在刀具上，无需加装电机，无需添加任何的外力，即可自动实现将冷却液环喷于刀具上的功能，避免刀具冷却不到位的现象出现。
在本实施例中，所述铜管包含至少2根，至少2根铜管环形均布于转盘的底部。
在本实施例中，所述铜管与转盘所在平面的夹角为30°-60°。
在本实施例中，所述铜管包括斜管部，所述斜管部固定于转盘的底部，且斜管部与流通腔体连通。
实施案例三：
一种机床用新型冷却液环喷装置，包括主轴，所述主轴的下方安装有转盘，所述转盘与主轴为可转动连接，且转盘与主轴为同轴设置，所述主轴的的底部中心处固定安装有刀柄，所述转盘的底部安装有铜管，所述转盘内设置有流通腔体，所述铜管与流通腔体连通，所述铜管和转盘的连接处与刀柄的轴线形成的平面为第一平面，所述铜管与第一平面呈角度设置。由于铜管与第一平面呈角度设置，在铜管喷射冷却液时，对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，无需加装电机。所述刀柄用于安装刀具，所述刀具安装于刀柄的底部，且刀具与刀柄为同轴设置。
铜管与转盘的连接处为O点，O点与刀柄的轴线形成的平面为第一平面，所述铜管与第一平面的夹角为4°。在铜管喷射冷却液时，不仅可以通过将冷却液喷射在刀具上，从而使刀具冷却，同时由于铜管与第一平面呈角度设置，铜管将冷却液喷射在刀具上时，会对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，实现360度无死角的对刀具进行环喷，使冷却液均匀喷洒在刀具上，无需加装电机，无需添加任何的外力，即可自动实现将冷却液环喷于刀具上的功能，避免刀具冷却不到位的现象出现。
在本实施例中，所述铜管包含8根，8根铜管环形均布于转盘的底部。
在本实施例中，所述铜管与转盘所在平面的夹角为45°。
在本实施例中，所述铜管包括斜管部，所述斜管部固定于转盘的底部，且斜管部与流通腔体连通。
实施案例四：
一种机床用新型冷却液环喷装置，包括主轴，所述主轴的下方安装有转盘，所述转盘与主轴为可转动连接，且转盘与主轴为同轴设置，所述主轴的的底部中心处固定安装有刀柄，所述转盘的底部安装有铜管，所述转盘内设置有流通腔体，所述铜管与流通腔体连通，所述铜管和转盘的连接处与刀柄的轴线形成的平面为第一平面，所述铜管与第一平面呈角度设置。由于铜管与第一平面呈角度设置，在铜管喷射冷却液时，对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，无需加装电机。所述刀柄用于安装刀具，所述刀具安装于刀柄的底部，且刀具与刀柄为同轴设置。在铜管喷射冷却液时，不仅可以通过将冷却液喷射在刀具上，从而使刀具冷却，同时由于铜管与第一平面呈角度设置，铜管将冷却液喷射在刀具上时，会对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，实现360度无死角的对刀具进行环喷，使冷却液均匀喷洒在刀具上，无需加装电机，无需添加任何的外力，即可自动实现将冷却液环喷于刀具上的功能，避免刀具冷却不到位的现象出现。
在本实施例中，所述铜管包含至少2根，至少2根铜管环形均布于转盘的底部。
铜管与转盘的连接处为O点，O点与刀柄的轴线形成的平面为第一平面。
在本实施例中，所述铜管包括直管部和斜管部，所述直管部固定于转盘的底部，所述直管部与流通腔体连通，所述直管部和斜管部连通。所述斜管部与第一平面的夹角为2°-10°。所述斜管部与转盘所在平面的夹角为30°-60°。
该环喷装置可用于自动化程度越来越高的CNC机床，避免刀具冷却不到位的现象出现。
在本实施例中，所述铜管包括长铜管和短铜管，所述长铜管和短铜管间隔设置；所述长铜管包括长直管部和斜管部，所述短铜管包括短直管部和斜管部。通过间隔设置有不同长度的长铜管和短铜管，可对应不同长度的刀具，保证冷却液可准确的喷在刀具的加工位置，提高了冷却效果，无需手动调节，操作简单方便。
实施案例五：
一种机床用新型冷却液环喷装置，包括主轴，所述主轴的下方安装有转盘，所述转盘与主轴为可转动连接，且转盘与主轴为同轴设置，所述主轴的的底部中心处固定安装有刀柄，所述转盘的底部安装有铜管，所述转盘内设置有流通腔体，所述铜管与流通腔体连通，所述铜管和转盘的连接处与刀柄的轴线形成的平面为第一平面，所述铜管与第一平面呈角度设置。由于铜管与第一平面呈角度设置，在铜管喷射冷却液时，对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，无需加装电机。所述刀柄用于安装刀具，所述刀具安装于刀柄的底部，且刀具与刀柄为同轴设置。
具体的，铜管与转盘的连接处为O点，O点与刀柄的轴线形成的平面为第一平面。
在本实施例中，所述铜管包含8根，8根铜管环形均布于转盘的底部。
