CN220372630U - 一种数控机床电机安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床电机安装结构，包括安装机构，所述安装机构外部安装有稳定机构；所述安装机构包括插接座，所述插接座内部设置有滑动槽，所述滑动槽内部安装有定位销，所述定位销下端安装有限位环；所述稳定机构包括固定架，所述固定架内部螺纹连接有螺纹套杆。该数控机床电机安装结构，通过电机底座滑动连接于插接座内部，通过两侧的定位销分别穿过定位孔和电机底座内部，从而将电机底座固定在插接座内部，从而将电机快速安装固定，插接座与机床一体式，从而将电机与数控机床安装固定，限位环穿过定位销下端内部，防止定位销脱离，本机构便捷拆装的同时防止定位销脱落，保证装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床电机安装结构。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
现有的数控机床电机安装结构不便于拆卸，且多采用螺栓连接，电机长时间工作震动导致螺丝松动，影响电机工作的稳定性。
因此我们提出一种数控机床电机安装结构来解决上述背景中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床电机安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控机床电机安装结构，包括安装机构，所述安装机构外部安装有稳定机构；
所述安装机构包括插接座，所述插接座内部设置有滑动槽，所述滑动槽内部安装有定位销，所述定位销下端安装有限位环；
所述稳定机构包括固定架，所述固定架内部螺纹连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆下端安装有卡板，所述螺纹套杆上端插接有转杆，所述转杆外部固定连接有齿轮，所述齿轮下方设置有定位齿槽。
通过上述技术方案，通过电机底座滑动连接于插接座内部，通过两侧的定位销分别穿过定位孔和电机底座内部，从而将电机底座固定在插接座内部，从而将电机快速安装固定，插接座与机床一体式，从而将电机与数控机床安装固定，限位环穿过定位销下端内部，防止定位销脱离，本机构便捷拆装的同时防止定位销脱落，保证装置的稳定性；
通过转杆下端的多棱柱与螺纹套杆上端内部的多棱槽插接配合，从而使转杆可带动螺纹套杆转动，螺纹套杆推动卡板下降，卡板将电机上部卡合，通过螺纹套杆的推动，使电机卡紧固定在插接座和卡板之间，提升电机的稳定性，降低电机工作的晃动，调节卡板与电机上部卡紧固定后，推动转杆下滑，使齿轮与定位齿槽内部插接，齿轮与定位齿槽内部齿槽配合，使齿轮固定防止其转动，齿轮使转杆固定转动，从而使卡板稳定卡合与电机上部，使其稳定工作。
优选的，所述螺纹套杆贯穿固定架上端内部，所述卡板活动连接于固定架内部。
通过上述技术方案，螺纹套杆贯穿固定架上端内部，便于螺纹套杆上下转动调节，通过螺纹套杆带动卡板在固定架内部升降。
优选的，所述卡板底面为弧形，所述卡板底面安装有防滑垫。
通过上述技术方案，卡板底面为弧形，便于和电机上部配合卡紧，通过防滑垫使卡板与电机上部夹持更稳定。
优选的，所述转杆上端设置有把手，所述转杆下端为多棱柱。
通过上述技术方案，通过转把便于转杆转动，通过转杆下端的多棱柱与螺纹套杆上端内部的多棱槽插接配合，从而使转杆可带动螺纹套杆转动。
优选的，所述定位齿槽固定连接于固定架上端，所述齿轮插接于定位齿槽内部。
通过上述技术方案，通过固定架使定位齿槽保持固定，使齿轮与定位齿槽内部插接，齿轮与定位齿槽内部齿槽配合，使齿轮固定防止其转动。
优选的，所述转杆下端贯穿定位齿槽内部，所述转杆下端与螺纹套杆上端内部多棱槽插接配合。
通过上述技术方案，转杆下端贯穿定位齿槽内部，便于和螺纹套杆内部多棱槽插接配合。
优选的，所述插接座两侧设置有定位孔，所述定位销穿过定位内部，所述定位销有多个。
通过上述技术方案，通过电机底座滑动连接于插接座内部，通过两侧的定位销分别穿过定位孔和电机底座内部。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过电机底座滑动连接于插接座内部，通过两侧的定位销分别穿过定位孔和电机底座内部，从而将电机底座固定在插接座内部，从而将电机快速安装固定，插接座与机床一体式，从而将电机与数控机床安装固定，限位环穿过定位销下端内部，防止定位销脱离，本机构便捷拆装的同时防止定位销脱落，保证装置的稳定性。
第二、本实用新型通过转杆下端的多棱柱与螺纹套杆上端内部的多棱槽插接配合，从而使转杆可带动螺纹套杆转动，螺纹套杆推动卡板下降，卡板将电机上部卡合，通过螺纹套杆的推动，使电机卡紧固定在插接座和卡板之间，提升电机的稳定性，降低电机工作的晃动，调节卡板与电机上部卡紧固定后，推动转杆下滑，使齿轮与定位齿槽内部插接，齿轮与定位齿槽内部齿槽配合，使齿轮固定防止其转动，齿轮使转杆固定转动，从而使卡板稳定卡合与电机上部，使其稳定工作。
附图说明
图1为本实用新型的固定架连接结构示意图；
图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
图3为本实用新型的螺纹套杆内部结构示意图；
图4为本实用新型的转杆结构示意图。
其中：101、插接座；102、滑动槽；103、定位销；104、限位环；201、固定架；202、螺纹套杆；203、卡板；204、转杆；205、齿轮；206、定位齿槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，
一种数控机床电机安装结构，包括安装机构，安装机构外部安装有稳定机构；
安装机构包括插接座101，插接座101内部设置有滑动槽102，滑动槽102内部安装有定位销103，定位销103下端安装有限位环104；
稳定机构包括固定架201，固定架201内部螺纹连接有螺纹套杆202，螺纹套杆202下端安装有卡板203，螺纹套杆202上端插接有转杆204，转杆204外部固定连接有齿轮205，齿轮205下方设置有定位齿槽206。
通过上述技术方案，通过电机底座滑动连接于插接座101内部，通过两侧的定位销103分别穿过定位孔和电机底座内部，从而将电机底座固定在插接座101内部，从而将电机快速安装固定，插接座101与机床一体式，从而将电机与数控机床安装固定，限位环104穿过定位销103下端内部，防止定位销103脱离，本机构便捷拆装的同时防止定位销103脱落，保证装置的稳定性；
通过转杆204下端的多棱柱与螺纹套杆202上端内部的多棱槽插接配合，从而使转杆204可带动螺纹套杆202转动，螺纹套杆202推动卡板203下降，卡板203将电机上部卡合，通过螺纹套杆202的推动，使电机卡紧固定在插接座101和卡板203之间，提升电机的稳定性，降低电机工作的晃动，调节卡板203与电机上部卡紧固定后，推动转杆204下滑，使齿轮205与定位齿槽206内部插接，齿轮205与定位齿槽206内部齿槽配合，使齿轮205固定防止其转动，齿轮205使转杆204固定转动，从而使卡板203稳定卡合与电机上部，使其稳定工作。
具体的，螺纹套杆202贯穿固定架201上端内部，卡板203活动连接于固定架201内部。
通过上述技术方案，螺纹套杆202贯穿固定架201上端内部，便于螺纹套杆202上下转动调节，通过螺纹套杆202带动卡板203在固定架201内部升降。
具体的，卡板203底面为弧形，卡板203底面安装有防滑垫。
通过上述技术方案，卡板203底面为弧形，便于和电机上部配合卡紧，通过防滑垫使卡板203与电机上部夹持更稳定。
具体的，转杆204上端设置有把手，转杆204下端为多棱柱。
通过上述技术方案，通过转把便于转杆204转动，通过转杆204下端的多棱柱与螺纹套杆202上端内部的多棱槽插接配合，从而使转杆204可带动螺纹套杆202转动。
具体的，定位齿槽206固定连接于固定架201上端，齿轮205插接于定位齿槽206内部。
通过上述技术方案，通过固定架201使定位齿槽206保持固定，使齿轮205与定位齿槽206内部插接，齿轮205与定位齿槽206内部齿槽配合，使齿轮205固定防止其转动。
具体的，转杆204下端贯穿定位齿槽206内部，转杆204下端与螺纹套杆202上端内部多棱槽插接配合。
通过上述技术方案，转杆204下端贯穿定位齿槽206内部，便于和螺纹套杆202内部多棱槽插接配合。
具体的，插接座101两侧设置有定位孔，定位销103穿过定位内部，定位销103有多个。
通过上述技术方案，通过电机底座滑动连接于插接座101内部，通过两侧的定位销103分别穿过定位孔和电机底座内部。
在使用时，通过电机底座滑动连接于插接座101内部，通过两侧的定位销103分别穿过定位孔和电机底座内部，从而将电机底座固定在插接座101内部，从而将电机快速安装固定，插接座101与机床一体式，从而将电机与数控机床安装固定，限位环104穿过定位销103下端内部，防止定位销103脱离，本机构便捷拆装的同时防止定位销103脱落，保证装置的稳定性；
通过转杆204下端的多棱柱与螺纹套杆202上端内部的多棱槽插接配合，从而使转杆204可带动螺纹套杆202转动，螺纹套杆202推动卡板203下降，卡板203将电机上部卡合，通过螺纹套杆202的推动，使电机卡紧固定在插接座101和卡板203之间，提升电机的稳定性，降低电机工作的晃动，调节卡板203与电机上部卡紧固定后，推动转杆204下滑，使齿轮205与定位齿槽206内部插接，齿轮205与定位齿槽206内部齿槽配合，使齿轮205固定防止其转动，齿轮205使转杆204固定转动，从而使卡板203稳定卡合与电机上部，使其稳定工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控机床电机安装结构，包括安装机构，其特征在于：所述安装机构外部安装有稳定机构；
所述安装机构包括插接座(101)，所述插接座(101)内部设置有滑动槽(102)，所述滑动槽(102)内部安装有定位销(103)，所述定位销(103)下端安装有限位环(104)；
所述稳定机构包括固定架(201)，所述固定架(201)内部螺纹连接有螺纹套杆(202)，所述螺纹套杆(202)下端安装有卡板(203)，所述螺纹套杆(202)上端插接有转杆(204)，所述转杆(204)外部固定连接有齿轮(205)，所述齿轮(205)下方设置有定位齿槽(206)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床电机安装结构，其特征在于：所述螺纹套杆(202)贯穿固定架(201)上端内部，所述卡板(203)活动连接于固定架(201)内部。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床电机安装结构，其特征在于：所述卡板(203)底面为弧形，所述卡板(203)底面安装有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床电机安装结构，其特征在于：所述转杆(204)上端设置有把手，所述转杆(204)下端为多棱柱。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床电机安装结构，其特征在于：所述定位齿槽(206)固定连接于固定架(201)上端，所述齿轮(205)插接于定位齿槽(206)内部。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床电机安装结构，其特征在于：所述转杆(204)下端贯穿定位齿槽(206)内部，所述转杆(204)下端与螺纹套杆(202)上端内部多棱槽插接配合。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床电机安装结构，其特征在于：所述插接座(101)两侧设置有定位孔，所述定位销(103)穿过定位内部，所述定位销(103)有多个。
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