CN220372232U - 一种滑枕镗孔加工工装、加工结构以及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑枕镗孔加工工装，属于机床领域，包括镗杆、导向套、支撑套、镗刀组件，滑枕设有中空内腔孔，导向套安装在滑枕上且延伸至中空内腔孔中，支撑套安装在中空内腔孔内且位于中空内腔孔前端，镗杆从中空内腔孔中穿过导向套、支撑套且延伸而出并与机床主轴连接，镗刀组件安装在镗杆上且位于导向套、支撑套之间，镗刀组件包括滑块、镗头，镗杆设有通槽，滑块安装在通槽内且延伸而出，镗头安装在滑块上且位于镗杆外部。本申请中，镗刀组件与施力点之间距离适中，这样加工过程中不容易出现振刀现象，镗头工作较为稳定，内孔精度可以根据客户需求控制。本申请还涉及一种包括上述滑枕镗孔加工工装的加工结构以及机床。

Description

一种滑枕镗孔加工工装、加工结构以及机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其是涉及一种滑枕镗孔加工工装、包括上述滑枕镗孔加工工装的加工结构以及机床。

背景技术

在机床领域中，滑枕是其主轴系统中的重要部件之一。滑枕在加工中难度很大，尤其是加工内部轴承孔时，很难加工，现有的落地铣镗床工作时，因孔距离滑枕端面有一定的距离，会使用足够长的镗杆加镗刀组件深入到滑枕中空内腔孔内进行加工，由于镗刀组件设置在镗杆的末端，而机床主轴与镗杆的首端传动连接，镗刀组件距离施力点太远，这样加工过程中容易出现振刀现象，镗刀组件工作不稳定，导致内孔精度无法控制，不能满足要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种提高镗孔精度以及稳定性的滑枕镗孔加工工装。

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之二在于提供一种提高镗孔精度以及稳定性的加工结构。

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之三在于提供一种提高镗孔精度以及稳定性的机床。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种滑枕镗孔加工工装，用于对滑枕镗孔进行加工，包括镗杆、导向套、支撑套，所述滑枕设有中空内腔孔，还包括镗刀组件，所述导向套安装在所述滑枕上且延伸至所述中空内腔孔中，所述支撑套安装在所述中空内腔孔内且位于所述中空内腔孔前端，所述镗杆从所述中空内腔孔中穿过所述导向套、支撑套且延伸而出并与机床主轴连接，所述镗刀组件安装在所述镗杆上且位于所述导向套、支撑套之间，所述镗刀组件包括滑块、镗头，所述镗杆设有通槽，所述滑块安装在所述通槽内且延伸而出，所述镗头安装在所述滑块上且位于所述镗杆外部。

进一步的，所述镗刀组件还包括紧定螺钉，所述滑块通过所述紧定螺钉固定安装在所述镗杆上。

进一步的，所述滑枕设有第二安装口，所述第二安装口与所述中空内腔孔连通，所述第二安装口的延伸方向与所述通槽的延伸方向互相平行。

进一步的，所述滑枕镗孔加工工装还包括安装板，所述滑枕设有第一安装口，所述第一安装口与所述中空内腔孔连通，所述安装板安装在所述滑枕上且位于所述第一安装口上方，所述导向套安装在所述安装板上且延伸至所述中空内腔孔中。

进一步的，所述导向套、支撑套与所述镗杆间隙配合，所述间隙的大小为0.01mm～0.015mm。

进一步的，所述滑枕镗孔加工工装还包括连接组件，所述连接组件安装在所述镗杆上且位于所述滑枕外部，所述镗杆通过所述连接组件与所述机床主轴连接。

进一步的，所述连接组件包括传动块、刀柄，所述传动块安装在所述镗杆上，所述刀柄安装在所述传动块上。

进一步的，所述滑枕镗孔加工工装还包括压板，所述压板安装在所述滑枕前端面上，用于压紧所述支撑套。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种加工结构，包括滑枕，所述滑枕设有中空内腔孔，还包括上述任意一种滑枕镗孔加工工装，所述镗杆位于所述中空内腔孔中且延伸而出，所述镗刀组件安装在所述镗杆上以对所述滑枕镗孔进行加工。

本实用新型的目的之三采用如下技术方案实现：

一种机床，包括上述任意一种滑枕镗孔加工工装。

相比现有技术，本实用新型滑枕镗孔加工工装包括镗杆、导向套、支撑套、镗刀组件，滑枕设有中空内腔孔，导向套安装在滑枕上且延伸至中空内腔孔中，支撑套安装在中空内腔孔内且位于中空内腔孔前端，镗杆从中空内腔孔中穿过导向套、支撑套且延伸而出并与机床主轴连接，镗刀组件安装在镗杆上且位于导向套、支撑套之间，镗刀组件包括滑块、镗头，镗杆设有通槽，滑块安装在通槽内且延伸而出，镗头安装在滑块上且位于镗杆外部。本申请中，镗刀组件安装在镗杆上且位于导向套、支撑套之间，镗刀组件与施力点之间距离适中，这样加工过程中不容易出现振刀现象，镗头工作较为稳定，内孔精度可以根据客户需求控制。本申请仅利用工装，无需专用机床，在普通龙门机床即可加工，机床与镗杆间隙传动，工装保证了滑枕的中空内腔孔的精度。本申请经济、简便、通用，节约了生产及人力成本。

附图说明

图1为本实用新型滑枕镗孔加工工装使用时的结构示意图；

图2为图1滑枕镗孔加工工装的A处的放大图；

图3为图1滑枕镗孔加工工装的俯视图；

图4为图1滑枕镗孔加工工装的侧视图。

图中：10、滑枕；11、中空内腔孔；12、第一安装口；13、第二安装口；20、安装板；30、导向套；40、支撑套；50、镗杆；51、第一通槽；52、第二通槽；60、镗刀组件；61、滑块；62、镗头；63、紧定螺钉；70、压板；80、连接组件；81、传动块；82、刀柄；90、锁紧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图4为本实用新型滑枕镗孔加工工装，包括安装板20、导向套30、支撑套40、镗杆50、镗刀组件60、压板70以及连接组件80。

在本实施例中：

滑枕10设有中空内腔孔11、第一安装口12、第二安装口13，第一安装口12、第二安装口13均与中空内腔孔11连通。本实施例中，第一安装口12的截面形状为矩形，第二安装口13的截面形状为圆形。

安装板20安装在滑枕10上且位于第一安装口12上方，可以通过磨削安装板20的厚度，保证导向套30安装到滑枕10后，导向套30孔中心与滑枕10中心在同一高度方向上。本实施例中，安装板20通过锁紧件90固定安装在滑枕10上。

导向套30安装在安装板20上且延伸至中空内腔孔11中，滑枕10前端孔加工通过打表检测距离保证与导向套30孔同轴在0.01mm以内。本实施例中，导向套30通过锁紧件90固定安装在安装板20上，导向套30的截面形状为T形。

支撑套40位于中空内腔孔11内且位于中空内腔孔11前端，支撑套40比滑枕10前端最终要求加工的孔径小2mm左右，支撑套40与滑枕10前端加工的孔是间隙配合的，间隙的大小为0.01mm～0.015mm。本实施例中，导向套30、支撑套40均设计有油孔和油槽。

镗杆50设有第一通槽51、第二通槽52，第一通槽51、第二通槽52均位于导向套30、支撑套40之间，第一通槽51用于安装镗刀组件60，第二通槽52用于安装内径接杆千分尺以测量后续镗孔孔径大小，这样不用拆除第一通槽51上的镗刀组件60再让位给千分尺测量，有利于保证镗孔精度。镗杆50穿过导向套30、支撑套40且与机床主轴连接，导向套30、支撑套40与镗杆50间隙配合，间隙的大小为0.01mm～0.015mm。本实施例中，滑枕10的中心、导向套30的中心、支撑套40的中心在同一直线上，第一通槽51的延伸方向、第二通槽52的延伸方向与第二安装口13的延伸方向互相平行。

镗刀组件60包括滑块61、镗头62、紧定螺钉63，滑块61安装在第一通槽51内且延伸而出，滑块61对镗头62起到支撑作用，镗头62位于导向套30、支撑套40之间，镗刀组件60与施力点之间距离适中，这样加工过程中不容易出现振刀现象，镗头62工作较为稳定，内孔精度可以根据客户需求控制。滑块61的延伸方向与镗杆50的轴向方向垂直，滑块61通过紧定螺钉63固定安装在镗杆50上，镗头62安装在滑块61上且位于镗杆50外部，镗头62上装有切削刀片并且可以精确微调距离，调整镗头62大小将中空内腔孔11精镗到尺寸。

压板70安装在滑枕10前端面，用于压紧支撑套40，也使得各部件连接更加紧密。

连接组件80包括传动块81、刀柄82，传动块81安装在镗杆50上，刀柄82安装在传动块81上且与机床主轴连接，镗杆50、传动块81及刀柄82之间留有0.1mm左右间隙，避免镗杆50另一端与机床主轴刚性连接，容易造成零部件损坏。本实施例中，刀柄82的截面形状为锥形。

本申请在使用时，将支撑套40装入到镗杆50后端，吊运镗杆50装入到导向套30内，再将支撑套40装入到中空内腔孔11的前端孔内，用压板70及螺钉压紧支撑套40，通过双头螺钉、螺母将镗杆50、传动块81、刀柄82进行连接，螺母不得锁紧，将刀柄82连接到龙门铣头主轴孔内即可进行加工。加工时在导向套30、支撑套40油孔中加注润滑油，在镗杆50的第一通槽51内装入滑块61及镗头62，通过紧定螺钉63将滑块61压紧在镗杆50上，调整镗头62大小将中空内腔孔11精镗到尺寸，通过内径接杆千分尺穿过第二通槽52进行测量孔径大小。本申请可以先在第一通槽51内装入普通车刀先粗镗中空内腔孔11后再精镗。中空内腔孔11加工后，拆除工装，以中空内腔孔11中心为基准，打表检测距离定滑枕10外端孔中心，试镗，打表检测，保证与中空内腔孔11同轴度在0.01mm以内，将滑枕10外端孔加工到最终尺寸。镗刀组件60安装在镗杆50上且位于导向套30、支撑套40之间，镗刀组件60与施力点之间距离适中，这样加工过程中不容易出现振刀现象，镗头62工作较为稳定，内孔精度可以根据客户需求控制。本申请仅利用工装，无需专用机床，在普通龙门机床即可加工，机床与镗杆50间隙传动，工装保证了滑枕10的中空内腔孔11的精度。本申请经济、简便、通用，节约了生产及人力成本。

本申请还涉及一种包括上述滑枕镗孔加工工装的加工结构以及机床。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑枕镗孔加工工装，用于对滑枕镗孔进行加工，包括镗杆、导向套、支撑套，所述滑枕设有中空内腔孔，其特征在于：还包括镗刀组件，所述导向套安装在所述滑枕上且延伸至所述中空内腔孔中，所述支撑套安装在所述中空内腔孔内且位于所述中空内腔孔前端，所述镗杆从所述中空内腔孔中穿过所述导向套、支撑套且延伸而出并与机床主轴连接，所述镗刀组件安装在所述镗杆上且位于所述导向套、支撑套之间，所述镗刀组件包括滑块、镗头，所述镗杆设有通槽，所述滑块安装在所述通槽内且延伸而出，所述镗头安装在所述滑块上且位于所述镗杆外部。

2.根据权利要求1所述的滑枕镗孔加工工装，其特征在于：所述镗刀组件还包括紧定螺钉，所述滑块通过所述紧定螺钉固定安装在所述镗杆上。

3.根据权利要求1所述的滑枕镗孔加工工装，其特征在于：所述滑枕设有第二安装口，所述第二安装口与所述中空内腔孔连通，所述第二安装口的延伸方向与所述通槽的延伸方向互相平行。

4.根据权利要求1所述的滑枕镗孔加工工装，其特征在于：所述滑枕镗孔加工工装还包括安装板，所述滑枕设有第一安装口，所述第一安装口与所述中空内腔孔连通，所述安装板安装在所述滑枕上且位于所述第一安装口上方，所述导向套安装在所述安装板上且延伸至所述中空内腔孔中。

5.根据权利要求1所述的滑枕镗孔加工工装，其特征在于：所述导向套、支撑套与所述镗杆间隙配合，所述间隙的大小为0.01mm～0.015mm。

6.根据权利要求1所述的滑枕镗孔加工工装，其特征在于：所述滑枕镗孔加工工装还包括连接组件，所述连接组件安装在所述镗杆上且位于所述滑枕外部，所述镗杆通过所述连接组件与所述机床主轴连接。

7.根据权利要求6所述的滑枕镗孔加工工装，其特征在于：所述连接组件包括传动块、刀柄，所述传动块安装在所述镗杆上，所述刀柄安装在所述传动块上。

8.根据权利要求1所述的滑枕镗孔加工工装，其特征在于：所述滑枕镗孔加工工装还包括压板，所述压板安装在所述滑枕前端面上，用于压紧所述支撑套。

9.一种滑枕镗孔加工结构，包括滑枕，所述滑枕设有中空内腔孔，其特征在于：还包括如权利要求1-8任意一项所述的滑枕镗孔加工工装，所述镗杆位于所述中空内腔孔中且延伸而出，所述镗刀组件安装在所述镗杆上以对所述滑枕镗孔进行加工。

10.一种机床，其特征在于：包括如权利要求1-8任意一项所述的滑枕镗孔加工工装。