在本实施例中，所述铜管包括直管部和斜管部，所述直管部固定于转盘的底部，所述直管部与流通腔体连通，所述直管部和斜管部连通。所述直管部的轴线与转盘的轴线平行。所述斜管部与第一平面的夹角为10°。所述斜管部与转盘所在平面的夹角为45°。
该环喷装置可用于自动化程度越来越高的CNC机床，避免刀具冷却不到位的现象出现。
在本实施例中，所述铜管包括长铜管和短铜管，所述长铜管和短铜管间隔设置；所述长铜管包括长直管部和斜管部，所述短铜管包括短直管部和斜管部。通过间隔设置有不同长度的长铜管和短铜管，可对应不同长度的刀具，保证冷却液可准确的喷在刀具的加工位置，提高了冷却效果，无需手动调节，操作简单方便。
实施案例六：
一种机床用新型冷却液环喷装置，包括主轴，所述主轴的下方安装有转盘，所述转盘与主轴为可转动连接，且转盘与主轴为同轴设置，所述主轴的的底部中心处固定安装有刀柄，所述转盘的底部安装有铜管，所述转盘内设置有流通腔体，所述铜管与流通腔体连通，所述铜管和转盘的连接处与刀柄的轴线形成的平面为第一平面，所述铜管与第一平面呈角度设置。由于铜管与第一平面呈角度设置，在铜管喷射冷却液时，对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，无需加装电机。
所述刀柄用于安装刀具，所述刀具安装于刀柄的底部，且刀具与刀柄为同轴设置。该环喷装置可用于自动化程度越来越高的CNC机床，避免刀具冷却不到位的现象出现。
具体的，铜管与转盘的连接处为O点，O点与刀柄的轴线形成的平面为第一平面。
在本实施例中，所述铜管包含8根，8根铜管环形均布于转盘的底部。
在本实施例中，所述铜管包括直管部和斜管部，所述直管部固定于转盘的底部，所述直管部与流通腔体连通，所述直管部和斜管部连通。所述直管部的轴线与转盘的轴线平行。所述斜管部与第一平面的夹角为2°。所述斜管部与转盘所在平面的夹角为35°。
在本实施例中，所述铜管包括长铜管和短铜管，所述长铜管和短铜管间隔设置；所述长铜管包括长直管部和斜管部，所述短铜管包括短直管部和斜管部。
本实用新型的主要功能：
本实用新型的机床冷却液环喷装置，通过铜管与第一平面呈角度设置，在铜管喷射冷却液时，不仅可以通过将冷却液喷射在刀具上使刀具冷却，同时由于铜管与第一平面呈角度设置，铜管将冷却液喷射在刀具上时，会对转盘和铜管形成反推力，实现转盘自转，进而带动铜管旋转，实现360度无死角的对刀具进行环喷，使冷却液喷洒在刀具上，无需加装电机，无需添加任何的外力，即可自动实现将冷却液环喷于刀具上的功能，避免刀具冷却不到位的现象出现，结构简单且刀具冷却效果佳。通过间隔设置有不同长度的长铜管和短铜管，可对应不同长度的刀具，保证冷却液可准确的喷在刀具的加工位置，提高了冷却效果，无需手动调节，操作简单方便。
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种机床用新型冷却液环喷装置，其特征在于：包括主轴，所述主轴的下方安装有转盘，所述转盘与主轴为可转动连接，且转盘与主轴为同轴设置，所述主轴的底部中心处固定安装有刀柄，所述转盘的底部安装有铜管，所述转盘内设置有流通腔体，所述铜管与流通腔体连通，所述铜管和转盘的连接处与刀柄的轴线形成的平面为第一平面，所述铜管与第一平面呈角度设置。
2.根据权利要求1所述的一种机床用新型冷却液环喷装置，其特征在于：所述铜管与第一平面的夹角为2°-10°。
3.根据权利要求1所述的一种机床用新型冷却液环喷装置，其特征在于：所述铜管与第一平面的夹角为10°。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种机床用新型冷却液环喷装置，其特征在于：所述铜管包含至少2根，至少2根铜管环形均布于转盘的底部。
5.根据权利要求1所述的一种机床用新型冷却液环喷装置，其特征在于：所述铜管设有8根，8根铜管呈环形均匀分布设置于转盘的底部。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种机床用新型冷却液环喷装置，其特征在于：所述铜管与转盘所在平面的夹角为30°-60°。
7.根据权利要求1所述的一种机床用新型冷却液环喷装置，其特征在于：所述铜管包括斜管部，所述斜管部固定于转盘的底部，且斜管部与流通腔体连通。
8.根据权利要求1所述的一种机床用新型冷却液环喷装置，其特征在于：所述铜管包括直管部和斜管部，所述直管部固定于转盘的底部，所述直管部与流通腔体连通，所述直管部和斜管部连通。
9.根据权利要求8所述的一种机床用新型冷却液环喷装置，其特征在于：所述直管部的轴线与转盘的轴线平行。
10.根据权利要求8或9所述的一种机床用新型冷却液环喷装置，其特征在于：所述铜管包括长铜管和短铜管，所述长铜管和短铜管间隔设置；所述长铜管包括长直管部和斜管部，所述短铜管包括短直管部和斜管部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |